联网缓存是什么情况？

CPU缓存是介于CPU和内存之间的临时内存。它的容量比内存小，但交换速度快。缓存中的数据是内存的一小部分，但这一小部分会在短时间内被CPU访问。当CPU调用大量数据时，可以避开内存，直接从缓存中调用，从而加快读取速度。可以看出，给CPU增加缓存是一种高效的解决方案，这样整个内存(cache memory)就变成了一个高速存储系统，既有缓存又有内存。缓存对CPU的性能影响很大，主要是CPU的数据交换顺序和CPU与缓存之间的带宽造成的。缓存是为了解决CPU速度和内存速度的速度差。将内存中CPU最频繁访问的数据和指令复制到CPU中的缓存中，这样CPU就可以不像“蜗牛”那样频繁的从内存中取数据，CPU只需要从缓存中取，比内存快很多。这里，需要指出的是:1。因为缓存只是内存中少量数据的副本，所以CPU在缓存中查找数据时，会出现找不到的情况(因为这些数据还没有从内存中复制到缓存中)。这个时候CPU还是会在内存中搜索数据，这样系统的速度会变慢，但是CPU会把这些数据复制到缓存中，以免下次再从内存中取回来。2因为随着时间的变化，最频繁访问的数据并不是一成不变的，也就是说，刚才不频繁访问的数据此时已经需要频繁访问了，但刚才是最频繁访问的数据，现在是不频繁访问的，所以要按照一定的算法频繁替换缓存中的数据，这样才能保证缓存中的数据是最频繁访问的数据。缓存的工作原理编辑本段缓存的工作原理是，当CPU要读取一条数据时，先从缓存中查找，如果找到，立即读取并发送给CPU处理；如果没有找到，则以相对较慢的速度从内存中读取，并发送给CPU进行处理。同时将这个数据所在的数据块转移到缓存中，这样以后就可以从缓存中读取整个数据，而不需要调用内存。正是这种读取机制，使得CPU读取缓存的命中率非常高(大部分CPU可以达到90%左右)，也就是说，CPU下次读取的数据有90%在缓存中，只有10%左右需要从内存中读取。这大大节省了CPU直接读取内存的时间，也使得CPU在读取数据时基本上不需要等待。一般来说，CPU读取数据的顺序是先缓存后内存。一级缓存和二级缓存编辑本段为了区分这两个概念，我们先来看看RAM。相对于RAM，RAM是断电后信息消失的那种，ROM断电后不会消失。RAM有两种，一种是静态RAM和SRAM。一个是动态RAM和DRAM。前者的存储速度比后者快很多，我们现在用的内存一般都是动态RAM。有菜鸟说，为了提高系统速度，就不能直接扩展缓存吗？扩展越大，缓存的数据就越多，系统就越快？缓存通常是静态RAM，速度很快，但是静态RAM的集成度低(存储同样的数据，静态RAM的体积是动态RAM的6倍)，价格高(同样容量的静态RAM是动态RAM的4倍)，所以可以看出扩展静态RAM作为缓存是一个非常愚蠢的行为，但是为了提高系统的性能和速度，就必须扩展缓存。这样，就有了一个折中的方法。不是扩展原有的静态ram缓存，而是增加一些高速动态RAM作为缓存。这些高速动态RAM比传统的动态RAM快，但比原来的静态RAM缓存慢。我们把原来的静态RAM缓存称为一级缓存，后面增加的动态RAM称为二级缓存。一级缓存和二级缓存的内容是内存中频繁访问的数据的副本(映射)，它们的存在是为了减少高速CPU对慢速内存的访问。通常CPU找数据或指令的顺序是:先在一级缓存里找，找不到就在二级缓存里找，找不到就要在内存里找。