配电房安全 *** 作规程

配电房安全 *** 作规程
1 严格执行“ *** 作票制度”事故处理及单一刀闸拉合时，可以用 *** 作票。
2 *** 作人和监护人应根据模拟图板或主结线对所填 *** 作票是否正确，并经有关人员审核签名。
3 *** 作时必须按 *** 作顺序进行 *** 作，每 *** 作一项做一个记号，全部 *** 作完成后进行复查。
4 下列项目列入 *** 作票
A 应拉合的开关和刀闸位置
B 检查接地线是否拆除
C 检查负荷分配
D 装拆接地线
E 安装或拆除控制器路线或电压反感器回路保险
F 一切换顺路和检查是否确无电压等 *** 作，应检查 *** 作电源是否正常供给
5 *** 作发生疑问，应立即停止，并向有关人员汇报弄清问题后再进行 *** 作，不准擅自更改 *** 作票，严禁酒后值班 *** 作。
6 运行中电容开关跳闸时，应退出运行，经检查确认无异常后，方可试送。
7 重要回路跳闸时且伴随较大冲击时，允许不检查再强送一次，不成功时，严禁再次合用，带有重合闸且无伴随较大冲击时，允许不检查再强送一次，不成功，严禁再次合闸，带有重合闸保护的，应及时检明原因，报告上级。
8 遥测电容或电缆时前后应充分放电。
9 变压器预备信号动作时，应及时检明原因报告上级。
10 *** 作电压反感器前，应考虑相应的失压保护和计置装置等。
11 正常情况下发电机应处于自投状态，清洁发电机及附属设备时，应将功能选择开关切断，工作完毕后，恢复正常。
12 有高压接地现象或雷雨天检修电气设备时，必须穿绝缘鞋，雷雨天气禁止倒闸 *** 作，巡视电气设备不得靠近避雷器。
13 变压器应保护跳闸后（速断、差动、油浸式、干式变压器，还有重瓦斯）应退出检查。
14 倒闸 *** 作顺序：
停电：负荷侧断漏器-负荷侧刀闸--母线侧刀闸。
送电与之 *** 作顺序相反
15 电气设备停电后，即使是停电，在未拉开有关刀闸和做好安全措施前，不得触及设备与栅栏，以防突然来电。

一 、装料程序选择
装料程序由4种料批组合可供选择：
（O―矿，C―焦↓―装入炉内）此 *** 作可通过中央控制室PLC *** 作键盘实现
O↓C或C↓O↓
O↓O↓C↓C↓(O↓C↓C↓O↓)(C↓O↓O↓C↓)(C↓C↓O↓O↓)
O↓O↓C↓(O↓C↓O)(C↓O↓O)O↓C↓(C↓C↓O↓)(C↓O↓C↓)
二、周期料批选择
装料程序设有16个料批位置，可供选择和组合，每个料批位置中，可选择焦或矿的称量料斗以组成料批。料批的各种原料组成按照规定的下料顺序向皮带机上卸料
另外，程序具有超越功能，在安排程序时可任意超过16个位置中的任何一个，并可随意再安排回去
在16个位置之外，还可以随时附加任何一种原料
三、矿、焦配料选择
槽下每卸一次（无论矿或焦）均为供应炉顶一个料罐的料
1槽下卸焦程序
每批焦炭由3个焦炭称量斗组成，其余的一个称量斗轮空。称量斗的排除顺序为：
1CW→2CWH→3CWH→4CWH
排出顺序遵守远方先排的原则，相邻的槽延时6轮空一个槽延时12〃
1装矿配料程序
每批矿由四个烧结矿仓，三个球团矿仓，两个块矿仓中的任意四至五个仓组成
四、槽下矿、焦皮带机 *** 作规程
运矿皮带机与运焦皮带机各有三种控制方法
1PLC的自动控制，为自动正常工作制
2由矿槽变电所槽下 *** 作模拟屏发出工作信号脱离PLC的手动控制。此为系统故障时使用
3脱开PLC控制的机旁手动 *** 作，此为手动事故检修时使用
i运矿皮带与运焦皮带均与上料主皮带机联锁连续运转，在矿槽、焦槽开始工作前，启动运矿、运焦皮带
ii两条皮带上各设一个检测点（运矿1#、运焦2#）
iii检测料头、料尾，只有当各自皮带上的料尾通过各自的检测点，才允许下一皮料（矿或焦）向皮带上卸料
iv当运矿、运焦皮带停止时，静止向皮带上卸料，全部下给料机必须马上停止
v运矿、运焦皮带动力电源、 *** 作电源的 *** 作
42DK为运矿皮带动力电源刀开关
9DK为运焦皮带动力电源刀开关
42ZK为运矿皮带动力电源自动空气开关
9ZK为运焦皮带动力电源自动空气开关
运矿运焦皮带动力电源为交流380V（三相）
42ZK为运矿皮带 *** 作电源自动空气开关
9ZK2为运焦皮带 *** 作电源自动开关
运矿运焦皮带 *** 作电源为交流220V
在 *** 作时必须遵守有关电气 *** 作规程，先合动力闸，后合 *** 作闸，拉闸顺序相反，严禁止带负荷拉闸
i控制开关的 *** 作
