OPC(OLE for Process Control, 用于过程控制的OLE)是一个工业标准,管理这个标准国际组织是OPC基金会,OPC基金会现有会员已超过220家。遍布全球,包括世界上所有主要的自动化控制系统、仪器仪表及过程控制系统的公司。基于微软的OLE(现在的Active X)、COM (部件对象模型)和DCOM (分布式部件对象模型)技术。OPC包括一整套接口、属性和方法的标准集,用于过程控制和制造业自动化系统。
Modbus 协议是应用于电子控制器上的一种通用语言。通过此协议,控制器相互之间、控制器经由网络(例如以太网)和其它设备之间可以通信。它已经成为一通用工业标准。有了它,不同厂商生产的控制设备可以连成工业网络,进行集中监控。没有关系,曾经有人问卡巴斯基和巴基斯坦有什么关系,回答是“有基巴关系”。PLC与OPC有“P“关系。OPC是一种依赖DCOM(COM)服务的工业通信协议。PLC是控制器硬件,有些PLC厂家提供相应的OPC软件读写PLC的上数据,仅此而已。
OPC是dcom技术,opc通信是软件与软件通信,本机通信较为简单,网络OPC通信有很多麻烦的系统设置。
modbus是物理硬件技术,是设备与设备通信,两个设备之间物理能通就可以通信,有串口和TCP。
扩展资料:
开发OPC的最终目标是在工业控制领域建立一套数据传输规范,现有的OPC规范涉及以下五个领域。
①在线数据监测。OPC实现了应用程序和工业控制设备之间高效、灵活的数据读写。
②报警和事件处理。OPC提供了OPC服务器发生异常时以及OPC服务器设定事件到来时,向OPC客户发送通知的一种机制。
③历史数据访问。OPC实现了对历史数据库的读取、 *** 作和编辑。
④远程数据访问。借助Microsoft的DCOM(Distributed Component Object Model)技术,OPC实现了高性能的远程数据访问能力。
⑤OPC实现的功能还包括安全性、批处理和历史报警事件数据访问等。
Modbus是在1970年末为可编程逻辑控制器通信开发的,这些有限的数据类型在那个时代是可以被PLC理解的,大型二进制对象数据是不支持的。
对节点而言,没有一个标准的方法找到数据对象的描述信息,举个例子,确定一个寄存器数据是否表示一个介于30-175度之间的温度。
由于Modbus是一个主/从协议,没有办法要求设备“报告异常”(构建在以太网的TCP/IP协议之上,被称为open-mbus除外)- 主节点必须循环的询问每个节点设备,并查找数据中的变化。
在带宽可能比较宝贵的应用中,这种方式在应用中消耗带宽和网络时间,例如在低速率的无线链路上。
Modbus在一个数据链路上只能处理247个地址,这种情况限制了可以连接到主控站点的设备数量(再一次指出以太网TCP/IP除外)。
Modbus传输在远端通讯设备之间缓冲数据的方式进行,有对通信一定是连续的限制,避免了传输中的缓冲区漏洞的问题。
Modbus协议自身提供针对未经授权的命令或截取数据没有安全性。
参考资料来源:百度百科-OPC
百度百科-Modbus通讯协议
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