MES系统架构，MES系统有哪些优势

一、MES系统架构

MES系统一般是采用CS/BS混合架构，用户层、报表层等采用BS架构，设备集成、数据采集层等采用CS架构。

二、MES系统优势

1、优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，均衡企业资源的利用率，优化产能，提高运作效率，达到精细化管理目的。

2、加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。

3、提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。

4、为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。

5、实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。

6、提高制造系统对变化的响应能力以及客户服务水平。

7、利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。

三、什么是MES系统

Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；

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1、MES系统定义

MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。

2、MES系统特征

MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。

MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望(计划)，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。

MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。

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四、MES系统作用

1、作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。
2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务 *** 作上，提高工作效率。
3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。
5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。
6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。

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mes系统使用是有一套方法的。
众所周知的是MES系统是当代企业中应用相对较多的一个生产管理软件，其主要作用于企业中生产进度的跟踪，便于企业管理者及时掌控着各种 *** 作管理的相关信息，而一个成熟的MES系统是企业信息集成的纽带，在企业发展过程中有着重要意义。而对于一个制造业企业来说，MES的运行至关重要，因企业管理控制上还需mes系统能够和企业资源计划系统ERP进行有效地协同整合，来更好地引导企业持续长期的发展利益，所以MES系统将企业计划落实到执行的利器。因此企业用户想要对MES系统怎么使用，就需了解MES系统的发展趋势和系统功能两方面。

要实现PLC和MES系统的对接，需要安装一台帝图信息物联网智能采集终端，在系统中起到呈上启下的作用。该终端对下实现PLC协议的解析，如modbus、PPI、MPI、profinet等，将其转换成物联网专用协议，如MQTT、>

智能采集终端不仅仅实现协议转换，还需要支持有线和无线传输，本地数据缓存和边缘计算能力，将数据做本地化预处理后再与MES服务器对接，可大大降低MES服务器压力。对于后续历史数据的查询也是非常有好处的。

某公司已经实施的系统是ERP，ERP这块主要包括SD、PP、QM、FI、CO。在实施这些系统的同时，对基础数据的归口出处进行了规范，从而确保主数据的唯一性。比如说客户、供应商、科目等的规范，解决了基础数据的共享。

接下来公司实施了MES系统。在实施ERP系统之前，绝大部分管理系统(从计划到生产到物流)都是全部由自己独立开发、运维。实施ERP系统之后，公司仍然保留了一些ERP管理范围之外的功能，由自身独立开发和运维，而MES系统正是其中非常重要的部分。由于MES系统的个性化程度非常高，不同的公司甚至不同的车间、不同的生产线对其要求也不一样。公司既有传统的组装型生产线，也有其他的如零部件加工类生产线，他们对MES系统的要求也不一样。曾经实施过一些成熟的MES系统，应用效果不是很好，主要问题出现在厂家的响应速度和对业务的理解不到位。因此到目前为止，该公司坚持自己定制MES系统。

该公司的MES系统的功能框架，主要包括如工艺、计划、人员、设备、仓储、过程质量，包括下端的数据交互，最后到可视化。按公司管理层的认识，MES系统就是管理者的眼睛， *** 作者的助手。打造所谓的透明车间、数字化车间，同时来辅助决策、改善经营、产生效益，从而使从传统依赖人的制造向依赖设备、依赖数据的智能制造的转型。

而MES系统相对要求更高的实时性、稳定性和可靠性，是高于其他任何系统。比如ERP等管理系统可以停两分钟，或者速度慢一点影响也不大。但是如果MES系统慢或停就会严重影响生产的效率，甚至停产。这就要求MES系统从设计上就必须要可靠、高效、稳定，从网络、服务器、数据库等硬件设备，到热冗余、通讯、代码架构等软件层面，我们都进行了很多探索，也走了一些弯路，但是仍然在不断前进。