422KK1为运矿皮带工作制选择开关,根据具体情况分别选择PLC主控,或矿槽变电所下模拟屏手动,或机旁手动 *** 作方式
9KK1为运焦皮带工作制选择开关,同样视具体情况分别选择PLC主控,或矿槽变电所槽下模拟屏手动,或机旁手动 *** 作方式
42KK2为拉绳开关控制开关
9KK2为运焦皮带拉绳开关
42KK3为起动音响选择开关
9KK3为起动音响选择开关
42KK4为起动音响选择开关
9KK4为起动音响选择开关
42QA1为运矿皮带机旁手动启动按钮
9QA1为运焦皮带机旁手动启动按钮
42TA1为运矿皮带机旁手动停止按钮
9TA1为运焦皮带机旁手动停止按钮
42QA2为运矿皮带矿槽变电所槽下 *** 作模拟屏手动启动按钮
9QA2为运焦皮带矿槽变电所槽下 *** 作模拟屏手动启动按钮
42TA2为运矿皮带矿槽变电所槽下 *** 作模拟屏手动停止按钮
9TA2为运焦皮带矿槽变电所槽下 *** 作模拟屏手动停止按钮
7)运矿皮带运焦皮带分别设有俩级跑偏断带打滑拉绳开关装置,只要有一种装置发出鼓掌信号,皮带立即停止
第二部分 高炉喷煤岗位技术 *** 作规程
一、1800m3喷煤有关工艺设计参数
高炉有效容积：1350m3 年产铁量：936万吨
高炉利用系数：2t/m3d 焦比：〈400 kg/tFe
煤比：120kg/tFe 喷煤工作压力：06MPa
热风压力：200~350KPa 风量：2000~3200m3/min
二、1800m3喷煤系统主要工艺设备参数及性能
1MFD—Ⅲ型脉动反吹布袋除尘器两台
每台滤袋20条 过滤面积310m3
2Dy50空气过滤器
规格：滤网60目，铜丝直径018mm，网格9孔/cm2
3压缩空气包（大、小分别2个）
容器类别：类 工作介质：压缩空气
设计能力：10MPa 最高工作压力：08MPa
设计温度：〈100℃ 工作温度：〈100℃
小包容积：4m3×2 大包容积：70m 3×2
4储煤罐
直径：Φ2400mm 有效容积：~16m3
5中间罐
直径: Φ2400 高度：5600 mm 有效容积：16 m3
6喷吹罐
直径: Φ2400 高度：6350 mm 有效容积：19 m3
7气动钟阀
出口直径：Φ400 汽缸直径：Φ160 mm 活塞行程：160 mm
8气动蝶阀
出口直径 : Φ400 汽缸直径：Φ160 mm 活塞行程：200 mm
9喷吹罐压缩空气包
设计压力：077MP a 工作压力：05MPa
公称容积：015 m3 工作温度：常温
10引风机（南北各一台）
型号：9—26—NO4A 全压：3861—3354Pa
流量：2198—3897 m3/ h 转速：2900r /min
电机型号：Y132 S1-2 功率：65KW
三、1800m3喷煤岗位技术 *** 作规程
(一) *** 作工
1 *** 作职责
(1) 在班长领导下,根据值班工长指令,按照 *** 作规程,定时定量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉,保证完成当班喷吹任务
(2) 负责喷吹室所有设备的 *** 作,检查,维护,每班气包放水一次
(3) 负责同高炉值班室和喷q工联系,搞好安全喷煤和停煤 *** 作工作
(4) 认真做好当班喷吹煤粉情况原始记录,计算相关技术指标
(5) 负责观察煤量,压力,温度等 *** 作参数的变化情况
2 技术 *** 作
A 喷煤前准备工作
(1) 接到高炉要求喷煤信息后,认真检查喷吹系统各阀门及设备是否完好,气源压力能否达到055M Pa以上
(2) 通知喷q工打开喷吹给风阀,检查各喷q及喷吹管路是否气流畅通,正常后喷q插入各风口,等待喷吹
A 输煤
(1) 电子称显示中,下罐空,关闭另一系列输煤切换阀
(2) 打开布袋收粉尘系统,开该系列输煤切换阀
(3) 通知制煤系统输煤站送煤
(4) 电子称显示达到所需数量,通知输煤站停煤,输煤站停风后关闭该系列输煤切换阀
(5) 关闭收粉系统
B 喷煤
(1) 关闭中罐钟阀与中,下罐放阀,开中罐充压阀,松料给风阀向中,下罐充压,等罐压至04M Pa以上,打开D100喷吹阀,根据值班工长指定的喷煤量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉
(2) 喷煤量大小由罐压与可调浓相喷煤混合器改变浓度配合调节
(3) 喷吹压不足时由自动补压调节装置自动放压
C 倒罐
(1) 该系列喷吹的同时,另一系列按输煤程序装煤
(2) 该系列中,下罐煤粉喷空时,另一系列依喷煤程序开喷同时打开该系列中罐放散阀,泄压至零,打开中罐钟阀,该系列进入输煤程序
