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防d衣及防d原理防d衣概述
防d衣是“能吸收和耗散d头、破片动能,阻止穿透,有效保护人体受防护部位的一种服装”。从使用看,防d衣可分警用型和军用型两种。从材料看,防d衣可分为软体、硬体和软硬复合体三种。软体防d衣的材料主要以高性能纺织纤维为主,这些高性能纤维远高于一般材料的能量吸收能力,赋予防d衣防d功能,并且由于这种防d衣一般采用纺织品的结构,因而又具有相当的柔软性,称为软体防d衣。硬体防d衣则是以特种钢板、超强铝合金等金属材料或者氧化铝、碳化硅等硬质非金属材料为主体防d材料,由此制成的防d衣一般不具备柔软性。软硬复合式防d衣的柔软性介于上述两种类型之间,它以软质材料为内衬,以硬质材料作为面板和增强材料,是一种复合型防d衣。
作为一种防护用品,防d衣首先应具备的核心性能是防d性能。同时作为一种功能性服装,它还应具备一定的服用性能。
防d性能
防d衣的防d性能主要体现在以下三个方面:(1)防手q和步q子d目前许多软体防d衣都可防住手q子d,但要防住步q子d或更高能量的子d,则需采用陶瓷或钢制的增强板。(2)防d片各种爆炸物如炸d、地雷、炮d和sld等爆炸产生的高速破片是战场上的主要威胁之一。据调查,一个战场中的士兵所面临的威胁大小顺序是:d片、qd、爆炸冲击波和热。所以,要十分强调防d片的功能。(3)防非贯穿性损伤子d在击中目标后会产生极大的冲击力,这种冲击力作用于人体所生产的伤害常常是致命的。这种伤害不呈现出贯穿性,但会造成内伤,重者危及生命。所以防止非贯穿性损伤也是防d衣防d性能的一个重要方面。
服用性能
防d衣的服用性能要求一方面是指在不影响防d能力的前提下,防d衣应尽可能轻便舒适,人在穿着后仍能较为灵活地完成各种动作。另一方面是服装对“服装-人体”系统的微气候环境的调节能力。对于防d衣而言,则是希望人体穿着防d衣后,仍能维持“人-衣”基本的热湿交换状态,尽可能避免防d衣内表面湿气的积蓄而给人体造成闷热潮湿等不舒适感,减少体能的消耗。此外,由于其特殊的使用环境,防d衣也要考虑到与其他武器装备的适配性。
防d衣的发展历程
作为一种重要的个人防护装备,防d衣经历了由金属装甲防护板向非金属合成材料的过渡,又由单纯合成材料向合成材料与金属装甲板、陶瓷护片等复合系统发展的过程。人体装甲的雏形可追溯至远古,原始民族为防止身体被伤害,曾用天然纤维编织带作为护胸的材料。武器的发展迫使人体装甲必须有相应的进步。早在19世纪末期,用在日本中世纪的铠甲上的真丝也用在了美国生产的防d衣上。1901年,威廉麦肯雷总统被暗杀事件发生后,防d衣引起了美国国会的瞩目。尽管这种防d衣可防住低速的手q子d(d速为122米/秒),但无法防住步q子d。于是,在第一次世界大战中,出现了以天然纤维织物为服装衬里,配以钢板制成的防d衣。厚实的丝绸服装也一度曾是防d衣的主要组成部分。但是,真丝在战壕中变质较快,这一缺陷加上防d能力有限和真丝的高额成本,使真丝防d衣在第一次世界大战中受到了美国军械部的冷落,未能普及。在第二次世界大战中,d片的杀伤力增加了80%,而伤员中70%因躯干受伤而死亡。各参战国,尤其是英、美两国开始不遗余力地研制防d衣。1942年10月,英军首先研制成功了由三块高锰钢板组成的防d背心。而在1943年度,美国试制和正式采用的防d衣就有23种之多。这一时期的防d衣以特种钢为主要防d材料。1945年6月,美军研制成功铝合金与高强尼龙组合的防d背心,型号为M12步兵防d衣。其中的尼龙66(学名聚酰胺66纤维)是当时发明不久的合成纤维,它的断裂强度(gf/d:克力/旦)为59~95,初始模量(gf/d)为21~58,比重为114克/(厘米)3,其强度几乎是棉纤维的二倍。