斯沃数控仿真软件 怎么运行啊？网络般寻要服务器，服务器是什么？

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《宇龙数控仿真软件系统》或《斯沃数控仿真软件系统》
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数控
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实施DNC系统，需要有相应的规划并且要应用现代化的数控设备和网络化的信息系统，才能达到制造过程数字化的较高水平。在实施前，根据自己工厂内的数控设备情况，因地制宜的进行实施。
首先要具备数字化终端，并且能够实现数据的双向通信，如果自身带有智能管理功能实施起来效果会更加的好。
第二，工厂的基础网络能够将所有要建设数字加工中心的位置进行覆盖，能够将自动化化生产设备进行有效链接，接入公司的局域网中。
当以上两个步骤完成之后，可以与公司内部实施的ERP/MES/PDM/MDC/Trcaker/NC Crib系统进行集成，对企业车间进行全方位的网络化管理，提高企业生产效率和生产能力。

盖勒普DNC系统已经拥有20多年技术沉淀和10多年国内信息化实施经验。长期从事制造企业的车间信息化管理服务，全球领先的数控设备及工位智能化联网管理系统DNC在各大行业的制造企业得到推广和应用。通过企业信息化建设的积累，锻炼了一支熟悉企业管理流程、技术扎实、服务热情的队伍。
盖勒普DNC主要功能：
1台服务器支持4096台设备同时联网在线
只需使用1台DNC服务器就可以同时联网管理4096台生产设备及工位，并且支持多线程（Multi-thread）双向数据通讯功能，覆盖生产现场的所有设备统一联网和管理。
全自动远程请求 ─ DNC 服务器无人值守
在此平台，设备 *** 作人员可以在设备端直接下载和上传NC程序，车间的技术和管理人员在办公室就能够直接共享车间数据及文档，避免了人员在设备与办公室之间的来回奔波，整个过程将变得更加便捷，生产管理将变得更有效率。
NC 程序统一管理及追溯
车间人员无需再吃力地拿着U盘、软盘、CF 卡来传输NC 程序，通过DNC即可实现所有NC程序的统一管理，且让程序的每一次流转及更改都能够追溯到人。
100% 数控设备兼容性 & 100% 硬件兼容性
几乎兼容世界上所有的数控设备控制器，并且同时可识别这些设备的通讯接口及通讯硬件。
嵌入式集成接口 ─ 车间数据智能化共享
功能自定义和系统集成应用的嵌入式编程模块，支持VB Scrip和JAVA Script 两大编程语言， DNC应用功能的扩展不受限制。
盖勒普DNC全球领先技术：
1Server Safe™ DNC网络系统安全技术
DNC™ 具有Server Safe™ 的服务器安全功能，即使DNC网络在通讯期间发生崩溃，Server Safe™ 功能可以让传输的数据暂时缓存在PC 内存中，使得DNC网络依然能够维持通讯，避免了在DNC传输中因为网络不稳定而造成的传输中断和数据丢失，这些可靠的技术已经成为Predator DNC™ 系统在全球行业内技术绝对领先的关键特点之一。
2DNC™ 的后台运行技术
是否担心Predator DNC™ 会像其他老的DNC一样不能同时支持多台设备的传输任务？Predator DNC™ 能够支持多达4096台设备同时进行通讯任务。运行Predator DNC™ 就像运行一个Windows 的后台服务一样，通过计算机的双核或者四核的运行能力，灵活地调整对系统资源的占用，完全能够支持同时处理大量的设备在线通讯，让制造业告别传统的DNC传输技术。
3生产现场工作中心数据采集集成（MDC/MES Integration）
DNC™ 内嵌生产现场及工位数据采集和设备状态监控数据流接口通道，支持Access、SQL Sever和Oracle三大开放式关系型数据库。MES系统的生产现场数据采集可以实现通过DNC网络直接进入数据库进行存储。目前Predator DNC™ 是国内唯一能够与MRPII/ERP/MES有真正数据集成技术能力和应用案例的DNC系统。
等等，希望采纳哦！

