震雄注塑机调模显示调模计数开关故障怎么处理？

1、打开机器罩板看看，调模传动锁链那里有一个感应开关，亮不亮，看看是不是调模超出限位器范围了。

2、将当前模具闭合时的机器模板行程电子尺位置设置为零点，用于确定模具合模时的终点位置，因为一般合模终点位置为0。

3、检查油阀是否卡了，看下调模感应器有没有故障，用个螺丝刀试试它闪不闪如果闪就加大调模压力速度。

4、如果调模开关故障，可以主义表内，将这个点关闭即可。

扩展资料：

注塑机安装与调试的注意事项

1、注塑机的安装:

中小型注塑机，由于振动较小，可以不用独立地基，采用垫铁安装，即把注塑机放置到事先放好的垫铁上，再用水平仪进行校正，使之达到水平即可。大型注塑机应有独立地基，由于大型注塑机的合模装置和注射装置多是分体的。

安装时，一般先安装合模装置，再安装注射装置。安装大型注塑机时，首先把螺栓插入地脚孔中，把垫铁和楔铁放置好再灌入混凝土。

当混凝土固化后，再校正水平，拧紧地脚螺母。要注意使机身结合面充分接触，以求稳固。当机身稳固后，即可安装注射装置和合模装置之间的各种管道元件。注塑机的液压管路、电气线路较复杂，要认真对照图样进行检查和施工。

按图样安装注塑机料斗、自动上料装置、机械手臂等装置，使之成为一个整体。

2、注塑机的调试:

注塑机的调试主要包括整机调试、注射装置调试和合模装置调试。

整机性能的调试

①检查压力油箱中的液压油和注油器中的油面，确保液压油和润滑油供应充足，油的型号应符合说明书要求。

②接通主电源，接通 *** 纵箱上的主开关，并将 *** 作方式选择开关置于点动或手动。先点动注塑机，检査油泵的运转方向是否正确。

③机器启动应在液压系统无压情况下进行，启动后再调节液压系统压力至正常压力。

④液压泵工作后，打开油冷却器冷却水阀门 ，对回油进行冷却，防止油温过高。

⑤液压泵短时间工作后，关闭安全门后手动闭模，并打开压力表，观察压力是否上升。

⑥空车时，手动 *** 作机器空转几次，观察安全门、指示灯、各种阀动作是否正确灵敏。

预防和排除原点飘移可采取以下 *** 作方法：1不要在开合模、注射、熔胶等移动状态时突然关机。2模具不具备自动脱模功能时不要采用全自动控制 *** 作, 以免合模状态突然打开安全门造成原点飘移。3经常检查“位置传感器”有无松动、卡滞。4齿轮传动式传感器（光学解码器）应保持润滑，及时加注润滑油。5直杆式传感器（电子尺）应保持移动杆平直、光滑、固定点牢固。6排除原点飘移的故障应按照设备 *** 作说明重新设置原点，如“震雄” 注塑机CPC22型电脑可按以下程序重置原点：(1)锁模原点设定a)首先向后调模10mm左右，将高压锁模位置设为“0”。b ) 按“取消”+“高压锁模 ”，3秒钟后出现原点设置画面。c)在锁模预设1输入9999，移动光标，再按输入出现“？”号后，按“确认”键。d)按下“开模”键，再锁模到机械臂伸直。e) 在预设1输入“0”或“1”， 再按输入出现“？”号后，按“确认”键f)在预设2输入2000，开模、锁模3次后锁模到底，用2000减去显示屏锁模数，将差值输入到预设2。g)再将高压锁模位置输入80左右，调模前进到起高压时为止。（2）射胶原点设定a)首先设定射胶各段位置为50mm,熔胶位置100mm。b) 按“取消”+“高压锁模 ”，3秒钟后出现原点设置画面。 c)在射胶预设1输入999，移动光标，再按输入出现“？”号后，按“确认”键。d) 射胶到底，在预设1输入05。e)在预设2 输入80，熔胶终止后再射胶。f ) 用80减去显示屏射胶数，将差值输入到预设2即可。g)把射胶各段压力速度设为“0”，然后按需求调整参数。如果不行建议更换解码器。望采纳，谢谢

震雄注塑机原点复位，按取消键与高压锁模键就会d出原点的位置。

1、开启油泵，按锁模（射胶）键动作至机铰伸直（射胶终点），一直按住至警号消失。

2、开启油泵，按功能选择键，将“原点设置”功能打开，按锁模（射胶）键，一直至警号消失，再将“原点设置”关闭。

3、锁模原点的设置方法 ，开启油泵，同时按住“取消”和“高压锁模”键，三秒钟后，则显示画面。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。

取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机 *** 作项目：注塑机 *** 作项目包括控制键盘 *** 作、电器控制系统 *** 作和液压系统 *** 作三个方面。

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注塑机维修与维护：

1、检查运行中的模具是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关。

下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。下机后的模具要放在指定地点并作好记录：模具状况：完好还是待修。下模时的防锈处理方式。

