传统煤仓的通风处很难满足需求，是在技术上有什么不足吗？

随着我国经济的发展以及人们生活水平的提高，安全问题成为了煤矿企业的重中之重。而在煤矿安全的工作之中，矿井通风系统占据着重要的地位，不容忽视。矿井通风是矿井安全生产的重要保障，通风状况直接影响到井下工人的生命安全和生产效率、经济效益。因此，我们需要针对现场实际情况，解决相关的矿井通风技术难题，从系统安全角度出发，提高矿井通风的管理水平，为实现真正的煤矿安全生产打下坚实的基础。

矿井通风系统在煤矿中的任务主要是向用风地点输送适量的新鲜空气，供人员呼吸、稀释和排出各种有毒有害气体和浮尘、降低作业地点的环境温度、创造良好的气候条件，特别是在发生灾变时能够根据救灾的需要控制和调度风流。为实现上述任务，每个矿井、采区和采煤工作面都必须具备完善的通风系统。合理的通风方式、可靠的控风设施、高效的局部通风机以及相应的通风设施是煤矿安全生产的基础。

1 我国煤矿的通风现状

目前，我国矿井通风技术虽然取得了引人注目的成果，但与发达国家相比还存在着不小的差距。从总体来看，我国矿井通风的技术水平还处于相对的落后状态，通风系统的可靠性还有待提高。尤其是近年来煤矿生产中采用的综采放顶煤采煤法，其具有开采强度大、经济效益好、机械化程度高等优点，但也导致了瓦斯涌出量大、工作面所需风量大，目前传统的通风技术及通风设备已不能适应这种生产方式。

2 通风系统中存在的问题

21 通风系统不合理。矿井通风系统合理与否，对矿井安全生产会产生长远的影响，不合理的矿井通风方式既不能有效的供风避免灾害的发生，又不能在发生灾害时做到有效控制并减轻灾害损失，直接威胁着井下工作人员的生命安全。

22 通风设施设置不合理、质量差。目前部分煤矿存在着应该构筑密闭的地方不构筑而用风门代替，使得井下风门数量增多，有的风门设在主要进、回风巷之间，两边的压差较大导致漏风严重，从而引起一系列的危害。

23 通风阻力大，阻力分布不合理。据统计，我国低瓦斯大型矿井的通风总阻力最大者为1962Pa、中型矿井最大为11772Pa、小型矿井最大为73575Pa；高瓦斯矿大型矿井的通风总阻力最大为24525Pa、中型矿最大为1962Pa、小型矿最大为15696 Pa。据1982年统计，全国国有重点煤矿中有40%的矿井的通风阻力属于中等和高阻力矿井，其中占矿井总数149%的高阻力矿井（93对）的主要通风机的电耗占全国国有重点煤矿总电耗的一半，少数几个矿的通风电耗占原煤电耗的一半以上。

在全国国有重点煤矿总风量为52300m3/s的情况下，矿井通风阻力每减阻98 Pa，每年就可节电900万kW·h，节约电费72万元以上。对设计院设计的新建矿井进行的统计分析表明，通风系统中，进风段阻力占总阻力25%、用风段阻力占总阻力45%、回风段阻力占总阻力30%为宜。实测表明，大多数矿井回风段的通风阻力占总阻力的60%~85%，只有少数矿井采区的通风阻力为总阻力的40%~50%。造成矿井回风巷通风阻力过大的原因有断面突然扩大或缩小、巷道转弯、分岔、会合、冒顶、片帮、通风设施拆除不彻底以及煤泥堵塞等。

24 主要通风机运行效率低。由于选用的设备本身效率不高，或者风机性能与矿井通风阻力状况匹配程度较差，风机工作效率普遍偏低，同时造成电能的无谓消耗。

25 驱动风机的电机额定功率过大，电机效率低

电机的效率η和功率因数cosφ是随着其负荷率（实际输出功率与额定功率之比）的变化而变化的。负荷率在10附近时，η和cosφ最大；当负荷率在05以下时，η和cosφ迅速下降。目前有的矿井电机能力过大，形成了“大马拉小车”现象，电机负荷率低于50%，造成电机的功率低下。

26 通风量不足。有的矿井由于全矿或采掘面供风量不足、或风量串联使用次数过多，往往造成某些地点瓦斯积聚、矿尘浓度超标，直接威协着安全生产。原煤炭工业部1996年底调查表明，国有重点煤矿中尚有48处风量不足的矿井，至于地方煤矿和乡镇煤矿，风量不足或串联次数过多的矿井就更为普遍。

27 矿井漏风多。将足够的、符合质量要求的风量送往用风地点，漏风少、有效风量率高，是通风系统有效性表现之一，也是保证矿井安全生产的主要措施。可是，有的矿井外部漏风或内部漏风较大，导致有效风量率低，有的矿井的漏风量占通风机总排风量的25%以上，占整个系统反向回风量的35%左右。

28 矿井风量调节方法欠妥

有的矿井在投产初期，由于主要通风机能力过剩，就采用下放闸门的方法减少矿井进风量。这种调风方法简便易行，对离心式风机也能节省一部分电能，但比采用调小风机能力（如降低风机转速或用小能力电机）的方法还是多消耗了不少电能，降低了通风系统的经济效益。如某矿风井安装的风机配用功率为1250kW的电机。

矿井初期需风量为6700m3/min，仅为达产时的一半，采用下放闸门的方法调风，使矿井通风阻力由1000Pa增至4600Pa，实测每小时耗电760kW·h；后换装一台低转速550 kW 的电机驱动，并将闸门全部提起，使风量保持6700m3/min，实测小时耗电160kW·h，全年可节电5256万kW·h。我市某矿主要通风机闸门阻力为4535Pa，总阻力达66727Pa，导致主要通风机装置的效率只有199%~213%。高的负压不仅增加了通风管理的困难，而且增大了地面漏风量，降低了通风系统的有效性和经济性。

29 部分矿井在实际 *** 作时进行恶性调节。一些矿井通风系统采用增阻调节的方式，这样容易导致矿井总风量减少，需要增加风量的采区风量不足，为此，矿井把调节风窗的面积任意缩小，甚至于几乎把巷道堵塞，造成恶性调节。

210 矿井缺乏管理与正常的维护。据我院的设计人员平时下矿调研，一些矿井的通风机处于无人管理或有名无实的管理状态中，有些风机长期处于“带病工作”或不合理的运行状态，如有的风机叶片已经严重锈蚀或变形，这样不仅大大降低了风机的性能，而且也存在着严重的安全隐患。

3 通风系统的解决对策

31 合理选择主通风机机型。为了确保主要通风机的正常运行及降低经济成本，首先选择的通风机机型必须科学、合理。近年来，无论是矿井扩建还是新煤矿井设计施工，很多煤矿企业都注重选择一些效率较高的通风机，以确保新投入使用的通风仪器节能、高效。

32 更换电机。矿井设计时，电机设备及主通风机大部分是按照供风容易期及困难期两个时期的风量最大需求、负压进行选型。而投产初期生产规模较小，产量低，一些煤矿井受到地理条件限制影响，设计生产量与实际生产量相差大，因此，企业可根据实际生产需求分别采用更换小功率、低转速电机的方法来提高电机运作负荷率，以达到经济运行。