缓存技术的发展编辑本段最早的CPU缓存是一个整体，容量很低。英特尔公司从奔腾时代就开始对高速缓存进行分类。当时集成在CPU内核中的缓存还不足以满足CPU的需求，制造工艺的限制也无法大幅提升缓存容量。因此，出现了与CPU集成在同一电路板或主板上的缓存。此时CPU内核集成的缓存称为一级缓存，外部缓存称为二级缓存。一级缓存包括数据缓存(D-Cache)和指令缓存(I-Cache)。它们分别用于存储数据和执行这些数据的指令，同时可以被CPU访问，减少了因争用缓存而产生的冲突，提高了处理器效率。当英特尔推出奔腾4处理器时，它用容量为12KμOps的新一级跟踪高速缓存取代了指令高速缓存，这意味着它可以存储12K微指令。随着CPU制造技术的发展，L2缓存可以很容易地集成在CPU内核中，其容量也在逐年增加。现在用是否集成到CPU来定义一级和二级缓存是不准确的。而且，随着L2缓存整合到CPU内核中，以前L2缓存和CPU大差距分频的情况也改变了。此时与主频同速工作，可以为CPU提供更高的传输速度。L2缓存是CPU性能的关键之一。增加L2缓存容量可以在不改变CPU内核的情况下大幅提高性能。而同一个核的高端和低端CPU的区别往往在L2缓存，可见L2缓存对CPU的重要性。当CPU在缓存中找到有用的数据时，称为命中。当缓存中没有CPU需要的数据时(这称为未命中)，CPU会访问内存。理论上，在一个有L2缓存的CPU中，读取L1缓存的命中率是80%。也就是说，在CPU的一级缓存中找到的有用数据占总数据的80%，剩下的20%是从二级缓存中读取的。由于无法准确预测要执行的数据，读取L2缓存的命中率在80%左右(从L2缓存读取的有用数据占总数据的16%)。然后其他的数据都要从内存中调用，但这已经是相当小的比例了。目前更高端的CPU也会有三级缓存，是为读取二级缓存后遗漏的数据而设计的。在三级缓存的CPU中，只需要从内存中调用5%左右的数据，进一步提高了CPU的效率。为了保证CPU访问时的高命中率，缓存中的内容要用一定的算法进行替换。一种常用的算法是“最近最少使用算法”(LRU算法)，这是为了消除最近最少访问的行。因此，有必要为每一行设置一个计数器。LRU算法是将命中行的计数器重置为零，并将其他行的计数器加1。当需要替换时，消除行计数器的计数值最大的数据行被消除。这是一种高效科学的算法，其计数器清零过程可以从缓存中清除一些频繁调用后不再需要的数据，提高缓存的利用率。在CPU产品中，一级缓存的容量基本在4KB到64KB之间，二级缓存的容量分为128KB、256KB、512KB、1MB、2MB、4MB等。一级缓存容量和二级缓存容量差别不大是提升CPU性能的关键。L2缓存容量的增加是由CPU的制造工艺决定的，容量的增加必然导致CPU中晶体管数量的增加。要在有限的CPU面积上集成更大的缓存，对制造工艺的要求会更高。目前主流的CPU L2缓存在2MB左右，其中Intel公司在2007年陆续推出了台式机用4MB和6MB L2缓存的高性能CPU，但价格相对较高。对于配置没有太高要求的朋友，一般双核CPU配2MB L2缓存基本可以满足日常上网需求。