这是正版软件。你需要一个加密狗。
你还可以搜索盗版破解版的。那个不会出现相关提示。还有一种可能，安装时候要没有选择教师机。学生机是需要局域网的。因此要经过网络管理员启动加密释放才可以。

其实这个软件安装完成后直接运行“加密锁程序”，然后运行主程序就可以了，貌似不用XX的。
主要是兼容性问题，安装在32位 *** 作系统就不会有这样的问题了。如果安装在64位的 *** 作系统，就会提示“连接服务器失败”，所以如果是64位的 *** 作系统，那么你就别折腾了，赶紧换32位系统安装吧！

1、  运行sscnc660setupexe安装斯沃数控仿真软件66版，没有可以到它官网下载。

2、  用破解文件替换安装目录C:\Program Files\Nanjing Swansoft\SSCNC\Server下的文件SSCNCSrvexe

3、  先启动桌面的 (使用过程中不要关闭)，然后启动 。

4、  选择网络版，选择好需要的系统，使用用户名：Peter 密码：123 （注意大小写），然后登陆的服务器是自己电脑的IP地址。也可以是127001  ，然后运行就可以进入系统。这样使用网络版没有什么功能上的限制了。

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数控系统的分类：

⑴开环控制数控系统

这类数控系统不带检测装置，也无反馈电路，以步进电动机为驱动元件。CNC装置输出的进给指令（多为脉冲接口）经驱动电路进行功率放大，转换为控制步进电动机各定子绕组依此通电/断电的电流脉冲信号，驱动步进电动机转动，再经机床传动机构（齿轮箱，丝杠等）带动工作台移动。这种方式控制简单，价格比较低廉，从70年代开始，被广泛应用于经济型数控机床中。

⑵半闭环控制数控系统

位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端，通过角位移的测量间接计算出机床工作台的实际运行位置（直线位移），由于闭环的环路内不包括丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节，由这些环节造成的误差不能由环路所矫正，其控制精度不如全闭环控制数控系统，但其调试方便，成本适中，可以获得比较稳定的控制特性，因此在实际应用中，这种方式被广泛采用。

⑶全闭环控制数控系统

位置检测装置安装在机床工作台上，用以检测机床工作台的实际运行位置（直线位移），并将其与CNC装置计算出的指令位置（或位移）相比较，用差值进行调节控制。这类控制方式的位置控制精度很高，但由于它将丝杠、螺母副及机床工作台这些连接环节放在闭环内，导致整个系统连接刚度变差，因此调试时，其系统较难达到高增益，即容易产生振荡。

扩展资料：

数控系统的功能适用性对于数控机床的设计选型无疑是重要的限制性因索。以下因素是在选择数控系统中必须考虑的重要因素。

⑴驱动能力

不同的数控供应商的解决方案中伺服的功率范围和配套电机范围也是不同的。首先应该从可匹配的电机类型，功率范围来初步筛选。特别是要注意数控机床方案中是否包括力矩电机、直线电机、电主轴属于同步电主轴还是异步电主轴，上述电机的额定电流需求和过载电流需求，电主轴的最高转速需求等。

⑵全闭环需求与双驱需求

数控机床，特别是大型、重型数控机床大多数都有全闭环和双驱需求。在全闭环控制方案中，要在距离编码光栅、绝对值式光栅、普通增量光栅间进行选择，同时数控系统也要支持相应的反馈信号接入。

⑶五轴控制需求

五轴机床需要明确是否五轴联动还是仅要求五面加工，相应选择数控系统功能也不同。比如针对五面箱体类加工，通常不需要RTCP，选择余地就比较大。同时针对五轴功能可能涉及数控系统供货商在出口许可证、售后服务、技术支持等也必须认真考虑。

⑷生产系统需求

数控系统网络化支持成为生产系统集成的必要条件。对于要纳入自动化程度很高的生产系统的数控机床，必须明确数控系统具有相应的接入解决方案，包括低级的依靠PLC输入输出点直接接入到高级的数控系统内置OPC服务器，依照OPC标准向用户开放数控系统内部数据。此外面向生产系统，自动化的在线工件检测和刀具检测也是必须支持的功能。

参考资料：

百度百科-数控系统（数字控制系统）

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