D 临时停煤 *** 作
当高炉因某种原因需要临时停止喷煤时, *** 作工应按照值班工长指令,停止喷吹临时停喷时,关闭煤粉阀
E 长期停止喷煤 *** 作
高炉休风两小时以上时:
(1) 正常情况下,关闭煤粉阀,充压阀,松料给阀
(2) 煤粉阀关不严时,及时更换
(3) 打开放散阀,中,下罐卸压至零位,关闭喷q球阀,拨出喷q

标准 *** 作规程（SOP）基础知识\x0d\标准 *** 作规程（SOP）是各种标准化管理认证和产品认证的重要内容，各行业都有SOP的要求。什么是SOP？简单的讲，SOP就是一套包罗万象的 *** 作说明书大全。一套好SOP是确保产品或服务质量的必要条件。SOP不仅仅是一套技术性范本，它更重要的涵盖了管理思想、管理理念和管理手段。由于在成熟的行业，都有明确的管理规范和认证体系，因此其SOP的标准化和成熟性都比较高，编写SOP也有依据难度较低。由于目前还没有成熟的实验室管理和认证体系，因此，在检验工作中编写SOP会有些盲然。\x0d\首先，SOP具有行业特点，不同的行业都有不同的SOP。就检验工作而言，仪器有仪器的SOP，试剂有试剂的SOP，各个项目有各自不同的SOP，别说是细菌、生化免疫这些学科不同的有不同的SOP，就是同一学科内不同项目也有不同的SOP。所以检验SOP不是一个，而一套。\x0d\第二，SOP事无巨细，也就是说只要与项目有关，要详细全面，要包括所有的可能出现的细节。以飞行员 *** 作规程为例，第一条竞然是"坐下"，由此可以看出，SOP涵盖细节程度。SOP不是简单的 *** 作说明，而应该是实用 *** 作大全，应该成为工具书性质的东西。一套理想的SOP应该让一个不懂的学了后就能成为专家。\x0d\第三，SOP不是仅仅是详尽的 *** 作说明，它是管理规范的一部分，也包涵着质量控制和管理理念，从中甚至可以看到人员配置等情况。\x0d\虽然不同的行业SOP的具体内容是不同的，但是其是有确实的逻辑联系，因此借鉴其他行业特别相近行业的SOP要求是很有价值的。以药品生产SOP为例，其要求是GMP认证所要求的，根据GMP，其SOP的重点见附。\x0d\借鉴药品的SOP的重点，检验SOP\x0d\编辑本段\x0d\1、 *** 作程序：实验和仪器的 *** 作程序、实验器械的取用和实验后的处理、实验台的清洗、实验物溢漏的处理等\x0d\2、 质量控制：实验和仪器的质量监控，如实验质控数量（高、中、低？），仪器的校正（人员、时间、方法等）、维护和保养、实验的原始记录等。实验原始记录很重要，发现问题和解决问题的重要手段，除病人资料外，还应有环境参数（天气情况、温湿度等）、使用仪器及仪器情况、样本性状和质量、试剂厂商及批号、同批质控结果以及处理方式（如复查、重抽、发报告）等，尽量详尽。\x0d\3、 异常结果判断及处理：判断异常结果的指标，及分析处理原因方当及程序。如，是异常给果，还是实验误差或错误？怎么判断？样本正常范围是多少？非正常范围的标本如果处理，大于多少或小于多少复查或与临床联系？\x0d\4、 流程：应包括样本收发、报告单收发审核、质量和仪器问题处理等都要有明确的流程规定。如谁收标本、谁发报告、多少时间收，多少时间发、向谁收、仪器故障的报养程序等等。\x0d\5、 试剂和样品质量指标、验收及贮存：谁人进、谁人检、以什么方式贮存、如果保正贮存质量。如：贮存冰箱温度谁监测、试剂失效谁警告、标准菌多久转种等。\x0d\6、 人员职责：人员职责明确是在流程过程中体现如来的，如仪器坏了，是向谁汇报、由谁处理、报告单谁审核，什么样的异常实验 *** 作员处理，什么样的要报主管等等。当然有人员培训SOP更好。\x0d\检验SOP的编写，可以以仪器 *** 作手册、试剂说明书为兰本，根据科室情况加上上下游内容，如样本收集处理、异常结果处理等内容就可以做为项目或仪器SOP使用。各项目SOP加上样本收集、报告单发放、试剂购买、验收贮存、发放等SOP就基本完成。\x0d\药品生产SOP的重点内容\x0d\编辑本段\x0d\1 偏差的处理\x0d\详细表明和说明对于可能出现的与预期结果、结论有偏差的，例如，收得率在预期范围之外，产品不符合规格，反应条件不符合特定的参数，设备标准不合格等等，是在何时以及如何被研究的，采取的措施、程序是什么，是否合理等。科学的试验论证、审查和批准等。\x0d\2 内部审计\x0d\尽可能描述清楚如何、何时和由何人进行内部审计，以及为何进行内部审计，采取的方法和程序是什么等。