33 调整、改造矿井通风系统。矿井采用合理、科学的通风系统，是确保主通风机正常经济运作的关键条件。为减少通风阻力，应对整个矿井通风系统进行全面勘察及阻力检测，并采取相关措施降低阻力，主要方法有：①扩大通风巷通道断面；②减小巷道局部通风阻力；③开拓新井巷，缩短通风距离；④增多并联风道；⑤改变采掘布局，实现合理稳定生产。

34 建立合理的通风网络结构。合理的通风网络结构能使主要通风机与矿井风网达到最佳的匹配效果，从而使矿井通风系统稳定可靠，并能达到节能降耗的目的，矿井风网结构优化具体包括以下几个方面：①确定矿井各调节设施的最佳位置，使得矿井通风总功率最小；②优化风道断面；③尽量较多采用并联通风，减少角联，缩短通风流程。

35 正确调节矿井风量。矿井风量调节是矿井通风技术管理中的重要一环，而风量调节效果的好坏取决于风量调节设施布设的位置、调节参数的大小及调节设施数目的合理性。通过控制采区回风量及各采掘工作面风量，使风量分配合理，从而保证各用风地点特别是新投产采掘工作面的风量。矿井风量调整的主要方法包括局部增压、减压增漏、改变通风方式等。

36 利用合理的方法对矿井通风系统进行安全性能评价。目前煤矿井下煤炭自燃、瓦斯等有毒有害气体的中毒和窒息等灾害事故发生的比例依然较高，危害性较大，其主要原因就是矿井通风系统不完善。因此，我们要利用核实的安全性能评级等方法对矿井的安全性能进行全方位的评价，进而努力提高矿井通风系统的安全性，增强矿井对于事故的防范和抵御能力。目前，国内外在矿井通风系统安全评价方面常采用模糊综合评价法、灰色系统评价法和基于神经网络等方法，我们可以应用这些方法评价出来的函数值和各项指标改进矿井的通风状况，更好的保障矿井的安全生产。

37改造主通风机附属装置

主要通风机的附属装置是主通风机设备装置的关键组成部分，包括扩散器、风硐和反风设施等。附属设备装置机构是否科学合理及施工质量的好坏，直接关系到通风系统装置的运作效率及节能效益。

371 扩散器的改造

目前，离心式通风机中一些小功率机的立式扩散器采用铁板材质焊接形成，一些矿井采用的扩散器敞角在15～30°，以减少扩散器高度，但却造成大范围的回流吸风域，减低扩散器的工作效率。如果将扩散器的内扩角调整为4～6°，外扩角变为8～10°，这样能防止扩散器装置出口处的反向回流情况出现，从而提高扩散器工作效率。对一些大型的离心式风机和大、中型轴流式通风机，一般都是卧式外接扩散器，其内转角多为70～80°，外转角为60°左右。据长期调查实测，这种扩散器靠风机侧部分普遍出现反向吸风区和涡流区，这些区域的存在，缩小了扩散器的排风面积，增大了风机排风侧的阻力，影响了通风机的效率。我市某矿对其主通风机的扩散器进行了改造，将扩散器的外转角由56°减为45°，内转角由70°减为50°，其它尺寸也做了相应变动后，收到了明显的效果，风机的功率消耗减少602 kW，每年可节电52万kW·h，有效降低了矿井的生产成本。

372 风硐改造

我国矿井通风系统中的风硐风阻力普遍较大，占整个矿井通风系统总风量压损失的15%～20%，甚至出现个别风硐的阻力耗损达到29%以上，远超于矿井正常设计时假定的200Pa风压耗损。因此，在开掘新矿井或调整不合理旧矿井的风硐时，需注意以下几点：①应确保风硐的断面，保持风硐的风速维持在15m/s以内，断面形状建议采用半圆形或是圆形，风硐表面建议使用水泥沙浆进行抹面，保证表面的光滑度，以降低阻力摩擦系数。②风硐放置形式应采用统一斜上式，使其与井道相连接，尽最大限度减少转弯数使局部阻力变小。③风硐内应将存放的障碍物及时清除，保持通风巷顺畅，降低风硐阻力，使其总阻力低于200Pa，并且低于整个井道通风系统阻力的9%。

373反风设施及防爆盖的改造

反风系统的一些闸门不严密、不到位，风井口或防爆盖不严密，以及由于地表裂隙，造成主要通风机装置常年外部漏风，造成无谓的电能消耗。据实际调查，我市某矿风井地面总漏风量占全矿总排风量的20％。经更换门板堵漏处理后，一次就减少漏风15m3/s，使矿井总进风量增加995m3/s ，总负压上升137Pa，从而提高了主要通风机效率。因此，在实际 *** 作中为节约主要通风机的能耗，应尽可能将反风设施及防爆盖的漏风降到最低限度，合理调整闸门钢丝绳的长度，使闸门均能到位。

38 矿井必须具备一套完整、独立的通风系统，要合理的运用通风方法和通风网络。同时采区通风系统也必须具备以下几个基本要求。

381 采区必须实行分区通风。

①准备采区必须在采区构成通风系统以后方可开掘其他巷道。

②采煤工作面必须在采区构成完整的通风系统后方可进行回采。

③高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置一条专用回风巷。

④低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区必须设置一条专用回风巷。

⑤采区的进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。

382 采掘工作面要实行独立通风。

383 在采区通风系统中，要保证风流流动的稳定性，采掘工作面尽量避免处于角联风路中。

384 在采区通风系统中，应力求通风系统简单，以便在发生事故时易于控制风流和撤出人员。

385 对于必须设置的通风设施（风门、风桥等）和通风设备（局部通风机等），要选择好适当位置，严把质量规格，严格遵守质量制度，保证通风设备安全运转。将主要风门开关状态、局部通风机开停状态以及风流变化参数纳入矿井安全监控系统中以便及时发现和处理。

386 在采区通风系统中，要保证通风阻力小，通风能力大，风流通畅，风量按需分配。

387 在采区通风系统中，尽量减少采区漏风量。

388 设置消防洒水管路，避难硐室及火灾时控制风流的设施，明确避灾路线和安全标志。必要时，建立瓦斯抽放系统，防灭火灌浆系统。

39 完善矿井技术文件及技术资料管理。矿井必须有完善的通风系统图、通风网络图和防尘管路布置图，对于有安全检测系统、煤矿防火灌浆和瓦斯抽放系统的矿井还要由安全监测监控系统图、防火灌浆和瓦斯抽放管路系统图等，要收集、储存主要通风机的性能曲线、局部通风机的型号及其性能参数，矿井的测风报表要齐全可靠及时。此外，矿井应有完备的施工安全技术措施，各工种有岗位责任制和技术 *** 作规程，建立健全各种技术档案。

综上所述，矿井通风系统是保证煤矿安全生产重要的一环，针对矿井通风系统中所存在的问题，采取有效、合理的措施，提高矿井通风系统的安全性和可靠性，才能有效地减少甚至杜绝矿井的瓦斯事故和其他事故的发生，促进煤矿安全、健康、稳定的发展。

主要通风机附属装置主要有以下几种：
（1）凤硐——连续通风机和通风井的一段巷道。
（2）扩散器——其作用是降低出口速压以提高通风机静压。
（3）防爆盖（门）——其作用是一旦井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故，防爆盖（门）受爆炸波德冲击自动打开，以保护主要通风机免受损毁。
（4）反风装置——其作用是用来实施井下反风。