嗯，怎么说呢？很抽象比如我和你之间的一个小仓库，你给了我一批5吨的货物，叫我去取，但是我的车一次只能拖3吨，所以你可以把5吨的货物全部放进仓库，我花两次时间去搬，这样可以节省你的时间让我们专业点以新浪为例第一次访问新浪对我来说有点慢。现在新浪的主页已经完全开放了。好的，我会做的。网页关闭了…然后我这个时候打开新浪，完全打开了。不知道大家平时有没有注意到，没有这个东西，就是第一次访问缓存的时候，网页上的一些信息，比如flash和文字，是下载到你的电脑上，也就是你的缓存里的。这个缓存可以设置大小…当缓存满了，你可以把文件放入其中，并在缓存中保持最长的时间。挤出上面的——下载一些资料到自己电脑的缓存里，然后你访问网页电脑。这时候他不是先找这个站点能不能连接到这个站点，而是说他先去缓存里找一下，有没有你现在想访问的信息。如果有，他直接从这台电脑上打电话找到并连接到你想访问的网站这是缓存，不知道你懂不懂呵呵，不会表达。
缓存大小是CPU的重要指标之一，其结构和大小对CPU速度有很大影响。简单来说，缓存就是用来存储一些常用的或者即将出现的数据或者指令。当需要这些数据或指令时，可以直接从缓存中读取，这比读入内存甚至硬盘要快得多，可以大大提高CPU的处理速度。所谓处理器缓存通常是指L2缓存或外部缓存。即缓存是介于CPU和主存DRAM(动态RAM)之间的一种小规模但高速的存储器，通常由SRAM(静态随机存取存储器)组成。用于存储CPU经常使用的数据，使CPU不必依赖于速度较慢的DRAM(动态随机存取存储器)。L2缓存一直是一种速度极快且价格昂贵的存储器，称为SRAM (static RAM)，SRAM(Static RAM)是静态存储器的缩写。因为SRAM采用和CPU一样的半导体工艺，所以和DRAM相比，SRAM的存取速度更快，尺寸更大，价格也更高。处理器缓存的基本思想是用少量的SRAM作为CPU和DRAM存储系统之间的缓冲，即缓存系统。8486及更高级别的微处理器的一个显著特点是在处理器芯片中集成了SRAM作为缓存，由于这些缓存都安装在芯片中，所以称之为片上缓存。86片上缓存的容量通常是8K。奔腾等高档芯片16KB，Power PC可达32KB。奔腾微处理器通过使用数据和双通道高速缓存技术进一步改进了片上高速缓存。相对来说，片上缓存容量小，但是非常灵活方便，大大提高了微处理器的性能。片上缓存也称为一级缓存。由于486、586等高端处理器时钟频率较高，一旦一级缓存未命中，性能会明显变差。在这种情况下，采用的方法是在处理器芯片外部添加缓存，称为L2缓存。L2缓存实际上是CPU和主存之间的真正缓冲区。因为系统板上的响应时间远低于CPU，没有L2缓存是不可能达到486、586等高端处理器的理想速度的。L2缓存的容量通常比L1缓存大一个数量级以上。在系统设置中，用户通常需要确定是否安装了L2缓存及其大小。L2缓存的大小一般为128KB、256KB或512KB。256KB或512KB同步缓存广泛应用于486以上的微机。所谓同步，就是缓存和CPU以相同的时钟周期、相同的速度同步工作。与异步缓存相比，性能可以提高30%以上。目前PC及其服务器系统的发展趋势之一是CPU频率越来越高，系统架构越来越先进，主存DRAM的结构和访问时间提升缓慢。因此，缓存技术越重要，PC系统中的缓存就越大。大多数用户已经把缓存作为评价和购买PC系统的一个重要指标。

