以360为例：打开里边软件里边的---“流量监控”-“本月流量排行”-“被禁止的列表”，把微信设置回来就行了。
不懂设置的朋友直接卸载360手机卫士，之后重新安装回来就好了。如果你是安装了其他类似手机卫士这类软件，可以自己找找，看看是否也有这种限制联网的设置。曙光比浪潮技术更先进一点。
曙光公司是一家在科技部、信息产业部、中科院大力推动下，以国家“863”计划重大科研成果为基础组建的高新技术企业。它以中科院计算所、国家智能计算机研究开发中心和国家高性能计算机工程中心为技术依托，拥有强大的技术实力。曙光系列产品的问世，为推动我国高性能计算机的发展做出了不可磨灭的贡献。2004年6月，每秒运算11万亿次的超级计算机曙光4000A研制成功，落户上海超算中心，进入全球超级计算机前十名，从而使中国成为继美国和日本之后，第三个能研制10万亿次高性能计算机的国家。
今日之浪潮，已是中国领先的计算平台与IT应用解决方案供应商，同时，也是中国最大的服务器制造商和服务器解决方案提供商。浪潮集团拥有“浪潮信息”和“浪潮软件”两家国内A股上市公司和在香港联交所创业板上市的浪潮国际有限公司。浪潮业已形成服务器和ERP两大主导产业，四大业务群组涵盖以服务器、商用电脑、税控机、金融自助终端为主的计算平台产品和大型行业应用软件、ERP、集团财务、协同办公软件、电子政务等产品与行业应用解决方案。用户遍及中国金融、通信、政府、教育、制造业、烟草等行业和政府部门,全方位满足政府与企业信息化需求。2007年，浪潮集团的销售收入突破193亿元人民币。
多年来，浪潮始终以超前的技术和独特的软硬件综合实力，在中国IT品牌中独树一帜，并在中国信息产业发展的关键阶段，引领着中国信息产业的发展。
据本人从业服务器行业的经验，曙光比较少做民用产品，一般都是做政府或者单位的解决方案，而且都是核心机器，跟IBM是有得一拼的。浪潮也做一些单位解决方案，只是没有那么多，而且核心机器也做得不多，不过民用产品还是做得最多的，也就是说销量最大。223 雷达图制作
因为雷达图是由多个坐标轴构成的图形，用手工制作还是比较复杂的。特别是如果应用雷达图进行经营分析，需要考查各指标的变动情况和相互影响，这样可能需要绘制多个雷达图。利用Excel 2000，只需将有关的数据输入到工作表中，即可以方便、快捷地制作雷达图，而当数据变动时，相应的图形可以自动更新。
1 数据的准备
数据的准备包括下述几方面的工作。
①输入企业经营数据
首先需要将企业的各项经营指标输入到Excel工作表中。如果企业已采用计算机管理，则可以直接将有关的数据导入到Excel工作表中。如果企业是使用Excel进行日常财务管理，则可以根据明细账分类汇总得到总帐（科目汇总表），再直接引用其中有关经营的各项指标。
②计算指标比率
根据前面所列的计算公式，计算出相应的比率指标。对于同一工作表的数据，一般可使用相对地址直接引用。如果不是在同一个工作表中（最好将雷达图分析的数据放在一个新的工作表中），则可以按下述格式引用：
<工作表名称>!<单元格绝对地址>
如果是跨工作簿的引用，则还需在上述格式前加上工作簿的名称：
<[工作簿名称]><工作表名称>!<单元格绝对地址>
其中将工作簿名称括起的方括号是必须的。比较稳妥的方法是将要引用的工作簿都打开，然后在引用时，直接用鼠标点选相应工作簿的有关单元格。Excel 2000会自动按正确的格式填入。
③输入参照指标
经营分析通常都需要将被分析企业与同类企业的标准水平或是平均水平进行比较。所以还需要在工作表中输入有关的参照指标。我国对不同行业、不同级别的企业都有相应的标准，因此可以用同行业同级企业标准作为对照。图2－10是已准备好有关数据的工作表的一部分。
④计算作图数据
雷达图是使用企业实际指标比率与参照值的比值数据来制作的。因此在制作雷达图以前，还需计算出所有的指标比值。为了反映出收益性、流动性、安全性、生产性和成长性的平均指标，还可计算出“五性”的平均值。具体步骤如下：