煤 矿
信息化、自动化系统应急预案
信息中心
2007-6-23
目 录
第一章 安全生产监测监控系统应急预案 2
第一节 系统故障应急预案 2
第二节 报警应急处理预案 4
第二章 皮带集控系统应急预案 12
第三章 信集闭系统应急预案 13
第四章 排水自动化系统应急预案 14
第五章 通风自动化系统应急预案 15
第六章 网络机房数据保护应急预案 16
第一章 安全生产监测监控系统应急预案
第一节 系统故障应急预案
1、引发事故的隐患原因分析
1）、由于地面中心站故障（软件、硬件或病毒感染）导致整个系统瘫痪；
2）、由于监测分站故障导致区域性信号无法正常监测；
3）、由于传感器、断电器等调校不准或故障导致无法正常监测，发生误报、漏报或闭锁误动作、不动作；
4）、由于传输线路短路、抽线或其他原因导致地面中心站无法监测、监控现场设备；
2、防范措施
1）、传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合《煤矿安全规程》有关规定。整定后的传感器非专职调校人员不得在井下拆卸或调整。
2）、安全生产监测系统地面主机部分专人专管、专机专用，严禁将主备机和服务器用作他用；严禁利用主备机和服务器上网或其他任何工作；系统必须备足相关备品、备件。
3）、安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，须报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行。
4）、安全监控设备每月至少进行1次调试、校正。甲烷传感器每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
5）、安全监控设备发生故障或停电检修时，必须及时处理，在故障期间必须具有安全措施。
6）、瓦斯断电器必须按规定吊挂在配电点上方，电缆吊挂整齐，接线附件必须符合完好标准。任何人不得以任何理由甩掉远动开关或甩掉控制线路。串联风时，所用的瓦斯断电器要控制风机开关。
7）、使用单位必须每天派人对所使用的瓦斯断电器及闭锁开关进行检查，发现问题及时处理，禁止将闭锁开关的控制回路的保护装置甩掉，不准随便改变闭锁开关控制回路的电压电流参数，严禁不通过瓦斯断电器闭锁供电。
8）、瓦斯超限时，瓦斯断电器动作实现断电。当瓦斯数值降至复电值时，必须用启动按钮复电，禁止采用其它方式复电。
9）、任何单位和个人不得任意改变安全监测和人员监测设备的位置、中断监测设备的运行，不得损坏监测设备。
10）、安全监控系统的系统调整、地址修改由信息中心专职技术人员按矿生产接续要求进行，其它人一律不得擅自执行、调整。修改时必须经矿总工程师批准方可执行。
3、发生事故后的处理措施
1）、地面中心站出现故障，必须立即组织人员抢修。如硬件故障，备用设备立即投入使用；系统恢复正常后，必须分析故障原因，查找存在隐患，同时对故障设备及时维修或补齐。软件原因造成故障，事后能重心安装的要重新安装，不能安装的要联系厂家处理。
2）、监控分站故障后，立即组织备用分站下井更换，同时汇报相关领导和部门作好应急准备；
3）、传感器或断电器出现问题后，立即通知责任单位更换，并查找原因分析处理。
4）、由于传输线路原因造成故障的，立即组织人员排查，短时间无法恢复的，立即更换新缆线，确保最短时间内恢复正常状态。
第二节 报警应急处理预案
随着我矿信息化建设的不断深入，安全监测监控系统在我矿的安全生产中发挥的作用日显重要，与安全生产的联系也越来越紧密。为了保证在安全监控报警的初期，就把现场存在的安全隐患有效解决处理，不至于发生重大恶性事故，因此根据上级的有关指示规定，特编制《田庄煤矿安全监控系统报警应急预案》。
一、矿属各单位的职责范围：
（一）信息中心：
1、负责监测监控系统运行的维护和管理工作，确保系统24小时稳定运行，信息准确可靠。
2、负责监测系统传感器的调校、维修、以及设备的领用、保管及发放工作，并对传感器、电缆等相关设备统一编号、建帐、转帐、消帐，做到数量清、状态明，帐、物相符。负责向通风科提报监测系统年度计划。
3、在调度室、通风科的指导下对系统的测点进行设置，负责采掘工作面、机电硐室的监测系统的设计、安装和撤除工作；其中断电器与被控开关的触点连接由使用单位负责，各分站供电电源由本地点用电单位负责提供。负责地面通讯主干线路的安装维护；负责矿井风门传感器的安装与撤除工作。
4、在信息中心设信息调度对监测监控系统进行专题调度，当系统出现的故障时，要迅速判断故障范围，现场问题及时通知调度室、通风区和使用单位进行处理，系统主干线路故障要在短时间内组织排除。
5、信息中心要对各使用单位所负责安全传感器设备进行监督检查，对不符合要求的有权按有关规定进行处罚。
（二）机电科：
作为我矿机电主管部门，对涉及信息化、自动化的机电管理，与信息中心共同管理，并负责对井下供电系统监测的测点安装、撤除、转移进行业务指导，并提供相关资料和图纸；通过计算机网络对安全生产监测系统的相关信息进行监视，对供电系统出现的故障及时组织处理；按照通防要求及范围，提供采煤工作面、掘进工作面、机电硐室及其它地点的瓦斯断电设计及设备的断电端口。
（三）调度室：
作为全矿安全生产指挥中心，通过调度大屏及监视器所反映的各种安全生产信息进行调度指挥。系统测点的安装、撤除、增加和转移由调度室在平衡安全生产布局的情况下确定；当系统出现的异常信息、报警信息或图像、监控数据异常要及时通知信息中心、通风科、井下现场、相关区队及有关部门或单位进行处理。
（四）通风科：
1、通风科值班员负责通过计算机监测监控系统时刻对矿井通风、瓦斯、防火方面的相关信息进行监视，发现瓦斯、一氧化碳超限、一组风门同时敞开、风机停电等异常情况时，必须及时安排有关人员现场处理，并分析事故原因，对监测监控系统存在的问题及时通知调度室组织处理。
2、落实瓦检员在巡检过程中，对巡检范围内传感器的运行状态和显示数据进行检查和核对，对安全传感器所在区域的气体进行检查，发现传感器显示的数据与现场实际气体误差较大时，要立即汇报通风区，由通风区调度员负责通知信息中心进行调校或更换，以保证监测数据准确、可靠。
3、通风区作为全矿一通三防管理工作的技术业务部门，根据矿井生产需要，对通防方面的安全监控系统管理工作进行技术指导和监督，对监测系统传感器、断电仪等装置的架设位置、测量范围、断电浓度和断电范围以及生产过程中的安装、撤除和移动，进行业务指导，并提供相关图纸。每月5日前向信息中心提报月度安全传感器安设计划；负责对监测系统年度计划进行汇总并上报。
（五）运转工区：
负责对便携式甲烷报警仪等安全检测设备进行定期调校、维修和测试，确保测定数据及报警点准确、可靠，报警声音强足够大。
（六）使用单位：
负责监测系统分站以里的所有设备，包括传感器、闭锁装置、缆线等由使用单位负责安装、维护、撤除。
二、瓦斯传感器报警应急预案
矿调度台、通风区、信息中心必须24小时对安全监测监控系统进行时刻监控，当系统出现的异常信息、报警信息或图像、监控数据异常要及时通知信息中心、通风区、井下现场、相关区队及有关部门或单位进行检查处理。
（一）瓦斯传感器调校测试报警：
信息中心在对井下瓦斯传感器进行正常调校和测试之前，必须提前汇报调度室及通风区，如未汇报调度室及通风区就擅自进行调校和测试造成一定后果的，要按事故进行分析。
（二）瓦斯传感器报警：
当安全监测监控系统瓦斯传感器报警时，信息中心要立即通知矿调度室及通风区，并要立即调查造成报警的原因，同时通风区调度员要立即联系井下瓦斯检查员对现场瓦斯情况进行测定，并将测定的结果汇报通风调度室，然后由通风区调度员将井下测量结果反馈给调度室及信息中心。
1、如果测量的瓦斯情况正常，则说明是安全监测监控系统信号线和电源线出现线路故障，此时信息中心要立即分析、查找故障原因，确定故障范围。
（1）属于信息中心责任范围的，信息中心应立即组织人员解决处理，不得以任何理由拖延处理时间。超过2小时未处理完毕的，对信息中心罚款100元。
（2）属于其他单位责任范围的，信息中心应严格按照故障处理程序通知责任单位处理。责任单位必须在接到通知后立即组织处理，不得以任何理由拖延处理时间。超过2小时未处理完毕的，对责任单位罚款100元。
2、如果实属瓦斯超限报警时，首先通风区要立即分析引起瓦斯超限的原因，并由瓦斯检查员向矿调度室及通风区详细汇报井下具体情况,通风区在了解具体情况后,再根据现场实际，采用相应的处理方法。
（1）、井下采掘工作面风流中及其作业地点瓦斯浓度达到10%时：
①现场管理人员和班组长立即组织现场作业人员停止作业，并立即汇报矿调度室，由瓦斯检查员对现场的气体情况和瓦斯探头进行检查和比较，（瓦检员不在现场，由区队兼职瓦检员检查）。
②瓦斯检查员在查明现场气体情况确认后立即将现场实际情况汇报矿调度室和通风工区值班人员，然后到现场与安监员一起对现场的气体情况进行监护并及时向调度室汇报。
③安全监测系统值班员发现井下浓度达到10%瓦斯传感器超限报警后，立即向矿调度室和通风工区值班人员汇报，并做好超限地点、时间的记录，时刻注意观察超限地点瓦斯变化情况。
④矿调度室值班人员接到汇报后，将超限的地点、时间、汇报人的姓名、现场的气体情况作详细的记录。
⑤值班调度员立即通知通风工区值班人员下井组织查明原因。
⑥值班调度员立即汇报矿值班领导、矿通防副总、矿总工程师。
⑦施工单位区长和通风工区区长及有关人员接到报警通知后立即到调度室集合，成立现场事故处理小组，由矿总工程师立即召集会议，对现场的情况进行分析，在通风工区值班人员到现场查明原因将现场实际情况汇报矿调度室后，由通风工区区长制定处理措施，汇报总工程师同意后，负责组织实施。
（2）、井下采掘工作面风流中及其作业地点瓦斯浓度达到15%时：
①现场管理人员和安监员负责组织将所有作业人员停止工作，人员撤离到全风压通风的采区进风巷或主要进风巷中，由班组长安排专人负责在巷道全风压风流处设置警标牌进行警戒，严禁人员入内，把便携式瓦斯检测报警仪悬挂在巷道警标牌处（距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm）,由警戒人员检测瓦斯浓度。并汇报矿调度室。
②立即通知其他距离较近人员迅速撤离到主要进风巷道中。
③安全监测系统必须切断采掘工作面所有非本安电气设备的电源（如安全监测系统不能切断电源，现场作业人员必须手动切断所有电源）。
④安全监测系统地面中心站要记录好超限断电时间和瓦斯变化情况及时向矿调度室汇报。
⑤矿调度室值班人员接到井下的汇报后，将超限的地点、时间、汇报人的姓名、现场的气体情况作详细的记录。
⑥值班调度员立即通知通风工区值班人员下井组织查明原因。
⑦立即汇报矿值班领导、矿通防副总、矿总工程师。
⑧在通风工区值班人员未到达现场前，由瓦检员和安监员在现场监护瓦斯变化情况，并及时向调度室汇报。
⑨通风工区值班人员到达现场后，带领瓦检员、安监员一起查明瓦斯的来源，涌出的浓度、压力和工作面通风情况，立即汇报矿调度室，具体的瓦斯处理工作，由通风工区区长制定处理措施，汇报矿井技术负责人同意后，方可组织实施。
（三）、采掘工作面及其他巷道内，体积大于05m3空间内积聚的瓦斯浓度达到20%时：
1、现场管理人员立即汇报矿调度室和通风工区值班人员。
2、附近20m内作业人员必须立即停止工作，切断电源，撤出人员。
3、安排跑片瓦检员负责查明原因，瓦检员在查明原因后，将现场实际情况及时报矿调度室和通风工区值班人员，由通风工区值班人员确定采取措施进行处理，并负责组织实施。
（四）、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过10%或二氧化碳浓度超过15%时：