提高铝型材挤压生产成品率的工艺方法

提高铝合金型材成品率是降低企业生产成本最直接和有效的方法。成品率每提高1个百分点，铝材的生产费用将降低23元～30元，以一个年产1万t铝型材的企业来说，若每吨铝型材的成品率提高5个百分点，每年可节约125万元，而这125万元是纯利润。成品率的提高是建立在产品质量的基础之上，与产量又是同比关系。提高成品率是一个系统工程，通过单一工艺方法很难大幅提高成品率，必须是多环节的累积提高。提高成品率又是一个细致的工作，不仅需要技术工艺做支撑，更需要严谨、务实、科学的管理。

1 影响成品率的因素

影响成品率的因素是多方面的，就挤压生产而言主要有以下几个方面：

（1）铝铸锭的质量直接决定挤压制品的成品率。

（2）模具、挤压工具对成品率有很大影响，它们直接关系到挤压制品的质量，制品合格率高则成品率就高。

（3）生产管理中生产计划下达的合理性以及生产报表原始数据的准确性也是提高成品率的前提。各种生产报表的原始数据是铝型材挤压前计算铸锭长度的重要依据。

（4)挤压工艺包括根据挤压比选定挤压设备、确定工艺温度及张力矫直工艺等，每步工艺是否科学、细致、合理也对成品率影响很大。

（5） *** 作人员的熟练程度和责任心是提高挤压成品率所必备的。

2  提高挤压铝型材成品率的工艺方法

21 提高铸锭质量是保证挤压成品率的前提

铸锭对挤压生产来说是原材料。铸锭组织均匀，晶粒细小，无夹渣、气孔、偏析、裂纹等缺陷时，不仅可以降低挤压力、提高挤压速度，提高产品的内在质量，而且可以减少挤压制品表面气泡、气孔、划伤、开裂、麻点等表面缺陷。比如较小的夹渣可以通过模具工作带的狭缝排出，但会造成型材表面犁痕，产生一定长度的几何废料；较大的夹渣将被卡在工作带狭缝中不能被排出，引起塞模或挤压制品开裂而被迫更换模具，这样就会严重影响成品率。

22适当加大挤压系数，提高挤压成品率

每个铝材厂都有一系列挤压机型，各厂家根据产品的挤压比、冷床长度、制品外接圆直径、挤压筒长度和直径等，合理确定制品将在哪台挤压机上生产。实践证明，同样规格的制品放在不同吨位的挤压机上生产时，由于挤压系数不同，对制品的组织、性能和生产效率有很大影响，其成品率也会产生差异。根据2009年一年中某企业生产统计，三种不同吨位挤压机的年平均成品率范围如表1所示。
表1中可以看出，挤压机的吨位较大、挤压系数较大时，其成品率较高，而其挤压费用见表2，
从表2中可以看出，挤压费用并没有升高。所以，挤压生产时，适当提高挤压系数，不仅可以获得力学性能和组织良好的制品，同时可以提高成品率，降低型材的生产费用。

23加强生产管理，精确计算铸锭长度

铝型材在建筑、交通、电子、旅游、机械方面的应用越来越多，因此铝材厂的产品品种也在增多，带来的是模具的增多，给生产计划的安排增加了难度。铝型材生产计划，要根据客户要求的规格、单根重量、长度、数量和冷床长度，利用等体积或等质量的原则计算出所用铸锭的数量和长度。铸锭长度的计算采用等质量法较多。这是因为随着模具的使用及修理，各部分壁厚的变化不是同步的，很难再准确计算出制品的截面积，而且其理论线密度和实际上机试模所得到的线密度相差不小。

铸锭长度：

式中：

L—铸锭长度，mm；

m1—型材线密度，kg /m；

Ld—定尺长度，m；

n—倍尺数 ；

Lq—切头或切尾长度，mm；

Ly—压余长度，mm ； 

d—圆铸锭直径，mm ；

ρ—铝合金密度，27 g/cm3 。
对于某一台挤压机来说，其使用铸锭的直径d是确定的，客户对制品的定尺长度Ld要求也是确定的，压余长度Ly通常取15mm—30mm，切头或切尾长度二者相等，一般选定在02m—08m，倍尺数n根据挤压筒长度、型材线密度、冷床长度确定，这样就只有型材的线密度m1是变化的，因此，铸锭长度L是线密度m1的函数，二者成线性关系。
图1是关于L-m1，曲线图，压余长度Ly是截距，而K就是L-m1直线的斜率。对于一台挤压机的同一个挤压筒来说，当倍尺数n变化时，只是L-m1，直线的斜率K从Kn发生变化。

对于挤压机上的某种制品，将定尺长度Ld、倍尺数n、切头切尾长度Lq、压余长度Ly、确定后，代入公式，可以方便迅速地画出每台挤压机上制品线密度m1与铸锭长度L的关系图（如图1所示）。关系图画起来快捷方便，只需计算出一个点，将它与截距点相连就是棒长和线密度的对应关系图，在图上可以准确查出铸锭长度与型材单根重量的对应关系。关系图清晰直观。有这样一张图，再利用长铸锭加热炉的剪切装置可以准确的剪出所需长度的铸锭。

24使用夹持垫，减少切头切尾长度

型材挤压冷却后要通过张力矫直来消除型材弯曲、拧扭等缺陷。大部分企业仍采用拉直机张力矫直，但关键问题是由于型材品种多、矫直工嫌 *** 作麻烦，很多企业没有使用夹持垫，直接用钳口夹扁型材两头，造成拉伸后型材的两头变形长度往往在04m～12m，截面大的型材变形长度还要长些，变形部分必须切掉，否则无法去掉型材因拉直而产生的截面变形，这样就使几何废料增加、挤压成品率下降。