\x0d\3 外部审计\x0d\描述对供应商(原料、包装材料等)审计的频率和理由以及所使用的议定书(合同)，最简略而又明了的方法是通过要求供应商填 完一份自行设计的包括上述内容的表格来进行，审查和批准程序。\x0d\4 质量审核程序\x0d\描述如何并由何人审核和批准批记录、工艺过程中的检验、以及最终的API检验数据，质保部门(QA)必须对此在成品进入市场前负最终的责任。\x0d\5 派到生产部门进行工艺过程中间试验的人员\x0d\描述允许生产人员进行工艺过程中间试验所必须符合的规程和标准，例如在提取前核查溶液的PH值等。\x0d\6 规格的标准\x0d\描述负责审核和批准新原料、中间体和药品规格的人员、部门和程序，如规格改变了，规程的审核和批准也应该在这条SOP中进行阐述。\x0d\7 检验规程的批准\x0d\描述负责检验规程的人员、部门、检验程序，这个检验规程可能是国家法定的标准，如中国药典、美国药典、国家处方集等的检验规程就是标准，但假如这样的规程不存在或不适用于特定的原料，那么可使用有关的其他检验方法。\x0d\8 工艺规程中控制的批准\x0d\描述用于工艺过程中控制检验的决定性程序的规程 。\x0d\9 验证手册和报告\x0d\描述印发、审核及批准工艺验证手册和报告的规定。\x0d\10 变更控制\x0d\描述当工艺过程、检验方法、工艺过程中检验、设备等改变或将被改变时所必须要做的工作，审核和批准程序。\x0d\11 取样规程\x0d\描述质控部门如何被通知，以及如何采集、鉴别样品并把它们运输到质控室。\x0d\12 标准对照品的批准\x0d\描述针对相关的工艺过程，选择和批准对照品的人员和部门。\x0d\13 分析研究和评价\x0d\描述针对相关的工艺过程，选择和批准分析研究和评价的人员和部门。\x0d\14 供试品的批准\x0d\描述针对相关的工艺过程，选择和批准供试品的人员和部门，包括有关实验室报告。\x0d\15 委托生产物质的审核\x0d\描述假如中间体是由第三方生产时如何检验和使用中间体。\x0d\16 稳定性试验\x0d\描述稳定性试验程序，包括条件、频率、数据审核和文件记录。\x0d\17 承包商的评价和批准\x0d\描述如何选择、评价及批准承包商，例如企业内部无法进行时委托外部检验等。\x0d\18 批记录审核\x0d\描述生产记录是如何并由何人审核和签名的。\x0d\19 投诉审核\x0d\描述客户投诉从接受到评价以及到最终所作出的反应是如何处理的。\x0d\20 规格之外物料的使用\x0d\描述在何时允许使用规格之外物料以及批准程序所包括的内容。\x0d\21 被退回物料的使用\x0d\描述使用被退回物料必须做什么以及在何时可接受的或者是不可接受的。\x0d\22 SOP的定期审核\x0d\描述每隔多久对SOP进行审核(通常每两年)，何人审核，以及何人参与审核过程批准。\x0d\23 培训记录的建立\x0d\描述何人获得培训，他们获得什么类型的培训，由何人进行培训以及培训文件被保管在何地。\x0d\24 原料、中间体、包装材料和药品的购买、接收、化验和贮存\x0d\描述所有的物料是如何安排的以及它们在何时接收，检查程序(例如所附的标签)，在何地并且是如何地被贮存(安置地点与合格的物料分开如待验区)以及合格后的重新安置(合格区或不合格区)。重新入库和鉴别步骤也适用于中间体和药品。\x0d\25 不合格的物料的处理\x0d\描述不合格的物料是如何被退回给供应商(例如购买时通知供应商并准备文件记录)，它是被贮存在何地直到被运出。\x0d\26 标签控制\x0d\描述标签如何被印制、保存、控制以及需要时被运送到生产部门等有关部门。(注：保存标签的区域必须保证闲人莫入并且标签的量必须被严格控制。)\x0d\27 工作服的更换\x0d\描述何人必须换上工作服(例如 *** 作人员穿制服及监督人员穿实验室外套)，在何时和在何地更换衣服以及每隔多久就要分发、更换工作制服。\x0d\28 空气和供水系统的控制\x0d\描述对于所用的通风和所有的供水系统每隔多久，由何人负责检查以及检查什么(包括它的过程、符合微生物分析和内毒素规格的去离子水)。\x0d\29 实验室和生产区域管道系统标识\x0d\描述用于鉴别所有实验室和生产区域管道的系统，可以是颜色代码、箭头、书面说明、标签等的混合使用。\x0d\30 生产设备、器皿和容器的清洁规程\x0d\描述经验证和批准的清洁每件设备的方法。(假如清洁几个反应罐的规程是相同的，那么写下描述这样的清洁的一个规程就能包含所有的反应罐的清洁。)