朝鲜战争中,美陆军装备了由12层防d尼龙制成的T52型全尼龙防d衣,而海军陆战队装备的则是M1951型硬质“多隆”玻璃钢防d背心,其重量在27~36千克之间。以尼龙为原料的防d衣能为士兵提供一定程度的保护,但体积较大,重量也高达6千克。70年代初,一种具有超高强度、超高模量、耐高温的合成纤维——凯夫拉(Kevlar)由美国杜邦(DuPont)公司研制成功,并很快在防d领域得到了应用。这种高性能纤维的出现使柔软的纺织物防d衣性能大为提高,同时也在很大程度上改善了防d衣的舒适性。美军率先使用Kevlar制作防d衣,并研制了轻重两种型号。新防d衣以Kevlar纤维织物为主体材料,以防d尼龙布作封套。其中轻型防d衣由6层Kevlar织物构成,中号重量为383千克。随着Kevlar商业化的实现,Kevlar优良的综合性能使其很快在各国军队的防d衣中得到了广泛的应用。Kevlar的成功以及后来的特沃纶(Twaron)、斯派克特(Spectra)的出现及其在防d衣的应用,使以高性能纺织纤维为特征的软体防d衣逐渐盛行,其应用范围已不限于军界,而逐渐扩展到警界和政界。然而,对于高速qd,尤其是步q发射的子d,纯粹的软体防d衣仍是难以胜任的。为此,人们又研制出了软硬复合式防d衣,以纤维复合材料作为增强面板或插板,以提高整体防d衣的防d能力。综上所述,近代防d衣发展至今已出现了三代:第一代为硬体防d衣,主要用特种钢、铝合金等金属作防d材料。这类防d衣的特点是:服装厚重,通常约有20千克,穿着不舒适,对人体活动限制较大,具有一定的防d性能,但易产生二次破片。第二代防d衣为软体防d衣,通常由多层Kevlar等高性能纤维织物制成。其重量轻,通常仅为2~3千克,且质地较为柔软,适体性好,穿着也较为舒适,内穿时具有较好的隐蔽性,尤其适合警察及保安人员或政界要员的日常穿用。在防d能力上,一般能防住5米以外手q射出的子d,不会产生二次d片,但被子d击中后变形较大,可引起一定的非贯穿损伤。另外对于步q或机q射出的子d,一般厚度的软体防d衣难以抵御。第三代防d衣是一种复合式的防d衣。通常以轻质陶瓷片为外层,Kevlar等高性能纤维织物作为内层,是目前防d衣主要的发展方向。
防d衣的防d机理及其影响因素
防d衣的防d机理从根本说有两个:一是将d体碎裂后形成的破片d开;二是通过防d材料消释d头的动能。美国在二三十年代研制出的首批防d衣是靠连在结实衣服内的搭接钢板提供防护的。这种防d衣以及后来类似的硬体防d衣即是通过d开d头或d片,或者使子d碎裂以消耗分解其能量而起到防d作用的。以高性能纤维为主要防d材料的软体防d衣,其防d机理则以后者为主,即利用以高强纤维为原料的织物“抓住”子d或d片来达到防d的目的。研究表明,软体防d背心吸收能量的方式有以下五种:(1)织物的变形:包括子d入射方向的变形和入射点临近区域的拉伸变形;(2)织物的破坏:包括纤维的原纤化、纤维的断裂、纱线结构的解体以及织物结构的解体;(3)热能:能量通过摩擦以热能的方式散发;(4)声能:子d撞击防d层后发出的声音所消耗的能量;(5)d体的变形。为提高防d能力而发展起来的软硬复合式防d衣,其防d机理可以用“软硬兼施”来概括。子d击中防d衣时,首先与之发生作用的是硬质防d材料如钢板或增强陶瓷材料等。在这一瞬间的接触过程中,子d和硬质防d材料都有可能发生形变或断裂,消耗了子d的大部分能量。高强纤维织物作为防d衣的衬垫和第二道防线,吸收、扩散子d剩余部分的能量,并起到缓冲的作用,从而尽可能地降低了非贯穿性损伤。在这两次防d过程中,前一次发挥着主要的能量吸收作用,大大降低了射体的侵彻力,是防d的关键所在。