输入计算公式：选定F4单元格，输入计算比值的公式“＝D4/E4”。注意，这里应使用相对地址。
填充计算公式：选定F4单元格，将鼠标指向当前单元格的右下角填充柄。当鼠标指针变为黑色十字形状时，按住鼠标左键拖到F7放开。
图2－10
计算平均值：选定F3单元格，单击粘贴函数按钮，选定常用或统计分类中的AVERAGE函数。或是输入等号后，单击编辑栏左侧的函数列表框下拉箭头，从中选择AVERAGE函数。然后在AVERAGE函数对话框中的Number1框中输入“F4:F7”，或是直接用鼠标选定F4:F7单元格区域。建立计算平均值的公式“＝AVERAGE(F4:F7)”。
按照类似的方法，计算流动性、安全性等其它比值和平均值。因为“五性”的计算公式都是类似的，而且项数也一样多，所以可以简单地用复制的方法，将计算收益性比值和平均值的公式直接复制到F8:F12、F13:F17等单元格区域。最后计算结果如图2－11所示。
2 创建雷达图
数据准备好以后，即可制作雷达图了。创建雷达图的基本步骤如下：
先选定制作雷达图的数据源。选定A3: A27单元格区域，然后按住[Ctrl]键，再选定F3:F27单元格区域。前者用来标识坐标轴信息，后者是实际作图的数据源。
单击图表向导工具按钮，将出现图表向导－4步骤之1－图表类型对话框。如图2－12所示。在图表类型框中选雷达图，并在子表图类型中选定左边的图形，单击确定。
这时将出现图表向导－4步骤之2－图表源数据对话框，如图2－13所示。确认数据区域中的单元格区域地址无误后，单击确定。
图2－11
图2－12
图2－13
这时将出现图表向导－4步骤之3－图表选项对话框，如图2－14所示。该对话框有多个选项卡。在标题选项卡中，可以输入雷达图的标题。在坐标轴选项卡和网格线选项卡中可以选择是否显示坐标轴和网格线，一般按默认值设置。在图例选项卡中可以选择是否显示图例以及显示图例的位置，这里选择不显示图例。数据标志选项卡可以选择是否显示数据标志以及按值还是按百分比显示，这里选择无。每当选择不同的选项，对话框中的预览图都会显示相应的图形示例。图表选项都选定后，单击确定。
图2－14
最后出现图表向导－4步骤之4－图表位置对话框，如图2－15所示。选择是将图表作为图表工作表插入到工作簿中，还是将图表作为对象插入在指定的工作表中。这里选择将图表作为新工作表插入，并将新工作表命名为经营分析图。最后单击完成。
图2－15
新建的雷达图如图2－16所示。
图2－16
首先有个疑问，你确定你问的是ASP（动态服务器页面）而不是APS（高级计划排程）？
因为在公司生产计划中，涉及到的是APS（高级计划排程），跟ASP并无关联。
ERP：企业资源计划管理
是一种主要面向制造行业进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的企业信息管理系统。
MES：制造执行系统
应用行业的范围很大，适用于整个制造业，是一个很大的概念，是做一个数据的采集和管理。它旨在加强生产计划的执行能力，让生产制令与车间现场控制系统结合起来。
APS：高级计划排程
APS的主要着眼点是工序逻辑约束和资源能力约束,物料和工序流程紧密联结各种优化规则计算最早可能开始时间和最迟可能开始时 间物料可重分配和可替代,资源可重分配和可替代计划排程考虑柔性(缓冲),考虑成本约束,考虑非确定流程和统计概率论考虑多种优化方案的比较分析。
相互之间的关联
APS解决了ERP无法解决的动态过程管理问题。它是基于有限资源能力的优化计划，它将企业资源能力、时间、产品、约束条件、逻辑关系等生产中的真实情况同时考虑。
而MES是对ERP的计划的一种监控和反馈，MES其实是ERP业务管理在生产现场的细化，ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统。