的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段
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★精诚制造执行系统 EAS-MES 针对离散型和流程型制造生产模式，提供相应的解决方案。 EAS-MES 的宗旨是为用户解决实际问题、提高生产效益。
★随着市场经济的成熟和发展，对制造企业来说，客户需求越来越即时化和多样化，订单也日趋小批量和快周期。同时， 21 世纪的制造企业面临着日益激烈的国际竞争，加上市场细分带来的消费需求的个性化发展，要想赢得市场、赢得用户就必须优化生产制造过程，缩短产品生命周期，严格控制生产过程，提高产品质量。许多企业通过实施 MRPII/ERP 来加强管理。然而，这些顶层的宏观管理系统无法监控具体的生产流程，在对制造业企业来说是最为重要的生产管理环节出现管理空白。因此为了提高企业的综合竞争力，随着精益生产理论的推进，企业还需要一套高度精细化和智能化的制造执行系统（ MES ）来控制整个生产过程，以使企业向生产制造柔性化和管理精细化方向发展，提高市场应对的实时性和灵活性，降低不良品率，改善生产线的运行效率，降低生产成本。
★依据 MESA国际组织统计，企业导入制造执行系统（MES）后：
• 制造周期时间减少了 45%
• 数据填写时间节省或免去了 45%
• 在制品量减少 17%
• 延滞时间减少约 32%等， 同时 MES 还可以实现质量追溯、员工绩效管理、供应商评估等功能。
★主要功能：
• 强大的作业排产和调度。
• 生产过程控制。
• 严格控制在制品。
• 便捷的二次开发。
• 过程统计和质量统计。
• 采用中间件技术，实现同 SAP 等主流 ERP 系统接口。
• 支持多种自动识别数据采集终端和设备数据自动采集。
• 生产计划与排产管理：
生产计划与排产管理模块是宏观计划管理与微观排产优化管理之间的衔接模块，通过有效的计划编制和产能详细调度，在保证客户商品按时交付的基础上，使生产能力发挥到最大水平。对于按订单生产的企业，随着客户订单的小型化、多样化和随即化，该模块成为适应订单、节约产能和成本的有效方式。
• 生产过程控制管理：
该模块根据生产工艺控制生产过程，防止零配件的错装、漏装、多装，可通过连接设备控制系统实现自动投料控制，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划的临时调整。同时，可利用条码自动识别技术实现员工的生产状态监督。
• 数据采集：
主要采集两种类型的数据，一种是基于自动识别技术（ BarCode 、 RFID ）的数据采集，主要应用于离散行业的装配数据采集，另一类是基于设备的仪表数据采集，主要应用于自动控制设备和流体型生产中的物料信息采集。
• 质量管理：
质量管理模块基于全面质量管理的思想，对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析，并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。能有效地防止不良品的流动，降低不良品率。
• 系统集成：
精诚制造执行系统作为企业整体信息化中的一个重要组成部分，设计了与其他相关信息化系统集成的接口，如 ERP 、 MRP 、 CRM 等，与 SAP 、四班等主流 ERP 系统有成功的集成经验。
• 物料追踪：
物料追踪功能可根据批次物料的质量缺陷，追踪到所有使用了该批次物料的成品，也支持从成品到原料的逆向追踪，以适应某些行业的招回制度，协助制造商把损失最小化、更好地为客户服务。
• 资源管理：
技术、员工和设备是制造企业的三大重要资源， EAS-MES 把三者有机地整合到制造执行系统中，实现全面的制造资源管理。
• 统计过程控制：
该模块帮助企业稳定生产过程和评估过程能力。通过监测过程的稳定程度和发展趋势 , 及时发现不良或变异，以便及时解决问题；通过过程能力指数评估，明确过程中工作质量和产品质量达到的水平。
• 统计分析：
众多的经过合理设计和优化的报表，为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持，实时把握生产中的每个环节。
★系统特点：
• 高性价比
• 可靠的系统，合理的价格。
• 通过简洁和有效的报告，反映实时的车间中的量化信息。
• 可靠的，完全的，可追溯的并具有历史数据的数据库。
• *** 作简便，易学易用。
• 运行环境简单：
精诚软件公司提供的系统在下面的系统和网络资源中即可进行运作 :
• 数据库服务器 : Windows 2000 Server, SQL 2000 Server 中文版或 Oracle 9
• 客户端 : Windows2000 Professional 中文 , Windows 98 中文
• 通讯系统 : 10/100Mb 内部网、 80211b 无线局域网、 RS485 、 Internet
• 管理员的 *** 作系统为： Windows 2003 Server , Windows xp 中文

★可扩展性：
• 售后服务管理系统接口：
• 质量管理是 MES 的主要功能之一，为了配合现代企业全面质量管理的进程， EAS-MES 系统设计有相应的售后（出厂）质量管理接口，可与 CRM 或其他售后服务管理软件联结，对成品出厂后的销售和服务过程中质量相关问题进行有效管理，实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。
• 本系统可实现与 ERP 的协同工作（具有与 SAP 等主流 ERP 系统的协同经验）。
• 应用精诚管理平台，并提供一定的培训使企业的信息管理人员将来可以自己进行系统调整。
• 系统内部数据结构与流程面向全面企业信息化设计，能方便地实现与企业将来增加的信息系统的友好联结和数据共享。
★安全性高：
• 有完善的权限设置。可以通过精诚管理平台得到轻松实现。
• 完善的安全日志，记录每个用户的重要行为的 *** 作记录。
★界面优良：
• MES 系统将提供标准的用户界面，进行信息管理，参数设置，问题查询，数据维护等功能。
★维护方便：
• SQL Server 的日常维护将由 MS SQL Server 自带的备份、维护功能自动完成。
• Oracle 的维护和备份可由 Oracle DBA 完成。
• 系统支持远程维护，北京精诚智博科技公司可提供 724 的远程维护服务。
★高度适应性：
• 工厂内部多生产线的自由配置
• 多产品类型的自由配置
• 不同工厂间的分离应用
• 不同工厂间的协同应用
★实施保障：
• 本方案的开发和实施过程严格遵循 CMMII 标准，项目组成员具备丰富的 MES 实施经验。
• 北京精诚智博科技公司在开发与实施期间为企业提供与开发同步的测试和监督环境，保证双方项目组
的协同工作和准时保质实施成功。
★大数据量支持：
• 支持 SQL SERVER 、 ORACLE 等大型数据库。
★优化的数据结构：
• 优化的数据结构，大数据量下能保持稳定的访问速度。 数据结构长期稳定，系统扩展时可在不关闭系统的情况下进行热扩展。
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首先我们要搞清楚云MES和本地MES的区别，云MES顾名思义它的数据信息都是存储在云服务器上，而本地MES是将数据存储在本地的服务器上的，这两者在服务器上的成本就不一样，本地的服务器相对于云来说是比较贵的，但是云服务器对于规模比较大的企业来说是不全面的，但是这两者的MES系统本身是没毛病的，所以拿云MES和本地MES来比较哪个好，我觉得是没可比性的，只有适合自己企业的才是最好的。

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