影响防d衣防d效能的因素可从发生相互作用的射体(子d或d片)和防d材料两个方面考虑。就射体而言,它的动能、形状和材料是决定其侵彻力的重要因素。普通d头,尤其是铅芯或普通钢芯d在接触防d材料后会发生变形。在这一过程中,子d被消耗了相当一部分动能,从而有效地降低了子d的穿透力,是子d能量吸收机理的一个重要方面。而对于炸d、sld等爆炸时产生的d片或子d形成的二次破片来说,情形就显著不同了。这些d片的形状不规则,边缘锋利,质量轻,体积小,在击中防d材料尤其是软体防d材料后不变形。一般说来,这类碎片的速度也不高,但是量大而密集。软体防d衣对这类碎片能量吸收的关键在于:破片切割、拉伸防d织物的纱线并使其断裂,且使织物内部纱线之间和织物不同层面之间的相互作用,造成织物整体形变,在上述这些过程中碎片对外做功,从而消耗自身的能量。在上述两种类型的身体能量吸收过程中,也有一小部分的能量通过摩擦(纤维/纤维、纤维/子d)转化为热能,通过撞击转化为声能。在防d材料方面,为了满足防d衣要最大程度地吸收子d及其他射体动能的要求,防d材料必须具有强度高、韧性好、吸能能力强的性能。目前用于防d衣上,尤其是软体防d衣上的材料都以高性能纤维为主。这些高性能纤维以高强和高模为重要特征。一些高性能纤维如碳纤维或硼纤维等,虽具有很高的强度,但由于柔韧性不佳,断裂功小,难以纺织加工,以及价格高等原因,基本上不适用于人体防d衣。具体说来,对防d织物而言,其防d作用主要取决于以下方面:纤维的拉伸强力、纤维的断裂伸长和断裂功、纤维的模量、纤维的取向度和应力波传递速度、纤维的细度、纤维的集合方式,单位面积的纤维重量,纱线的结构和表面特征,织物的组织结构,纤维网层的厚度,网层或织物层的层数等。用于抗冲击的纤维材料,其性能取决于纤维的断裂能及应力波传递的速度。应力波要求尽快扩散,而纤维在高速冲击下的断裂能应尽可能提高。材料的拉伸断裂功是材料抵抗外力破坏所具有的能量,它是一个与拉伸强力和伸长变形相关的函数。因此,从理论上说,拉伸强力越高,伸长变形能力也较强的材料,其吸收能量的潜力也越大。但在实践中,用于防d衣的材料不允许有过大的变形,所以用于防d衣的纤维必然同时具有较高的抵抗变形的能力,即高模量。纱线的结构对防d能力的影响是源于不同的纱线织物会造成单纤强力利用率和纱线整体伸长变形能力的差异。纱线的断裂过程首先取决于纤维的断裂过程,但由于它是一个集合体,因此在断裂机理上又有很大的差别。纤维的细度细,则在纱中的相互抱合较为紧贴,同时受力也较为均匀,因而提高了成纱的强度。除此之外,纱线中纤维排列的伸直平行度、内外层转移次数、纱线捻度等都对纱线的机械性能尤其是拉伸强力、断裂伸长等有重要的影响。另外,由于受d击过程中会产生纱线与纱线、纱线与d体的相互作用,纱线的表面特征会对以上两种作用产生或加强或削弱的效果。纱线表面油剂、水分的存在会降低子d或d片穿透材料的阻力,因此人们往往要对材料施行清洗和干燥等处理,并寻求提高穿透阻力的办法。具有高拉伸强力和高模量的合成纤维通常是高度取向的,所以纤维表面光滑、摩擦系数低。这些纤维用在防d织物中时,受d击后纤维间传递能量的能力差,应力波不能迅速扩散,由此也降低了织物阻击子d的能力。普通的提高表面摩擦系数的方法如起绒、电晕整理等却会降低纤维的强力,而采用织物涂层的方法则易造成纤维与纤维之间的“焊接”,结果使子d冲击波在纱线横向发生反射,使纤维过早断裂。为了解决这一矛盾,人们想出了各种各样的方法。美国联合信号(AlliedSignal)公司向市场推出一种空气缠绕处理纤维,通过使纤维在纱线内部相互纠缠,从而增加子d与纤维的接触。