1、现场管理人员或作业人员必须立即停止工作，切断电源，人员撤至主要进风巷道中，第一时间内汇报调度室。
2、由班组长安排专人负责在巷道全风压风流处设置警标牌进行警戒，严禁人员入内。把便携式瓦斯检测报警仪悬挂在巷道警标牌处（距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm）,由警戒人员检测瓦斯浓度，并立即向调度室进行汇报。并立即通知其他距离较近人员迅速撤离到主要进风巷道中。
3、由跑片瓦检员和安监员一起在工作面回风流与全风压风流混合处新鲜风流一侧，每隔5分钟检查一次回风流瓦斯浓度，并及时向矿调度室进行汇报。
4、调度室值班人员接到汇报后，将超限的地点、时间、汇报人的姓名、现场的气体情况作详细的记录。
5、通知沿途回风巷道工作人员，停止工作、切断电源，人员撤至新鲜风流中，并在每个与回风巷连通的巷道入口设置警标，禁止人员入内。
6、调度室值班员立即通知通风工区值班人员下井组织查明原因。
7、调度室值班员立即汇报矿值班领导、矿通防副总、矿总工程师。
8、调度室值班员负责通知各部门、单位及相关人员立即到调度室集合。
9、安全监测系统地面中心站要记录好超限断电时间和现场的瓦斯变化情况及时向矿调度室汇报。
10、通风工区值班人员到达现场后，在瓦斯和二氧化碳浓度都不超过15％的情况下，带领瓦检员、安监员一起查明瓦斯的来源，涌出的浓度、压力和工作面通风情况，立即汇报矿调度室
⑾接到报警的部门、单位及相关人员立即到调度室集合，成立现场应急处理小组， 由矿总工程师立即召集会议，根据通风工区值班人员汇报的井下现场情况，分析气体的来源和大小，具体的瓦斯处理工作由通风工区区长制定处理措施，汇报矿井技术负责人同意后，负责组织实施。
（五）、采掘工作面及其他巷道风流中瓦斯浓度因异常情况达到30%时
1、现场管理人员或作业人员必须立即汇报调度室同时立即停止工作，切断电源，人员撤至主要进风巷道中。
2、由班组长安排专人负责在巷道全风压风流处设置警标牌进行警戒，严禁人员入内。把便携式瓦斯检测报警仪悬挂在巷道警标牌处（距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm）,由警戒人员检测瓦斯浓度，并立即向调度室进行汇报。并立即通知其他距离较近人员立即撤离到主要进风巷道中。
3、由跑片瓦检员和安监员一起在工作面回风流与全风压风流混合处新鲜风流一侧，每隔5分钟检查一次回风流瓦斯浓度，并及时向矿调度室进行汇报。
4、调度室值班人员接到汇报后，将超限的地点、时间、汇报人的姓名、现场的气体情况作详细的记录。
5、调度室值班人员在1分钟内汇报矿值班领导、矿通防副总、矿总工程师、矿长。
6、在5分钟内汇报煤业公司领导、通知救护大队立即出动，进行处理。
7、通知采区内所有作业人员立即停止工作，沿途回风巷道的工作人员，停止工作、切断电源，人员撤至新鲜风流中，并在每个与回风巷连通的巷道入口设置警标，禁止人员入内。
8、调度室值班员负责通知各部门、单位及相关人员立即到调度室集合。
9、接到报警的部门、单位及相关人员立即到调度室集合，成立现场应急救援指挥部，由矿总工程师立即召开会议，根据现场的情况，分析气体的来源和大小，制定相应的处理措施，如果现场情况无法控制，汇报总指挥后，总指挥要迅速作出决定，全矿井是否停止生产、人员是否全部撤出。调度室值班人员下达命令关闭沿途回风巷道以及现场的局部通风机电源。
10、救护队接到事故报告后，立即派救护队员赶赴现场进行检查和监护，排放瓦斯前，必须制定安全排瓦斯措施，报矿井技术负责人批准，如果现场无法控制，不能立即处理时，必须在24h内封闭工作面。
（六）、在处理瓦斯事故的过程中，现场作业的施工区队人员，必须服从瓦检员或通防管理人员的指挥。
三、一氧化碳传感器报警应急预案
（一）一氧化碳传感器调校测试报警：
信息中心在对井下一氧化碳传感器进行正常调校和测试之前，必须提前汇报调度室及通风区，如未汇报调度室及通风区就擅自进行调校和测试造成一定后果的，要按事故进行分析。
（二）一氧化碳传感器报警：
当安全监测监控系统一氧化碳传感器报警时，信息中心要立即通知矿调度室及通风区，并由通风区和信息中心一同调查造成报警的原因，同时通风区调度员要立即联系井下瓦斯检查员对现场一氧化碳情况进行测定，并将测定的结果汇报通风调度室，然后由通风区调度员将井下测量结果反馈给调度室及信息中心。
1、外因火灾引起的一氧化碳超限
⑴、采掘工作面及其回风流中因外因火灾导致一氧化碳浓度达到24ppm，一氧化碳便携式报警仪超限报警后，井下现场作业人员必须立即停止工作，切断电源，报告矿调度室。
⑵、矿调度室接到报警电话后，立即通知通风工区值班人员和跑片瓦检员前往井下现场组织查明原因，同时汇报矿值班领导，矿总工程师，矿通防副总。矿调度接到报告后，应立即按顺序通知必须召集的人员和单位，同时设法通知可能受一氧化碳气体威胁的危险区域人员的撤离。
⑶、在通风工区值班人员和跑片瓦检员未到达现场前，井下现场作业人员在保证自身安全的前提下，尽可能查清一氧化碳的来源、范围、浓度、危害程度、威胁区域等情况，并向调度室汇报。
⑷、井下现场作业人员应尽量保持现场的通风方式和风流方向，如能查清一氧化碳的来源（火源），在可能的情况下，应在火源进风侧，在跟班领导和班组长的带领下，利用一切可能的办法和器材，扑灭火灾。
⑸、通风工区值班人员到达现场后，应带领瓦检员，安监员一起查明一氧化碳的来源，浓度和工作面通风情况，立即汇报矿调度室。如火势太大，无法直接灭火，应沿避灾路线撤退。并由矿调度室要求救护大队立即出动灭火。
⑹、救护大队接到事故报告后，应按照<<煤矿救护规程>>和<<矿井灾害预防和处理计划>>的规定立即行动，进行灭火救灾工作。
2、内因火灾引起的一氧化碳超限
⑴、采掘工作面及其回风流中因内因火灾导致一氧化碳浓度达到24ppm，一氧化碳便携式报警仪超限报警后，井下现场作业人员必须立即停止工作，切断电源，报告矿调度室。
⑵、矿调度室接到报警电话后，立即通知通风工区值班人员和跑片瓦检员前往井下现场组织查明原因，同时汇报矿值班领导，矿总工程师，矿通防副总。矿调度接到报告后，应立即按顺序通知必须召集的人员和单位，同时设法通知可能受一氧化碳气体威胁的危险区域人员的撤离。
⑶、在通风工区值班人员和跑片瓦检员未到达现场前，井下现场作业人员应保持现场的通风方式和风流方向，并在保证自身安全的前提下，尽可能查清一氧化碳的来源、范围、浓度、危害程度、威胁区域等情况，并向调度室汇报。
⑷、通风工区值班人员携带红处线火源探测仪等仪器到达现场后，应带领瓦检员，安监员一起查明一氧化碳的来源，浓度和工作面通风情况，并汇报调度室。具体的处理工作，由通风工区区长确定处理措施，汇报矿技术负责人同意后，并负责组织实施。
⑸、如必须在CO>24ppm,CH4>2%,T>35℃条件下处理内因火灾，必须由矿调度室汇报局调度室，要求公司救护大队按照<<煤矿救护规程>>和<<矿井灾害预防和处理计划>>的规定立即行动，进行灭火救护工作。
第二章 皮带集控系统应急预案
1、发现问题要及时处理，并及时汇报集控中心和皮带工区值班领导。
2、需排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于两人。
3、处理设备事故时，必须将设备停电、闭锁并挂“有人工作、禁止送电”的警示牌后方可处理设备事故。
4、处理皮带跑偏时，应停机调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的皮带。
5、处理设备事故时，巡检工严禁站在机头、尾架、传动滚筒及皮带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须菇在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
6、在更换皮带和重新打扣时，应远离转动部位5米以外作业，如确需点动开车并拉动皮带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩皮带。
7、出现集控、单机及手动方式下不能开车时，首先按 *** 作方法要求的故障处理办法进行处理，现场处理不好的，可就地采用控制按钮开车。
8、设备事故处理好后，必须及时汇报集中控制室和皮带工区值班领导。
第三章 信集闭系统应急预案
1、在集控中心 *** 作时，并建立详细的 *** 作记录。
2、运搬区必须保证车场工业电视系统的正常供电和摄像头表面的卫生，并将摄像头调整到合适的位置。
3、保证监控中心与机车司机之间移动电话的畅通，要求监控中心能随时联系到机车司机。
4、系统在监控状态运行时，当出现设备故障或掉电造成设备无法正常运转，应立即通知现场工作人员进行处理，并将该设备转为就地控制。待设备故障处理完毕后方可投入监控状态。
5、当系统在监控状态运行时，出现网络中断或其他原因导致无法远程控制设备时，应立即切换到就地控制，并组织人员进行维修。
6、运搬工区检修人员每日必须对设备的状态、传感器的灵敏度和是否具有远程控制条件等检修日志上报监控中心。
7、当发生机车掉道和丢车皮时，司机必须与集控中心联系，说明原因及处理时间。
第四章 排水自动化系统应急预案
1、发现问题要及时处理，并及时汇报集中控制室和区值班领导。
2、需排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于两人。
3、处理设备事故时，必须将设备停电、闭锁并挂“有人工作、禁止送电”的警示牌后，方可处理设备事故。
4、水仓高水位报警时，发生无法正常开启水泵，应通知现场工作人员进行就地手动控制。
5、泵房运行在远程控制时，如果发生通讯中断，应及时通知网络巡检人员查找原因，并要求及时处理，控制方式切换成就地控制。
6、出现自动、半自动和手动方式下不能开启时，首先按 *** 作方法要求的故障处理办法进行处理，现场处理不好的，可就地采用控制按钮开启。
7、设备事故处理好后，必须及时汇报集中控制室和运转工区值班领导。
第五章 通风自动化系统应急预案
主扇风机是煤矿生产的重要组成部分，风机的运行是否稳定直接影响矿井的安全生产，为确保风机的正常运行，制定应急方案如下：
1、保证集控中心到通风机房通讯线路的畅通，当发生异常时能随时联系到现场工作人员。
2、当发现扇风机运行参数不正常时，要及时通知调度室，并通知现场维护人员对风机进行检查。
3、风机是煤矿生产的重要组成部分，当发现风机停止工作时，要第一时间与现场取得联系，启动备用风机，并汇报调度室。
4、风机正常运行时，任何人不得登陆风机的控制界面， *** 作员要对自己的登陆密码保密，不得告诉他人。
5、当发生通讯中断时， *** 作员要与现场取得联系，询问风机运行情况，并且将风机转换成就地控制。
6、主备风机的转换、矿井的反风都必须与集控中心取得联系。
7、当发生设备故障或网络故障导致风机无法启动或监视时，应立即采用就地控制和监测。
第六章 网络机房数据保护应急预案
为了加强我矿网络机房重要数据的保护工作，使各个数据信息系统正常安全运行,使数据保护工作规范化、制度化。切实做到职责清楚，分工明确，制定数据保护预案如下:
1、系统负责人是本系统服务器数据维护的第一责任者。
2、备份数据库服务器 *** 作系统，发生灾难时能够简单快速恢复服务器 *** 作系统和数据至原来状态。用Ghost克隆软件将服务器的C：盘 *** 作系统整个克隆成一个镜像文件保存在其它盘内，将现在的最佳状态克隆备份。
3、重要文件或数据至少要备份两份以上，一份备份到数据服务器上,一份备份存放在本地其他盘中。
4、定期将重要的资料刻成光盘存放。
5、注意防范病毒入侵。电脑上安装正版的杀毒软件并经常及时地升级到最新病毒库，安装并升级黑客防火墙，要开启杀毒软件的实时监控。