\x0d\31 生产设备的维护\x0d\描述每隔多久和需要做什么来维持设备的正常运作。(需要保存每件设备的记录并说明在上一次维护的时间做了些什么，由何人维修。)\x0d\32 设备使用的保护和检查\x0d\描述在两次使用之间闲置的设备是如何被保管以及在再次使用前必须进行的检查，也应记录闲置所经历的最长时间(不得超过10天或有必要进行重新清洁)。\x0d\33 清洁验证规程\x0d\描述如何制定清洁验证规程 ，由何人审核和批准，以及文件记录被保存在何地。(内容应包括残留物、清洁剂和生物负载物控制的间隔频率。)\x0d\34 设备校验\x0d\描述校验什么设备 ，每隔多久进行重新校验，由何人进行校准，如何被标示，以及记录被保存在何地。\x0d\35 不被使用或校验不合格的设备\x0d\描述如何鉴别设备，哪些是由于经校验不合格，需要维修、保养等而不被使用的。\x0d\36 计算机系统的验证\x0d\详细说明在何时计算机系统被用于生产过程并需要验证的一些标准。被验证的主要内容是：系统的 *** 作、防止发生故障所采取的措施、错误的检查，记录的纠正、重新启动和数据恢复、变更的许可、变更的记录、电子签字、人工输入数据的准确检查、数据的备份、使用者权限等。\x0d\37 设备日志\x0d\用于描述用哪些设备，生产了什么产品的日志。注：这对于专用设备是没有必要的。这些内容一般已包括在批生产记录中。\x0d\38 主要生产和控制记录的保存\x0d\描述如何保存和控制主要生产记录(空白批记录)和分析记录(质量控制检验规程)，要求主要生产记录应该由质保部门保存在合适的地方。\x0d\39 完整的生产和控制记录的保存\x0d\描述如何保存完整的生产记录(完整的批记录)和分析化验记录(分析报告)，要求完整的批记录和分析检验报告应由质保部门保存和控制。\x0d\40 所有原料和中间体的重新检验周期\x0d\详细说明每隔多久，哪些原料必须进行重新检验。例如：盐酸在被检验和合格之后，批准有两年的时间期限，假如到那时还没有用完所有的物料，剩余的在使用前必须进行重新检验。合格后可延期使用，否则作报废处理。\x0d\41 多批产品的混合\x0d\描述如何混合多批产品，假如要进行混批，那么每个批次一定要经过检验并通过所有的标准参数后才能与其它批产品混合。应避免多批API的混合，除非绝对有必要。\x0d\42 API标签鉴别\x0d\描述如何标示成品。在SOP中应包括标签的复印件。(标签表面被损坏不能被使用。)\x0d\43 批生产的可追溯性\x0d\描述给定的一批原料或中间体在使用后发生问题时能够被追踪的系统及运作程序。若要回收有关物料，这个系统就要求更加严密。\x0d\44 一旦发现不合格时，原料、中间体和APIS的重新取样和重新检验\x0d\详细说明在什么样的情况下，原料、中间体或API在一旦发现不合格后进行重新检验，包括如何进行重新检验和允许重新使用。\x0d\45 分析规程的验证\x0d\描述验证分析规程时所应考虑的特性，包括准确度、精密度、专属性、检测限度、定量限度、线性、范围和粗放度等。\x0d\46 通知客户有关确定的生产和工艺控制规程的变更\x0d\描述假如要变更或或预期将要变更已确定的生产和控制规程时该如何以及在何时通知客户。应注意，区别变更的小变化，大变化和关键性的变化。\x0d\47 返工的API的检验和合格证发放\x0d\当检验和合格被重新加工的API时需对任何差异都进行分析。例如，对造成API不合格的标准进行关键性的分析和评价等。\x0d\48 新配的和回收的溶剂的混合\x0d\描述如何保存和使用新配的和回收的溶剂，把新配的和回收的溶剂混合在贮藏桶里是非常不应该的，只有当它们被加在一批产品里面时才能被混合，并且在使用前必须根据各自的规格才能作为合格品使用。\x0d\49 APIS的回收\x0d\描述当决定有必要回收时必须做什么和通知何人。\x0d\50 用于临床试验的药品\x0d\描述应用于临床试验用药品生产的质量控制措施和《药品生产质量管理规范》(GMP)的内容。注：质量标准与那些正式生产用的药用原辅料相同。

空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持空压机安全 *** 作是非常必要的。严格执行空压机 *** 作规程，不仅有助于延长空压机的使用寿命，而且能确保空压机 *** 作人员安全，下面我们来了解一下空压机 *** 作规程。
