三菱plc能否和多个服务器相连

三菱plc能和多个服务器相连。根据查询相关资料显示，PLC的通讯是实现两个及以上多台PLC共同工作，在通讯建立中分为单个主站和多个从站进行的。三菱PLC是三菱电机在大连生产的主力产品。 它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术 *** 作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

一般来说，都是采用232的，或者采用因特网的通讯方式，来进行PLC和PC或者其他软硬件的通讯。
主要看你要用什么样的借口来连接二者。232、485、因特网，都可以的应该。
什么是冗余
冗余，指重复配置系统的一些部件，当系统发生故障时，冗余配置的部件介入并承担故障部件的工作，由此减少系统的故障时间。 Redundant，自动备援，即当某一设备发生损坏时，它可以自动作为后备式设备替代该设备。
冗余系统配件主要有:
电源：高端服务器产品中普遍采用双电源系统，这两个电源是负载均衡的，即在系统工作时它们都为系统提供电力，当一个电源出现故障时，另一个电源就承担所有的负载。有些服务器系统实现了DC的冗余，另一些服务器产品，如Micron公司的NetFRAME 9000实现了AC、DC的全冗余。 存储子系统：存储子系统是整个服务器系统中最容易发生故障的地方。以下几种方法可以实现该系统的冗余。 磁盘镜像：将相同的数据分别写入两个磁盘中。 磁盘双联：为镜像磁盘增加了一个I/O控制器，就形成了磁盘双联，使总线争用情况得到改善。 RAID：廉价冗余磁盘阵列（Redundant array of inexpensive disks）的缩写。顾名思义，它由几个磁盘组成，通过一个控制器协调运动机制使单个数据流依次写入这几个磁盘中。RAID3系统由5个磁盘构成，其中4 个磁盘存储数据，1个磁盘存储校验信息。如果一个磁盘发生故障，可以在线更换故障盘，并通过另3个磁盘和校验盘重新创建新盘上的数据。RAID5将校验信息分布在5个磁盘上，这样可更换任一磁盘，其余与RAID3相同。 I/O卡：对服务器来说，主要指网卡和硬盘控制卡的冗余。网卡冗余是在服务器中插上双网卡。冗余网卡技术原为大型机及中型机上的技术，现在也逐渐被PC服务器所拥有。PC服务器如 Micron公司的NetFRAME9200最多实现4个网卡的冗余，这4个网卡各承担25%的网络流量。康柏公司的所有 ProSignia/Proliant服务器都具有容错冗余双网卡。 PCI总线：代表Micron公司最高技术水平的产品NetFRAME 9200采用三重对等PCI技术，化PCI总线的带宽，提升硬盘、网卡等高速设备的数据传输速度。 CPU：系统中主处理器并不会经常出现故障，但对称多处理器（SMP）能让多个CPU分担工作以提供某种程度的容错。

如果现场有网线网络，则可以直接通过网线连接GRM400的网口，将模块接入互联网，GRM400有1个串口和2个RS485接口，如果PLC支持通过RS485接口下载程序，则将模块的RS485接口和PLC通讯口直接相连。

如果PLC是通过串口下载，则可以将PLC的串口通过编程电缆连接到模块的串口上，设置PLC的通讯地址和通讯速率即可。

扩展资料：

远程控制优点：

1、远程监控系统可以使异地的智力资源得到充分利用，可以使位于异地的专家通过网络获得远程监控数据，进行分析处理，实现远程监控。

2、远程监控系统可以使异地的物质资源得到充分利用，通过该技术的使用，可以使异地物资资源的共享和远程实验得以实现。

3、管理人员使用远程监控系统，可以不必亲临恶劣的现场环境就可以对现场的工作情况进行监视，完成对参数的设置与调整，修复故障等。

4、远程监控系统的应用，可以实现现场运行数据的快速集中和实时采集，获得现场的监控数据，提供了远程故障诊断技术物质基础。

参考资料来源：百度百科-PLC控制

参考资料来源：百度百科-远程控制

工控机和PLC（可编程逻辑控制器）是工业自动化控制系统中常用的两种设备，它们之间可以通过多种通讯方式实现数据交互和控制命令传输，常用的通讯方式包括以下几种：

RS232、RS485、CAN等串口通讯：这种通讯方式常用于短距离、低速度的数据传输，通常需要使用串口转换器进行转换。

以太网通讯：这种通讯方式采用TCP/IP协议进行数据传输，通常使用工业以太网交换机连接PLC和工控机。

PROFIBUS、PROFINET、MODBUS等工业总线通讯：这种通讯方式是工业控制领域中常用的通讯方式，具有高速、稳定、可靠等优点。

CAN总线通讯：这种通讯方式是工控机和PLC之间进行数据交互和控制命令传输的一种常用方式，可以实现高速数据传输和多设备控制。

OPC通讯：这种通讯方式是一种通用的工业自动化控制系统通讯标准，可以实现不同控制设备之间的数据交换和控制命令传输。
在实际应用中，需要根据实际需求和设备特点选择合适的通讯方式，并进行相应的配置和编程调试，以实现工控机和PLC之间的数据交互和控制命令传输。

主要通讯方式就是485通讯，其次还有422,232，以及CAN总线通讯，假设其中一个PLC为上位机，另外的都为下位机，设置不同的站号，进行交互通讯。
一般情况下，如果不需要读取过多参数，还可以通过触摸屏，所有的PLC都和触摸屏通讯，然后通过触摸屏转换控制

远程PLC通讯需要以下条件
1，一般使用***----虚拟专用网络（Virtual Private Network），搭建这个平台的方式有很多，可以参考以下带***功能的路由器或搭建服务器；
2，把PLC通讯方式转成以太网，串口PLC需要配以太网通讯模块；
3，远程电脑和设备电脑都必须能连接外部英特网；
4，必须申请一个固定IP或动态域名；
搭建这个平台的成本是比较高，我曾经做过在深圳下载程序到济南现场的PLC；

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