矿井三维通风动态仿真模拟系统
矿井三维通风动态仿真模拟系统是金码软件公司联合中国矿业大学，在引进澳大利亚先进通风仿真技术的基础上开发完成并进行推广的。该系统主要应用于矿井三维可视化通风系统模型建立，通风网络解算，通风系统优化研究，通风系统反风模拟，井下污染物（粉尘、有害气体等）扩散模拟，火灾条件下非稳态通风系统模拟，高温高湿矿井通风系统热模拟，监测监控实时参数三维动态展现及通风系统实时模拟分析，辅助制定避灾路线及应急预案，通风系统培训，通风系统日常动态安全管理和决策支持等领域。系统支持地表工业广场、煤层、地质构造等全矿井三维可视化模型的建立。
系统采用真三维图形技术，以大地坐标系为基础进行三维建模，用户可将复杂的矿井通风参数以三维图形的方式简单、直观地展现出来。可通过对三维巷道设置不同颜色以区别各通风参数区间范围，从而一目了然地了解通风系统的关键位置和薄弱环节。技术人员可从任意角度观察和动态调整通风系统模型，对通风系统改造方案或矿井灾害进行预先仿真模拟分析，为矿井通风安全管理提供科学的决策依据，提高矿井通风管理人员的管理水平。　