一、在空压机 *** 作前，应该注意以下几个问题：
1．保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机 *** 作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。
2．检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。
3．空压机 *** 作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
4．检查排气管路是否畅通。
5．接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。
二、空压机 *** 作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。
三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
四、空压机 *** 作时，正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。
五、空压机 *** 作中，还应检查下列情况：
1．电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。
2．各机件运行声音是否正常。
3．吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。
4．空压机各种安全防护设备是否可靠。
六、空压机 *** 作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。
七、空压机 *** 作中发现下列情况时，应立即停机，查明原因，并予以排除。
1．润滑油终断或冷却水终断。
2．水温突然升高或下降。
3．排气压力突然升高，安全阀失灵。
压机 *** 作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行。 1．空压机安装时，须宽阔采光良好的场所，以利 *** 作与检修。
2．空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好，远离易燃易爆，有腐蚀性化学物品及有害的不安全的物品，避免靠近散发粉尘的场所。
3．空压机安装时，安装场所内的环境温度冬季应高于5度，夏季应低于40度，因为环境温度越高，空气压缩机排出温度越高，这会影响到压缩机的性能，必要时，安装场所应设置通风或降温装置。
4．如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备。
5．空压机安装场所内空压机机组宜单排布置。
6．预留通路，具备条件者可装设天车，以利维修保养空压机设备。
7．预留保养空间，空压机与墙之间至少须有70公分以上距离。
8．空压机离顶端空间距离至少一米以上。
主流空压机的对比：
活塞空压机　举例说明：尽管对于生产企业来说，双螺杆空压机主机和关键控制部件生产的技术和资金门槛很高，生产很不容易。但对于用户来说，由上表的分析可知，在双螺杆空压机的适用范围里，与相应的活塞式空压机比较，双螺杆的唯一缺点是购置成本高，但是，这完全可以从双螺杆的低使用成本和高寿命中得到弥补，实际上，购置成本只占整个成本很小的比例。
下面举例说明。如果有一个用户，要买一台20m/min，07MPa的空压机，计划使用十年，运行时间折合满载30000小时，我们给他们设计两种方案，见下表： 双螺杆空压机 活塞空压机 购置费用 15万 9万 配套功率 110千瓦 132千瓦 耗电 330万度 396万度 电费支出（按1元/度） 330万元 396万元 ★部分载荷或空载时电能多损耗之电费支出 调节功能完善，按8万度计8万元 16万度计16万元 ★★维护费支出 三滤和润滑油约6万元 约4万元 ★★★维修费支出 保养得当一般没有维修 约5万元 ★★★★更换新机费用 无 9万 总支出 359万 439万 总费用比较 节约80万 多支出80万元 ★ 这部分按工况的变化而变化，如果用气量稳定且与空压机排气量匹配的好，则这部分损失小，反之，损失大。
★★ 如果是皮带传动的螺杆机，则需要更换皮带。
★★★ 活塞空压机的后处理装置负担要重些，可能会增加后处理装置的维护维修费用。
