由于生产工艺种类繁多，对洁净度等级要求也不同，高的很高，低的很低；对粒子粒径控制的要求也不同，范围约为01~5um；对温湿度控制的要求相对较 高，如集成电路前道工序一般要求室内温度基数为22℃（精度±01~±1℃），相对湿度基数为40%（精度±2~±5℃；正压值要求的梯度级别，随着洁净度的变化而从高到低变化，差值5~10Pa。
电子行业无尘车间的冷负荷比其他行业的无尘车间大很多，单位冷负荷达400~500W/㎡很常见。由于冷负荷大，一般情况下，冬季也需要供冷，这是电子行业的特点。
电子行业生产工艺过程产生的有毒有害气体种类繁多，且量也大，所以需要的排风量和新风量也大。新排风的节能措施也是行业特点之一，排放前要做处理，使排风负荷环保要求。
电子行业生产工艺有抗静电、抗微振的要求，并且大宗气体和特种气体种类多，对纯度和洁净度要求高：
1电子制造厂万级洁净室内的噪声级(空态)：不应大于65dB(A)
2电子制造厂洁净室垂直流洁净室满布比不应小于60%，水平单向流洁净室不应小于40%，否则就是局部单向流了。
3电子制造厂洁净室与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa
4电子制造行业万级洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的最大值：
5补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。
6保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。无尘车间考虑生产过程对自然环境的调节，在加工过程中必须控制温度和湿度。利用洁净的生产车间，合理减少空气中的粉尘、病菌、病毒感染，完成恒温、恒压、恒噪音，提供优良的工作环境，像优石丽他们车间就做得挺不错的1、无尘车间是指将空气中的压力、湿度、温度等控制在一定指标，使空间环境符合一定的生产条件。无尘车间按照清洁等级划分为不同标准，不同的清洁等级洁净度标准如下：
2、10级：01um浓度≤10，02um浓度≤2。该级别属于高等级净化工程，适用于精密、微型的电子科技行业。
3、100级：01um浓度≤100，02um浓度≤24，03um浓度≤10，05um浓度≤4，该级别为常见等级，应用于医药行业的无菌制造。
4、1000级：01um浓度≤1000，02um浓度≤237，03um浓度≤102，05um浓度≤35，10um浓度≤8，该级别应用于生产微型轴、光学器件。
5、10000级：01um浓度≤10000，02um浓度≤2370，03um浓度≤1020，05um浓度≤352，10um浓度≤83，该级别应用于生产液压设备或食品饮料。
6、100000级：01um浓度≤100000，02um浓度≤23700，03um浓度≤10200，05um浓度≤3520，10um浓度≤832，50um浓度≤29，该级别应用于很多工业领域。
7、1000000级：01um浓度≤1000000，02um浓度≤237000，03um浓度≤102000，05um浓度≤35200，10um浓度≤8320，50um浓度≤293，该级别净化程度较低，主要应用于印刷厂、包装厂等对洁净度要求不高的行业。无尘车间是什么
无尘车间的应用范围
一、无尘车间技术（什么是无尘车间）
通过无尘车间技术方面的各种设施和严格管理，使室内微粒子含量、气流、压力等也控制在一定范围内，这种房间空间称洁净室。
二、无尘车间技术的运用
1 微电子工业
微电子工业是当前对洁净室要求最高工业洁净业。此外，如现代工业中的液晶、光纤等的生产，同样均有洁净度的要求。
2 医药工业
（1）药品生产我国的《药品生产管理规范》（又称GMP）已在全国范围内实施，对生产环境提出了相应于工艺过程的不同洁净级别要求。除了限定空气中尘埃粒子的大小和含量外，对生物粒子（细菌数）也有明确的限制。
（2）医院 白血病的治疗室、烧伤病房、外科手术室，根据条件用相应的洁净技术来防止空气中的细菌感染，对治疗起到环境保障作用。