所以，很多MES管理软件都会与工业设备，通过工控技术进行实时数据采集，再上传给ERP系统进行业务状态改变和业务指令处理。
协同生产是指将具有相互依赖关系的分散的生产实体，通过“竞争一合作一协调”自组织运行机制组织在一起，相互配合，协调一致地工作，以完成任何单一生产实体不能完成或虽能完成但不经济的任务，从而实现总体效益优于各个单独效益之和的一种生产形式。协同生产的主体及其内涵：
协同生产的主体是相互依赖与分散的生产实体，协同生产的目的是使这些生产实体协调一致地工作，以完成需共同协作才能完成的任务为实现其目标，协同生产需要引入“竞争-合作-协调”的自组织运行机制。强调竞争，是为了确保参与协同生产的各生产实体资源的优化配置和运行效率；强调合作，是因为参与协同生产的各生产实体所承担的任务之间存在着各种物理上和逻辑上的相互依赖，最终任务的实现需要各生产实体的互相配合；强调协调，则是由于各生产实体在实现各自承担的生产任务的过程中，存在时间、资源目标等各方面的约束或冲突，相互间需要进行信息交流，使得各自的生产行为和谐一致配合得当各生产实体按上述概念所组成的协同生产系统，必然是一种开放式系统，并且通过“竞争-合作-协调”方式，使系统不依靠任何外来的干预，而实现系统空间-时间-功能的结构重组，获得自组织能力。
协同生产的目标：
为企业获得更多的利润是协同生产的最高目标。为了让组织中的全体成员都能清楚理解企业目标的含义并能指导其行为方式，协同生产按照OPT（OptimizedProductionTechnology）的概念对企业目标作了最简单而容易接受的解释：赚钱，为了现在和将来赚更多的钱。任何不能对企业目标有贡献的活动都是浪费。因此，杜绝浪费，可以认为与实现企业目标是一个同义词，企业管理的任务就是努力杜绝浪费，最大限度实现其目标。
橙色云互联网设计有限公司聚焦实体经济，聚焦数字化转型，积极 探索 网络化协同、平台化设计等新模式，研发了具有自主知识产权的橙色云协同研发平台，推出“协同创新”“研发上云”和“研发商品化”三种全新业态，解决中小微企业人才招聘困难、行业人才缺乏、研发成本高、生产效率低、企业管理难等痛点。
解决中小微“缺人”难题
数字化转型人才供给不足是中小微企业数字化转型的挑战。数据显示，超过75%的中小企业数字化转型人才占比小于20%。从数字化转型阶段来看，数字化人才资源匮乏是处于不同转型阶段中小微企业面临的共性困难。而随着数字化转型的深入，数字化人才供给不足的问题愈加凸显。
为帮助客户解决费时费力自建研发团队的痛点，橙色云将大数据分析、人工智能等技术应用在云协同研发平台上，为企业的产品研发和转型升级需求提供智能诊断分析、智能拆解分包、智能匹配资源等服务，支持个人或企业在不同时间、不同地点、不同终端上，“多快好省”地组织平台上汇聚的全球产学研用制造资源，以产品为组织形式协同研发创新，从而补齐数字化转型人才欠缺短板。
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近日，“宝威新材料智能化 科技 工厂创新应用”还被工信部评为“2021年工业互联网平台创新领航应用案例”。
打通研发上云“最后一公里”
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例如橙色云平台入驻企业济南本安 科技 ，是一家传感器高新技术企业，60人的研发团队想要建设一套研发系统，初期软硬件投入高达3000万元，后期运维也是一笔不小的支出，对于企业来说压力非常大。橙色云“开箱即用、按需收费”的模式，能有效消除了企业研发工作量波动的无效投资，为企业提供了更高效、快捷、优质的研发系统，推动中小微企业研发上云。
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