★★★★ 还有一个因素要考虑的，就是活塞空压机用过一段时间后，会因磨损而使排气量降低，如果选型的时候余量考虑不够，会造成气不够用，影响生产效率，有时须再增加一台小排气量的空压机以弥补，这也是额外的开支。而螺杆空压机的排气量永远不会下降。 为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人 *** 作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。
主要部件维护保养参照下表进行：
注意：A．按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。
B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。
C．油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
D．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。 *** 作时将主机入口封闭， *** 作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
E．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整，直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
F．每次换油时，须同时更换油过滤器。
G．更换部件尽量采用原装公司部件，否则出现匹配问题，供应商不会负责。 空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气q对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。装回原位。
切记！勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。 空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，可能引起的原因；
1．造成压缩机主机润滑不良；
2．油气分离效果变差，油气分离器压差变大；
3．引起机件锈蚀；因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。 冷凝水的排放方法、应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。
1、先打开放气阀排除气压
2、拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。
3缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。
4拧上球阀前螺堵。 安全阀在整机出厂前已调定，供应商不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整，则应在当地劳动安全部门或供应商维修人员指导下进行，以免造成不良后果。
对一般用户，提供一些压缩机维护建议，用户可参考实行。
①、每周：
a检查机组有无异常声响和泄漏
b检查仪表读数是否正确
c检查温度显示是否显示正常。
②、每月：
a检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧
b排放冷凝水。
③、每三个月：
a清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘
b加注润滑油于电动机轴承上
c检查软管有无老化、破裂现象
d检查电器元件，清洁电控箱。 在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是：
①、停机等内压释放完毕（确认系统无压力），拉下电源总开关。
②、打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。
③、空气压缩机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。 空压机长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对空压机清洗时出现很多问题：