2、每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。打开模具，检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理长期不使用的模具须涂抹黄油；放回原位并作好记录。

3、非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。；生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料有纹面不可使用砂纸等抛光材料。

一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗。

由专业维修人员完成产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。

4、质量记录：注塑机及模具保养记录表。目的：为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏，确保产质量量满足客户需求。职责：本标准必须经由培训合格之注塑技术人员领班负责实施和检查督导，主管定期督导。

参考资料来源：百度百科--注塑机

首先区分是油路不稳定引起，还是电气不稳定引起，这个都有可能，先从简单的电气部分或者接触不良或者松动怀疑或者排除。
油路不稳定如下解决
1顶针电磁阀不能有效可靠的立即关闭，请清洗或者更换，如果更换了顶出电磁阀后仍然不稳
定，走下一步
2做个实验，把电磁阀的电气插头拔下来，将正负极接入24V时间继电器，设定时间为03秒，时间继电器的控制触点再接上电磁阀，此举目的是：小泵压力消失后，再关闭顶针电磁阀，这样强制预先关闭压力阀可判断：可能顶出阀关闭后，压力阀并不是可靠关闭，如果顶出阀泄漏原点跑偏的情况就更明显，所以必须先排除压力阀不稳定，此举非常有效；
电气不稳定如下解决
0检查顶出电磁阀顶出状态下的控制电压是否稳定在DC24V（一定要在阀吸合通电的状态下）
1顶出电磁阀的插头看看是否松动，建议重新夹紧或者更换
2紧固传感器固定支架或者调节手柄。
3检查传感器指示灯被感应时是否闪烁，如果闪烁检查或者更换连线
4电脑设置界面更改顶出电磁阀的AD参数，改善电磁阀处于临界关闭状态，容易自激震荡

油箱缺油时，润滑油泵工作吸不上油，压力不足，导致报警。加入半流质润滑脂(润滑油)，手动润滑，若再无报警，说明故障处理妥当。若仍有报警，则可能是油泵吸入了空气，油路中有气体导致的。此时拆开油泵出油口，手动润滑，出油排气后紧固油管即可。

注塑机润滑系统由润滑油泵，润滑油(脂)，油管，润滑分配器，润滑点组成。润滑油经油泵压缩到油分配器，分配到各润滑点，以达到润滑注塑机各运动部件的目的。注塑机设有自动集中润滑系统，由电脑控制完成，通过电脑对压力继电器监测润滑状况。

扩展资料：

注塑机生产 *** 作注意事项：

1、清理设备周围工作环境，不许存放任何与生产无关的物品。

2、清理设备工作台、注射座滑动导轨和料斗上方，不许有任何物品存放，同时检查料斗内有无异物。

3、检查设备上的安全防护设施装置，应无损坏，并试验其工作可靠性。

4、检查各部位紧固螺母有无松动。

5、开车前各润滑部位注满润滑油，并注意2h左右检查一次各部位润滑情况，随时补充润滑油（脂）。

6、发现设备上零部件异常，有损坏现象，应向车间有关人员报告。不能开车，不能自行处理。并做好记录。

7、设备上的安全防护装置不准随便移动，更不允许改装或故意使其失去作用。

参考资料来源：百度百科-注塑机

参考资料来源：百度百科-震雄集团

参考资料来源：百度百科-润滑油

震雄注塑机电脑故障现象排除方法-MPC按锁模无动作
检查安全门是否关好；
检查顶针垂置接近开关是否在重置位置。电脑无显示（无光）
1检查150VA变压器的150V电压是否正常；
2CPC电脑内各接插头有否松动电脑无显示（有光）电脑内各插头有否松，各IC有否插紧，电脑与I/O板连线有否插紧重置原点，请按锁模（射胶）键至警号消失（变原点）
1按住锁模（射胶）键，使锁模（射胶）终止后，一直按住至警号消失；
2按功能选择键，将位置选择至“原点设置”，后打开，按锁模（射胶）键，一直按至警号消失，再将“原点设置”关闭。现在模厚值与实际模厚值不对。
同时按下“取消”+“高压锁模”后，将显示的画面按“上”“下”选择至“调模原始位置”将实际锁模后的尺寸输入。
按“输入”键，再按“确认”键。不能输入或修改数据按取消+数字键“3”油泵马达超过负荷检查油泵马达热继电器（INPUT16），调模马达超过负荷检查调模马达热继电器（INPUT17），电脑显示后安全门关闭关上后安全门及检查后安全门限位行程开关
INPUT1电脑显示前安全门关闭关上后安全门及检查前安全门限位行程开关，INPUT0及1调模超出最小尺寸模厚超出最小容模量或检查调模前限位开关调模，超出最大尺寸模厚超出最大容模量或检查调模后限位开关
电脑显示检查射咀前进限位自动 *** 作时，射咀前进限位开关没有接INPUT3成型模数已达设定，成型模数已达到预定生产设定模数，在手动状态下，按“取消”键重置周期时间过长，生产时间超出予设周期警报时间

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