在美国专利5035111中推出了一种通过使用皮芯结构纤维提高纱线摩擦系数的方法。这种纤维的“芯”为高强纤维,“皮”则采用了一种强力稍低而具有较高摩擦系数的纤维,后者所占的比重为5%~25%。美国另一专利5255241所发明的方法与此相似,它是在高强纤维的表面涂覆一层薄薄的高摩擦系数聚合物,以提高织物抗金属物穿透的能力。这一发明强调了涂层聚合物与高强纤维表面应有较强的粘附力,否则在受d击时剥落的涂层材料反而会在纤维之间起固体润滑剂的作用,从而降低纤维表面摩擦系数。除了纤维性质、纱线特征之外,影响防d衣防d能力的重要因素还有织物的组织结构。用于软件防d衣上的织物结构类型包括针织物、机织物、无纬布,针刺非织造毡等。针织物具有较高的延伸率,因而有利于提高服用舒适性。但这种高延伸率用于抗冲击会产生很大的非贯穿性损伤。另外,由于针织物具有各向异性的特征,导致了在不同方向上具有不同程度的抗冲击性。所以,尽管针织物在生产成本和生产效率方面具有优势,但它一般只适用于制造防刺手套、击剑服等,而不能完全用于防d衣上。目前在防d衣中应用较为广泛的是机织物、无纬布和针刺非织造毡。这三类织物由于其结构不同,各自的防d机理也不尽相同,目前d道学还无法给予充分的解释。一般说来,子d击中织物后,会在d着点区域产生一个径向的振动波,并通过纱线高速扩散。当振动波到达纱线的交织点时,一部分波将沿着原先的纱线传到交织点的另一边,另一部分转移到与之交织的纱线内部,还有一部分沿着原先的纱线反射回去,形成反射波。在上述三种织物中,机织物的交织点最多,受d击后,子d的动能可通过交织点上纱线的相互作用得以传递,从而使子d或d片的冲击力能在较大区域内吸收。但与此同时,交织点在无形中又起了固定端的作用。在固定末端所形成的反射波与原来的入射波会产生同向叠加,使纱线受到的拉伸作用大大增强,在超过其断裂强度后断裂。另外,一些小的d片还有可能将机织物中的单根纱线推开,从而降低了d片穿透阻力。在一定范围内,如果提高织物密度,可以减少上述情形出现的可能,并提高机织物的强度,但却会增强应力波反射叠加的负效应。从理论上讲,要获取最好的抗冲击性能是采用单向的、没有交织点的材料。这也正是“Shield”技术的出发点。“Shield”技术即“单向排列”技术,是美国联合信号公司于1988年推出并取得了专利的一种生产高性能非织造防d复合材料的方法。这一专利技术的使用权也授予了荷兰DSM公司。运用这一技术制成的织物即为无纬布。无纬布是将纤维单向平行排列并用热塑性树脂粘结,同时将纤维进行层间交叉,并以热塑性树脂压制而成。子d或d片的大部分能量是通过使冲击点或冲击点附近的纤维伸长断裂而被吸收的。“Shield”织物可最大程度地保持纤维原有的强力,并迅速使能量分散到较大的范围上去,加工工序也较为简单。单层的无纬布叠合后可作为软体防d衣的主干结构,多层压制则可成为用于防d加强插板等硬质防d材料。如果说在上述两类织物中,大部分d体能量是在冲击点或冲击点附近的纤维处,通过过度拉伸或刺穿使纤维断裂而被吸收的,那么对以针刺非织造毡为结构的织物的防d机理则无法解释。因为实验已表明,在针刺非织造毡中几乎不发生纤维的断裂。针刺非织造毡由大量短纤构成,不存在交织点,几乎没有应变波的固定点反射。其防d效果取决于子d冲击能在毡中的扩散速度。人们观察到,在被d片击中以后,在碎片模拟d(FSP)的顶端有一卷纤维状物质。于是预测,d体或d片在d击初始阶段即变钝,从而使其难以穿透织物。许多研究资料都指出,纤维的模量和毡的密度是影响整个织物防d效果的主要因素。针刺非织造毡主要用于以防d片为主的军用防d衣中。
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