（3）医学科学实验 对于实验动物的饲养、遗传工程等学科实验工程，也应该具备洁净环境，才能取得有效的成果。
3 食品的无菌包装，在保持食品色、香、味、营养等方面也优越于高温杀菌的罐装食品。
4 其他，如宇航工业、精密机械工业、仪器仪表工业、精细化学工业等，都用到洁净技术。
随着科技技术的发展，尤其是在半导体行业中，许多生产步骤必须在无尘室条件下进行。（无尘车间技术）无尘室的应用也越显得重要，现在向大家介绍无尘车间技术在各领域中的应用！
在微电子工业，精密仪器，LED，液晶等等那些从事精密的生产和科学实验活动，出于生产的需要得达到一定无尘生产环境，而专门建设无尘厂房、无尘车间或者无尘室的需要而产生的一门技术，它就是洁净技术。她是为了适应实验研究与产品加工的精密化、微型化、高纯度、高质量和高可靠性等方面要求而诞生的一门新兴技术。洁净室（cleanroom）这个名词和概念源于18世纪六十年代的欧洲医学，当时的理解仅限于经喷洒消毒后可以控制创部感染率的处置室、手术室这类灭菌处理的工作环境。现代洁净室虽然延用了这个名词，但在定义和内涵上都与原有的概念有根本的不同，现代洁净室形成一项专门技术，其历史不过只有半个世纪。
这就是无尘车间,
无尘车间主要是包括哪些？
无尘车间包括净化空调系统、净化板围护结构、净化照明器具、净化水系统、净化防静电环氧自流平地面、净化设备等组成的能达到一定净化级别的整体。
(1)一般是由彩钢板天花系统构成，内壁全部作净化铝材圆弧处理；
(2)空调系统：包括初中高效过滤器系统、送风及回风系统。
(3)彩钢板隔墙板：墙面上安装固视窗，增加采光和透视感。
(4)地板：包括高架地板、EPOXY环氧树脂防静电地坪或防静电PVC地板。
(5)照明器具：包括双管净化灯、日光灯、应急灯、安全出口灯、指示灯等。
(6)各类传递窗、风淋室、货淋室等净化设备安装工程；
(7)各类中央空调、恒温恒溼机、小型空调机组等安装工程；
无尘车间的结构组成说明：
1无尘净化车间是由空气净化系统组成，形成了无尘车间的空气净化。主要控制无尘车间内空气灰尘微粒数，和细菌污染等。
2进入无尘车间钱是有风淋室、更衣室、缓冲间等净化系统的三个基本设施组成。风淋室是进出无尘车间的通道，利用经过洁净的风喷出的高速洁净气流清除人体所带的尘细菌。由于无尘车间内不允许携带私人物品的所以更衣室是用来存放私人物品和更换洁净服的更衣间，另配有洁净衣柜等设施。无尘车间工程最主要的作用是控制产品的生产环境，使生产出的产品不会接触到污染，从而影响产品的质量的一个空间就被称为无尘车间。
由于无尘车间对产品的生产意义重大，所以对其建造来说是不能马虎的，一座无尘车间的建造成本是高昂的，时间也是长久的，所以无尘车间的建造是要按照严格的标准进行的。一个合理的设计，应设有后续的在开发空间，如果后期要添加生产的产品，其无尘车间也要进行改造，如设计不合理，没有留有后期的改造空间的话，这样是很麻烦的。甚至根本就无法进行改造扩建等。因此，选择一家好的无尘车间装修公司尤为重要。
无尘车间十万级是什么
无尘车间以“每立方米空气中直径大于等于05um的灰尘粒的数量”为衡量其洁净度的标准。
“十万级无尘车间”表示“每立方米空气中直径大于等于05um的灰尘粒的数量少于10万个”。
所谓十万级是指一英尺的空间内允许存在的05微米的尘埃粒子的个数在十万个以内。
1000-30万级净化室和100级以上的净化室不同，室处的气流是以不均匀的速度成不平行流动，伴有回流或涡流，它主要靠洁净的气流不断稀释室内的空气，将室内的污染逐渐排出，来实现净化。不同的净化等级，主要是依靠单位时间内所送风量的不同来实现。
如下图：
什么叫万级无尘车间
万级是净化室的一个洁净标准。目前常用的洁净室标准由低到高分别是：三十万、十万、万、千、百、十。 而万级车间也有两种意义，一种是静态万级，就是车间内部有设备但没有在运行，没有人员移动的情况；还有一种是动态，就是内部各个工序在运转的时候的洁净度，一般情况都是指前者。
级别的定义是单位立方英尺空气中游离的直径大于等于05μm的尘埃粒子数目小于对应级别。
在无尘车间工作对身体有什么危害？
如果把温溼度都调整好，一般情况是没有危害的！