矿井通风系统管理
★ 可建立以大地坐标系为基础的真三维通风系统模型，自动识别通风网络拓扑结构，快速进行通风网络解算并动态显示风流方向；
★ 可显示通风巷道风向、风量、风速、阻力等几十种参数，兼容现有AutoCAD基础图形数据，支持全矿井三维可视化系统建模；
★ 可进行自然分风和按需分风解算，对任意风路固定风量、风压，实现按需分风解算；
★ 可根据风量要求计算调节风阻大小或调节风窗面积，模拟风门、风窗及密闭等设施对风流的调节效果；
★ 可在三维通风系统模型内根据地测坐标绘制巷道，可预先对巷道贯通、延伸及密闭对通风系统的影响进行定量模拟分析；
★ 具有分屏功能，可将显示屏幕分为多个窗口，同时对通风系统不同位置，不同视角进行观察和 *** 作，以便及时了解系统变化后相关关键位置通风参数的变化，该系统在接入实时监测系统后，也可同时显示井下多个位置传感器实时数据；
★ 支持定制开发，接入安全监测监控系统或其它井下实时监测系统实时数据（如：CH4、CO、风压、烟雾、人员定位等）。

矿井通风系统设计及优化研究
★ 支持新建矿井通风系统设计，自带摩擦阻力系数经验表，计算新建巷道风阻，并进行通风网络解算；
★ 可在同一个模型文件中，以当前通风系统为基础，设计多种通风系统改造方案或不同时期通风系统规划方案，可任意选择其中一种设计方案，进行通风网络解算；
★ 模拟分析巷道断面、通风构筑物及风机叶片角度变化对通风系统稳定性、可靠性的影响；
★ 支持主要巷道经济断面选型、矿井通风系统经济性评价；
★ 支持对高损耗巷道设计多种断面尺寸，并对相应的通风成本和通风能力进行图表分析。

矿井通风机运行管理
★ 系统自带主流风机特性曲线数据库，并可继续扩充，可在风网优化设计的基础上自动进行风机运行工况点分析和选型；
★ 可对主要通风机和局部通风机进行建模和动态运行管理，可进行多级机站通风方案设计优选和风网运行效率分析；
★ 可进行风机开停、调速、反风模拟计算和动态运行模拟及多风机并联运行分析；
★ 对深井通风系统空气流进行可压缩性分析，基于质量流量进行网络解算，自动调整风机特性曲线。

灾害模拟及制定救灾决策
★ 动态模拟井下烟雾、粉尘、有害气体浓度和扩散范围，辅助进行灾害预案制定和避灾路线选择；
★ 基于“非稳态算法”对井下火灾时期通风系统的动态变化进行定量分析，可对爆破排烟和瓦斯突出进行动态模拟分析；
★ 井下风温、岩温、空气湿度计算。可对井下热源、冷源和湿源建模，对矿井加热/降温效果进行动态模拟和定量分析，根据热、湿交换对风机性能和通风系统的影响，制定相应的降温、除湿技术方案；
★ 可对通风系统内串联通风、循环风进行检查并动态提示；
★ 可实现矿井巷道虚拟现实场景，辅助进行应急救灾演练模拟。