夹持垫可以使用硬木或铝块制成，根据型材的截面形状运用成组技术进行分组，尽量减少夹持垫的数量，增加夹持垫的通用性，如图2所示。三种规格的型材可以使用同一种夹持垫。
对于悬臂较长又有封闭截面的型材，矫直夹持时在封闭腔内塞入夹持垫的同时，悬臂部分也要用撑架支撑〈见图3），减少型材拉伸时长度方向沿截面上的变形量。
使用夹持垫后，型材的切头、切尾大大缩短，一端切掉长度一般在015m～04m之间。假设每班可挤压倍尺数为3的线密度05kg/m的型材420根，使用这种方法共可减少废料210m～420m、105kg～210kg，比不使用夹持垫时成品率可提高19%～38%，其经济效益相当司观。

夹持垫从制作、保管、领用要由专人管理。针对 *** 作工人不愿使用，可以将成品率绩效工资分为两部分：如成品率85%以下时，成品率提高一个百分点，吨工资增加5元；成品率85%以上时，成品率提高一个百分点，吨工资增加10元，激励工人努力提高成品率。

25 使用热剪切铸棒炉，即时控制铸锭长度

近年来，越来越多的企业将链条式短铸锭加热炉更换为热剪切长铸锭加热炉（简称热剪铸棒炉）。热剪铸棒炉可以避免铸锭锯切、减少因铝屑而产生的损耗，挤压时主机手可根据模具的动态单支重量用热剪铸棒炉上的剪切装置随时调整剪切长度，获得任意所需长度的铝锭坯，从而使挤压出的长型材的切头切尾达到最短，进一步提高成品率。

有的企业使用了热剪铸棒炉后，忽略了对铸锭长度的精确计算和对此项工作的管理，交由 *** 作工自行处理。 *** 作工人往往在上模挤压时，先按模具的标准壁厚剪切一根铸锭进行试挤压，观察挤出型材的总长度是否达到倍尺和切头切尾长度要求，不合适时再粗略估计试剪第二个铸锭，再试挤，反复2～3次才能找到合适的铸锭长度，但在试挤过程中产生了不短的废料，这一试挤过程不仅降低生产效率，而且也降低成品率。

正确的做法是根据上机模具的上次挤压单支重量记录，查一下线密度—铸棒长（L-m1）图，稍微加长一点剪切铸锭长度（不至于产生接近6m的废料），根据挤压型材的总长，第二次剪切长度可作微量修正，就可以进入正常挤压。把热剪切铸棒炉剪切长度调整灵活的优点和生产管理上准确记录模具动态在挤压过程中每根型材重量、查看型材线密度-铸棒长（L-m1）关系图结合起来，才能提高生产率和成品率。有文献说使用热剪铸棒炉成品率可以提高4个百分点，根据其他企业的实际经验提高2个百分点是没有问题的。

26加强模具管理，准确记录动态单根型材重量

原始生产记录在管理工作中的重要性是不言而喻的，在铝型材的挤压生产中，准确记录每套模具挤出型材的线密度（或单根型材重量）是做好成品率、成本核算及模具管理的一项重要工作，它为下次本套模具上机能准确找到合适的铸锭长度提供依据。所以对每条挤压生产线应提供一台准确度较高的电子称，定期校验、监督复验，督促 *** 作工或工艺员在模具生产卡片上填写型材单根型材重量，准确的记录模具在挤压过程中每根型材重量，为下次生产做好准备。

有的企业已使用计算机进行管理，挤压工在挤压机旁的计算机终端录入每套模具的名称、编号和上机挤压的型材根数、长度、单根重量等参数，由服务器对数据统一处理，实现了数据采集实时化、车间无纸化、统计自动化、信息公开化。