不过，企业都会以产品为主，把室内的温溼度调节到产品的最佳程度，对此人体都会有一定的不舒服，如果说危害，那长远来讲，那些风溼、过敏等等都会有一定的影响，但是不是主要的！
无尘车间等级划分？ 10分
无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温溼度及压力等性能之特性。
无尘车间等级划分：1级≥百级级≥千级级≥万级≥十万级≥百万级
越排在前面，级别越高，1级是级别最高的。最常见的是百级到十万级。
1级 这个级别的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工 业，对集成电路的精确要求为亚微米。
10级 这个级别的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。
100级很多人认为，这一级无尘车间是最常用因而是最重要的无尘车间，这一洁净室大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。
1000级这个级别的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。
10000级万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。
100000级十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。
如下图：
无尘车间的目的是什么？
无尘车间通常用来安装精密仪器，线路板等。通过减少空气中的灰尘颗粒，提高仪器或线路板等要求高的仪器仪表电子元器件的精确度。
什么是1000级无尘车间
每立方米（升）空气中05μm尘粒数
351000（35）
每立方米（升）空气中5μm尘粒数
250（025〉
参照：GBJ73-84洁净度等级以下内容有华盛兴邦净化工程整理发布，转载请标明出处！
无尘车间通常应用于食品、电子、医药等行业，不同行业的无尘车间的要求是不同，我就只谈谈食品厂无尘车间的要求。
1、食品净化车间的建造涉及多个方面，包括工厂平面布置、环境参数、工艺设计、通风与净化空调、洁净室等级、电气、建筑、给水、排水等一系列。其中，建筑对食品净化车间满足食品生产安全卫生要求起关键作用。
2、食品厂房里净化车间的建筑设计除应该满足生产工艺需求外，还应满足不产尘、不积尘、耐腐蚀、防潮、防霉、易清洁的要求，并应符合防火、环保规定。
3、食品车间用房应便于安装空调净化设备、风管和风口，室内净高应满足生产工艺要求。
4、车间出口及与外界相连的排水、通风处装有防鼠、防蝇、防虫设施。
5、食品净化车间的建筑围护界区和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度变化的情况下基本不变形的材料。洁净车间内墙壁和顶棚的表面，应平整、光洁、无裂缝、接口严密。
6、食品净化车间内墙壁、天花板和门窗使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建。墙角、地角、顶角应当具有弧度。
7、技术夹层为轻质吊顶时，应设置检修通道。建筑风道和回风地沟的内表面装修标准，应与整个送回风系统相适应并易于除尘。
8、净化车间内的 *** 作台、传送带、运输车、工器具应当用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作。
9、食品厂房净化车间的地面和墙面应使用非吸收性、不透水、易清洗消毒、不藏污纳垢的浅色材料铺设，表面应平坦光滑。管道、灯具、风口应采用易擦洗、消毒的产品，不应出现不易清洁的部位。精密电子产品基本都是要用到的，例如客户生产这些产品：TP、LCD、LED、LEC、TFT、OLED、FPC、STN、SMT等等，或者一些GMP制药、生物工程、食品行业、化妆品、实验室等等都要的。
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