冷轧液压弯辊轧制力波动什么原因造成的

液压弯辊力与轧制力是两个系统，通常轧制力波动不会影响弯辊力，造成原因我分析有以下亮点：
1、现代化轧机，由于AGC与板型仪自动参与控制，轧制时一个动态的平衡过程，当板型与厚度波动时，自动控制系统参与工作，所以弯辊与轧制力在波动。
2、轧辊辊颈椭圆度较大，影响轧制力和弯辊。因为弯辊缸作用于辊颈。
3、接触式测厚仪受板型影响（巨变的、恶略的板型）或者测厚仪故障产生变化的检测值，直接影响控制系统；
4、液压系统问题。
简单分析了一下，仅供参考。

怎样控制，看来你根本不了解这些工艺，弯棍是对板面中间和两个边部的松紧度进行控制，而倾斜主要是控制单侧的松紧度，这个不是用嘴来和你说的，这要在实际中自己去了解，没事的时候自己多去观察观察板型，看看板型的变化，慢慢得自己的经验就总结出来了

作为曾经的粗轧机主 *** 作手，我一看您的提问与悬赏，就知道您是刚刚涉足铝箔压延这个行业，因为每一个成熟的铝箔轧机主 *** 作手，都是厂方花费大量的原料与财力，加上本人的不断摸索与努力，还要有一点点天赋，才能成功，否则怎么 *** 作价值一百多万的轧机？一个小小的失误，瞬间，面前就会堆积如山的废料！
弯辊：没有实际 *** 作经验，就不要想了；有了实际 *** 作经验，就不用想了，因为它就实际弯在那里。

CVC轧机（Ccontinous Variable Crown）是一种能有效地控制板形的新型轧机，其工作原理是：将工作辊磨成S形曲线，上辊和下辊的磨削程度相同，上下轧辊错位布置，形成一个对称的曲线辊缝轮廓，通过轧辊的相向移动，凸度可在最小值和最大值之间无极调整，以实现对板形的控制，如图1所示：

CVC轧辊示意图

K-WRS --- Kawasaki-Work Roll Shifting, 就是工作辊能轴向移动的轧机。
不是连轧机，四辊轧机。
这种轧机主要用来控制板型，由于工作辊能轴向移动：
工作辊可磨成有锥度的，可有效的减小边部变形。（即辊的一端半径小一点）
工作辊可以周期性移动，分散磨损和热凸度。
同时具有一般多辊轧机的特点，消除有害弯矩。
也可与其他的轧机配合使用，从而有效的控制板型。
想不到，能看到有人问轧制方面的问题(。。。），回答可否满意。
如果你不是金属塑性加工专业（材料成型与控制），可给我发消息，我给你详细解答。

轧机的分段冷却指的是在冷轧带钢生产中，对冷轧辊辊身不同部位，可以对冷却速度进行控制控制的冷却方式。冷轧带钢生产的过程中会产生大量的热量，这些热量会使轧辊膨胀发生变形，热量分布不均匀，会通过轧辊的辊缝的变化，影响到带钢的板型，而分段冷却通过分区域控制冷却速度的方法来调整辊缝，减轻轧辊辊缝变化对带钢板型的不利影响。在机械上，主要是在轧机上平行轧辊装上很多喷嘴的冷却液喷射梁，喷嘴上装有控制阀门，通过阀门调节冷却液的喷射量来调节轧辊不同区域的温度，也就是调节、改变轧辊的热凸度，以此来调整、改变带钢的板型。
在六辊轧机中，Selectospray®系统喷射梁通常由上下工作辊喷射梁、中间辊喷射梁、控制电缆或压缩空气软管和电磁控制柜部分组成。工作辊喷射梁通常采用单腔或双腔结构，单腔的特点是结构简单，成本低，但每排喷嘴液压力不可调，双腔的特点是各腔的冷却液压力可以单独调节，缺点成本高。工作辊喷射梁通常采用二排或三排喷嘴结构，典型的二排喷嘴结构是一排选择喷射(喷嘴全部带阀) 作分段冷却，另一排常喷，作基本冷却。但为了适应不同的带宽，常喷一排的喷嘴在边部也对称地配置了喷射阀，以便在轧制窄带时关闭边部的喷嘴。这种配置常见于带钢轧机。
典型的三排喷嘴结构是，三排喷嘴全部带阀，喷嘴的流量每排不同，通常三排喷嘴的流量比为1∶2∶4。这样通过不同的喷嘴喷射组合，可以获得1∶7的流量调节变化范围。这种配置常见于铝箔、铝带轧机

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