27使用无压余挤压，减少几何废料

固定垫无压余挤压是将挤压垫固定在挤压杆上，并对二者作一定的改造，挤压结束时挤压筒不后退也能较容易地将铝锭脱离，然后直接将第二根铸锭推入挤压筒，与上次剩余的铸锭压合在一起，完成挤压。这种方法避免了每挤压一根铸锭剪切一次压余，可根据质量要求和订货数量来决定挤多少根剪切一次，一般民用型材可40—50根剪切一次压余。

28优化挤压工艺，减少技术废料

提高成品率除了采用以上措施努力减少几何废料外，同时也要在生产过程中尽量减少技术废料，确切地说，就是让该是正品的都是正品，避免出废品。

影响技术废料的挤压工艺有很多方面，它涵盖了挤压生产的整个过程，主要包括铸锭质量、工艺温度、挤压速度、挤压工具、模具、转运装卸、时效热处理等等。除了制定先进、科学的生产工艺外，还要正确、严格地执行工艺 *** 作规程，提高 *** 作工人的技术熟练程度和责任心。

①尽量减少每班生产品种，最好是每班安排3-5个挤压品种，提高单套模具一次上机生产量。因为生产品种越多，使用的模具越多，由模具带走的塞铝就越多，成品率就会降低。

②模具对成品率的影响表现在两个方面：新模具的试模和在用模具的生产使用。

试模次数越多，消耗铸锭越多，成品率越低，所以要提高模具的设计、制作水平。

在用模具要精心维修、合理氮化、及时保养，保证每次上机合格率高，成形度好，耐用度高。如果每班因为模具维修不合格而发生3—4个挤压失败的铸棒，那么成品率就会下降1个百分点。

③挤压工具：包括挤压筒、挤压杆、挤压垫、模垫等。主要是要保证挤压筒、挤压杆、模具三者之间的同心度，其次是合理维修挤压筒，正确加热，保证挤压筒端面平直，消除各种引起挤压筒与模具间的配合不良现象，定期清理挤压筒内壁残铝，检查内孔壁有无损伤，正确使用模垫，提高模具支撑强度等等。

④挤压温度、挤压速度及冷却三者对制品的组织、力学性能、表面质量有很大影响，也会影响到成品率。此外，三者都会影响挤出制品的长度，铸棒温高、挤出速度快、风冷速度低时，会使制品挤出后的长度增加，增长率最大可达05%—10%，也就是影响了型材的线密度，所以，稳定的工艺也会使成品率提高。

⑤完善挤压后续工序，避免造成技术废品。挤压后续工序的转运往往造成型材的磕碰划伤，要尽量避免型材与冷床、储料台、定尺台之间的摩擦与碰撞，最好采用高温带传送的冷床和储料台。运输、装框、吊框等转运 *** 作应轻拿轻放，料筐内壁最好使用高温毛毡保护。

3   结束语

提高挤压制品的成品率是要在挤压生产全面细致的工作过程不仅技术工艺方面要到位，在管理方面也要扎实到位、做到实处。我国的铝型材生产企业的成品率提升尚有很大空间，成品率的提升将是一个持续的过程。提高成品率和提高产品质量、产量是紧密相连的，是一个企业技术和管理水平的综合体现。

作者单位：南阳理工学院

学习Linux步骤：
1、先了解了解基础吧，找一本薄一点的，浅一点的书，了解一下什么是linux。有个基本了解即可。不建议马上看《鸟哥的Linux私房菜》，这本书很不错，如果你了解linux基础之后再看，对你可以说是不受益匪浅都不行。没基础看《鸟哥的Linux私房菜》比较痛苦，内容很多。
2、了解之后，在自己电脑上弄个虚拟机，装上linux系统（redhat或ubuntu都行）。专攻《鸟哥的Linux私房菜》。当你把这本书攻下来时，才知道原来命令行并不可怕，自己打着打着就很长啦。
学linux最主要靠实践，不实践，只看书对你没好处的哦。自己在虚拟机上慢慢玩吧，玩多了就知道咋回事啦。不懂的多找资料弄懂，弄懂之后再实践，这才会有收获。

求生之路2没有被人挤出房间这种说法，正常的房间在人满的情况下别人是加不了的，所以也不可能会挤你，有可能是你在读图过程中被房主踢出房间。
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