考试大纲要求：
1、了解矿井通风的目的和通风原理；
2、熟悉矿井通风系统、通风方式、风量计算、配风标准；
3、掌握矿井通风参数测定、通风建（构）筑物的设置、矿井反风、局部通风等技术要点，通风设备、通风设施的要求。
4、了解矿井瓦斯及其性质，瓦斯在煤层内的存在状态，矿井瓦斯等级划分；
5、了解瓦斯灾害的种类及主要特征，瓦斯灾害发生的条件、规律及危害程度，与煤层瓦斯有关的主要参数的内涵及测定方法；
6、掌握瓦斯浓度及与预防瓦斯灾害有关的主要参数的测定方法；
7、掌握瓦斯灾害的预测预报技术和各种主要防治技术的技术要点、实施方法、选用原则及相应装备、设施的选择。
教材内容：
第二节矿山主要危害及防治技术
一、矿井通风
(一)矿井通风系统
1．矿井通风的目的
矿井通风的目的有两个：在正常生产时期，保证向矿井各用风地点输送足够数量的新鲜空气，用以稀释有毒有害气体，排除矿尘和保持良好的工作环境，确保矿井安全生产；在发生灾变时，能有效、及时地控制风向及风量，并与其他措施结合，防止灾害扩大。
2．矿井通风系统
矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气，排除污浊空气的通风网络、通风动力及其装置和通风控制设施(通风构筑物)的总称。
(1)通风类型。根据进风井和出风井的布置方式，矿井通风系统的类型可以分为中央式(中央并列式和中央分列式)、对角式(两翼对角式和分区对角式)和混合式3类。
(2)通风方式。根据主要通风机的工作方法，矿井通风方式分为抽出式、压入式和压抽混合式。
3．矿井漏风
矿井漏风是指通风系统中风流沿某些细小通道与回风巷或地面发生渗漏的短路现象。产生漏风的条件是有漏风通道并在其两端有压力差存在。矿井漏风按其地点可分为外部漏风和内部漏风，前者是指地表与井下之间的漏风，后者是指井下各处的漏风。
矿井漏风会造成动力的额外消耗；使矿井、采区和工作面的有效风量(送达用风地点的风量)减少，造成瓦斯积聚、气温升高等，影响生产和工人身体健康；大量的漏风会使通风系统稳定性降低，风流易紊乱，调风困难，易发生瓦斯事故；会使采空区、被压碎的煤柱和封闭区内的煤炭及可燃物发生氧化自燃，易发生火灾；当地表有塌陷区时，老窑裂隙的漏风会将采空区的有害气体带入井下，使井下环境条件恶化而威胁安全生产。
4．矿井反风
矿井反风是为防止灾害扩大和抢救人员的需要而采取的迅速倒转风流方向的措施。
(1)全矿性反风。全矿反风是指井下各主要风道的风流全部反向的反风。
在矿井进风井、井底车场、主要进风大巷或中央石门发生火灾时常采用全矿性反风，避免火灾烟流进入人员密集的采掘工作面。《煤矿安全规程》规定：矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中风流方向，当风流方向改变后主要风机的供给风量不应小于正常供风量40％。每年应进行1次反风演习，反风设施至少每季度检查1次矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。
(2)局部反风。在采区内部发生灾害时，维持主要通风机正常运转，主要进风风道风向不变，利用风门开启或关闭造成采区内部风流反向的反风。
(二)矿井风量计算及通风参数测定
1．矿井风量计算
矿井风量按下列要求分别计算，并选取其中的值：
(1)按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不少于4m3；
(2)按采煤、掘进、硐室和其他地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合矿山安全规程的有关规定。
2．通风参数测定
(1)压力。静压是单位体积空气具有的对外做功的机械能所呈现的压力，是风流质点热运动撞压器壁面而呈现的压力，包括绝对静压和相对静压。
位压是单位体积内空气在地球引力作用下，相对于某一基准面产生的重力位能所呈现的压力。水平巷道的风流流动无位压差，在非水平巷道，风流的位压差就是该区段垂直空气柱的重力压强。
动压是单位体积空气风流定向流动具有的动能所呈现的压力，又称为速压。风流动压通常用皮托管配合压差计测定。
全压是单位体积风流具有的(静)压能与动能所呈现的压力之和。
总机械能(总压力)是矿井风流在井巷某断面具有的(静)压能、位能和动能的总和。
(2)风速。风速的测定采用风表，风表一般分为高速风表(≥10m／s)、中速风表(0．5～10m／s)和微速风表(0．3～0．5m／s)。
(三)矿井通风设备和通风构筑物
1．矿用通风设备
矿用通风设备中最主要的是通风机。通风机按其服务范围的不同，可分为主要通风机、辅助通风机、局部通风机；按通风机的构造和工作原理，可分为离心式通风机和轴流式通风机。
主要通风机是用于全矿井或矿井某一翼(区)的通风；辅助通风机是用于矿井通风网络内的某些分支风路中借以调节其风量、帮助主要通风机工作；局部通风机是用于矿井局部地点通风的，它产生的风压几乎全部用于克服它所连接的风筒阻力。
通风机工作基本参数是：风量、风压、效率和功率，它们共同表达通风机的规格和特性。通风机的合理选择是要求预计的工况点在H--Q曲线的位置应满足两个条件：
(1)通风机工作时稳定性好，预计工况点的风压不超过H--Q曲线驼峰点风压的90％，而且预计工况点更不能落在H--Q曲线点以左——非稳定工作区段；
(2)通风机效率要高，最低不应低于60％。
2．通风构筑物
矿井通风建(构)筑物是矿井通风系统中的风流调控设施，用以保证风流按生产需要的线路流动。矿井通风建(构)筑物可分为两大类：一类是通过风流的构筑物，包括主要通风机风硐、反风装置、风桥、导风板、调节风窗和风障；另一类是遮断风流的构筑物，包括风墙和风门等。
(四)局部通风技术
利用局部通风机或主要通风机产生的风压对井下独头巷道进行通风的方法称为局部通风。
1．局部通风方法
向井下局部地点进行通风的方法。按通风动力形式的不同，可分为局部通风机通风、矿井全风压通风和引射器通风，其中以局部通风机通风最为常用。
(1)局部通风机通风。局部通风机的常用通风方式有压入式、抽出式、压抽混合式。
压入式通风：局部通风机及其附属装置安装在距离掘进巷道口10m以外的进风侧，将新鲜风流经风筒输送到掘进工作面，污风沿掘进巷道排出。
抽出式通风：局部通风机安装在距离掘进巷道口10m以外的回风侧。新鲜风流沿巷道流入，污风通过风筒由局部通风机抽出。
混合式通风：混合式通风是压入式和抽出式两种通风方式的联合运用，其中压入式向工作面供新鲜风流，抽出式从工作面抽出污风，其布置方式取决于掘进工作面空气中污染物的空间分布和掘进、装载机的位置。
(2)矿井全风压通风。全风压通风是利用矿井主要通风机的风压，借助导风设施把新鲜空气引入掘进工作面。其通风量取决于可利用的风压和风路风阻。
(3)引射器通风。利用引射器产生的通风负压，通过风筒导风的通风方法称为引射器通风。引射器通风一般都采用压入式。
2．局部通风的安全管理规定
(1)瓦斯喷出和煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式；
(2)压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；
(3)瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电；
(4)严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用l台局部通风机同时向2个掘进工作面供风；
(5)恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0．5％时，方可人工开启局部通风机。

随着煤炭资源向深部开发,建井的趋势是井筒向纵深发展,冲积层越来越厚,井型越来越大。下面我给大家分享一些建井技术论文，大家快来跟我一起欣赏吧。

建井技术论文篇一

煤矿建井中的通风设计

摘 要煤矿基本建设构成中，通风系统占据着重要的地位。从煤矿通风系统建成各环节出发探讨煤矿立项建井时的通风设计，对设计过程中应该特别注意的问题进行分析。

关键词煤矿;主副井;通风设计

众所周知，现如今我国主要能源中煤炭的占有量依然保持着，煤炭对国家经济建设发展的推动作用是巨大的。作为煤矿建设的重要组成部分，煤矿通风系统关系着井下采煤人员以及整个煤矿的生产安全，只有在煤矿建井初期，优化煤矿通风设计，才能最大程度上避免因为通风系统不合理造成的生产事故，保障煤矿顺利运行。

1 矿井通风的设计要求

新建矿井的通风设计应该满足煤矿基础建设时期和后期煤矿开采时期的不同要求，同时要注重兼顾已有矿区和未来扩建矿区的发展要求。从矿井的实际情况出发，对于井下通风设备、通风线路、实际通风效果都要有合理的控制，满足矿井各个时期、各个巷道、各个采煤工作面的实际通风需求。

通常情况下，煤矿的通风设计应该区分为基础建设时期和生产时期。基建时期通风设计主要考虑主副井井筒、井底车场、基础水平运输大巷、各井下硐室、上下山以及通风巷道建设时的通风。生产时期的通风是在原有基建通风的基础上，考虑采煤工作面、后期掘进巷道以及全矿开拓时期各巷道的通风。矿井通风是井下生产的最基本保障，必须确保进风口的新鲜风流无粉尘、杂质、有毒有害气体等，通风系统自身要具备抗灾能力强，结构简单，通风效果稳定可靠等必备特点。

2 矿井通风的设计内容

21 矿井通风系统

(1)煤矿建设必须有完整独立的通风系统，以满足通风要求。

(2)因为通风进出口的不同要求，主副井提升设备的不同也决定了通风系统的风口选择，对于采用漏斗提升或者皮带运输的井筒不能作为进风井。

(3)通风系统提供的风量应该满足或者稍稍超过矿井所需风量，对于局部的巷道和工作面应该具体分析，采用局部通风设备，满足实际要求。

(4)因为井下特殊的环境条件，煤矿瓦斯与地热的存在使得通风系统对于回风巷的选择以及回风风流的控制必须严格标准，回风风流中含有的煤尘、少量煤层瓦斯等具有爆炸危险，应该积极避开井下存放地，及时汇入总回风巷道。

(5)无论煤矿三个立井如何安排通风口，都要考虑到全年内地区风向变化，最大程度上去控制进风口的新鲜风流。

(6)对于井下配电室的通风应该设置独立的风流循环系统，不能与采面、运煤巷道等其他生产巷道混用，回风风流可以被及时引入回风巷。

综合上述各种要求，结合煤矿地质条件和煤层条件，在经济条件允许的情况下，确定科学经济的矿井通风系统。

22 矿井风量和通风阻力

矿井总进风量的计算，需要综合井下采煤采准工作面、掘进工作面、硐室以及其他通风点的风量实际需求。总风量要按照井下同时工作人数的最大值来计算，按照《煤矿安全规程规定》，井下工作人员每人每分钟供风量应该不少于4立方米，而工作面和硐室以及其他通风点的风量通过计算求出，取最大值。

矿井通风阻力是指风流经由煤矿进风井口流入，由回风井口流出这一过程中，各个通风道路所产生的摩擦力和局部通风阻力的总和。根据煤矿所处地区的大气压和煤矿井巷实际情况，原则上矿井通风阻力不能超过2940Pa。因为煤矿生产时各采面和井巷是在不断变化的，矿井通风阻力也会随之变化，所以在矿井通风阻力计算中，要选取一个最小值，一个最大值，分别进行考虑。

23 通风设备的选择

矿井通风设备主要是通风机，考虑到煤矿安全生产的需要，矿井必须具有两套同等通风能力的主通风设备，一套运行，一套备用以应对意外情况。按照通风机的服务范围，可以将其分为三种：服务全矿或主要采区的主通风机，调节矿井某一支路通风的辅助通风机和服务矿井局部工作面的局部通风机。而通风机可以分为两类：离心式通风机和轴流式通风机，两者由于内部动轮、扩散器等构造不同，除了主要的通风功能之外还有不同的通风效果。离心式通风机噪音小，结构简单，能够在较大范围内稳定工作，但是它需要反风道通风，风量调节不变。轴流式通风机性能调节方便，可反转反风，但是它噪音大，稳定工作范围较小。

通常情况，煤矿立井开凿和大断面长巷的掘进时通常采用离心式局部通风机，而主通风设备的选择要考虑抽出式通风、压入式通风和混合式通风的不同通风方式各自的优缺点。

24 通风网络的选择

对于煤矿进、回风井的布置，主要有中央式、对角式和混合式，而其中中央式有细分为并列式和边界式，从实际效果来说，中央式一般在基础建设时期就能直接铺设，成本低，投产快，而且地面建筑集中，非常便于管理，同时，井下便于延伸，但另一方面，由于通风设备集中，使得通风路线加长，风阻较大，而对角式通风恰恰相反，风路短，风阻小。通风网络通常有串联、并联和角联三种基本形式，实际设计中，通常采用并联网络，其特点是总风阻小，各通风支路相对独立，总风量易调节，实际通风效果好。

3 煤矿建井中通风设计应注意的问题

31 风机选择问题

通风系统的重要组成就是风机，它的正确选择直接关系着煤矿的安全生产。根据上述讨论中不同类型风机的特点，结合煤矿现有的条件，综合经济条件、实际需求、后期发展等各种因素选择合理科学的风机组合。很多时候，煤矿为了加快投产速度，盲目地缩短基建过程 ，对于通风设备的选取往往没有一个长远的规划，不能满足煤矿后期扩建时的需求，这无疑给煤矿生产带来了不必要的麻烦，也会增加额外的投入。

32 通风设备的管理

矿井通风系统建成以后，对于通风设备的日常管理和维护也在一定程度上影响着通风系统的安全稳定。通风的主要任务就是满足井下工人安全生产需要，随着采煤工作的推进和新巷道的掘进，矿井的通风量会一直变化，通风设备的反应、通风效果和稳定性是煤矿安全生产的保障，加强通风设备的日常管理和维护，对于异常状态的监控和检修，对于延长通风设备寿命，保障井下安全有着重要的意义。

33 强化通风管理意识

通风设备的安全可靠很大程度上需要管理者的规范使用和维护，煤矿管理部门应从制度上和管理理念上重视通风安全，树立危机意识，优化和完善通风设备管理制度，从各个细节着手，全方位地保障通风安全。

4 结论

综上所述，在满足通风设计要求的前提下，针对通风设计各主要内容的分析，总结出一套有广泛适用性的通风设计方案，同时，还要考虑到煤矿建设在遵循基本安全原则的情况下，要切实结合实际情况，制定最合适的通风方案，为煤矿长期的安全生产奠定基础。

参考文献：

[1]徐刚矿井通风设计之我见[J]中华民居，2012(03)

[2]石远方浅谈矿井通风设计采取的保护措施[J]科技与企业，2011 (14)

[3]陈少千，俞龙华矿井通风浅析[J]黑龙江科技信息，2009(17)

[4]鲁超对于矿井通风设计及改造的研究[J]科协论坛，2013(04)

[5]曾凡华简述矿井通风设备的选型与计算[J]科技致富向导，2012 (03)

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