不能彻底清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。企业可采用高效环保清洗剂避免上述情况，其具有高效、环保、安全、无腐蚀特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证空压机的长期使用。 空压机噪声污染的控制噪声是人们不需要的一种声音，是一种公害已经提升到日程需要加以解决，噪声的污染是多方面的，但是对于空压机噪声的污染分类有下，噪声级在40dBA以上，对于睡眠就有不同程度的影响，长时间暴露在噪声之下，要引起永久性耳聋，往往好会引起消化不良、精神不佳、恶心呕吐、甚至出现人身伤亡事故。
空压机是量大面广的通用机械产品，广泛应用于机械、矿山、化工及建筑等部门，它所产生的噪声级别高、影响大，已经成为重要的环境噪声污染源之一，从生产到制造各个部门来说，解决空压机噪声问题可以一步提高产品的质量，解决空压机噪音能大大有助于改善民生和环境污染，空压机噪音污染需要合理的控制，国家已经在这方面加大了投资力度，
噪声污染也是环境污染的一个重要因素，生活在工厂或公路附近的人们，或多或少会受到机械设备以及汽车的噪声的困扰。将噪声污染指标作为考核工厂和生活环境的指标，早就被国家列入环境保护达标的指数当中。那么，设备生产供应商也应该有责任、有义务通过技术手段来减低机械设备运行过程中的噪声污染，更好的营造低分贝工作以及生活环境。 1、空气压缩机应停放在远离蒸汽、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。进气管应装有过滤装置。空气压缩机就位后，应用垫块对称楔紧。
2、经常保持贮存罐外部的清洁。禁止在贮气罐附近进行焊接或热加工。贮气罐每年应作水压试验一次，试验压力应为工作压力15倍。气压表、安全阀应每年作一次检验。
3、 *** 作人员应经专门培训，必须全面了解空气压缩机及附属设备的构造、性能和作用，熟悉运转 *** 作和维护保养规程。
4、 *** 作人员应穿好工作服，女同志应将发辫塞入工作帽内。严禁酒后 *** 作，不得从事与运行无关的事情，不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定非本机 *** 作人员代替工作。
5、空气压缩机起动前，按规定做好检查和准备工作，注意打开贮气罐的所有阀门。柴油机启动后必须施行低速、中速、额定转速的加热运转，注意各仪表读数是否正常后，方可带负荷运转。空压机应逐渐增加负荷启动，各部分正常后才可全负荷运转。
6、空气压缩机运转过程中，随时注意仪表读数(特别是气压表的读数)，倾听各部音响，如发现异常情况，应立即停机检查。贮气罐内最大气压不许超过铭牌规定的压力。每工作2～4h，应开启中间冷却器和贮气罐的冷凝油水排放阀门1～2次。搞好机器的清洁工作，空压机长期运转后，禁止用冷水冲洗。
7、空气压缩机停机时应逐渐开启贮气罐的排气阀，缓慢降压，并相应降低柴油机转速，使空压机在无负荷，低转速下运转5～10秒。空压机停转后，柴油机在低转速下继续运转5秒再停机。冬季温度低于5度，停机后应放尽未掺加防冻液的冷却水。
8、在清扫散热片时，不得用燃烧方法清除管道油污。清洗、紧固等保养工作必须在停机后进行。用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备，以防伤人毁物。
9、定期（每周）对贮气罐安全阀进行一次手动排气试验，保证安全阀的安全有效性。
10、搞好机器的清洁工作，空压机长期运转后，禁止用冷水冲洗。 空压机排气量是指空压机单位时间内排出的、换算为吸气状态下的空气体积。
影响因素
1泄漏：空压机转子与转子之间及转子与外壳之间在运转时是不接触的，会有一定的间隙，因此就会产生气体泄漏。
2转速：空压机的排气量与转速成正比。而转速往往会随电网的电压、频率而变化。
3吸气状态：一般的容积型空压机，吸气体积不变。当吸气温度升高，或吸气管路阻力过大而使吸入压力降低时，气体的密度减小，相应地会减少气体的质量排气量。
4冷却效果：气体在压缩过程中温度会升高，空压机转子与机壳的温度也相应升高，所以在吸气过程中，气体会受到转子和机壳的加热而膨胀，因此相应地会减少吸气量。
如何提高
提高空压机排气量也就是提高输出系数，通常采用如下方法：
1必要时，清理气缸和其他机件。
2正确选择余隙容积的大小；
3采用先进的冷却系统；
4保持活塞环的严密性；
5减少气体吸入时的阻力；
6保持气阀和填料箱的严密性；
7保持吸气阀和排气阀的灵敏度；
8应吸入较干燥和较冷的气体；
9适当提高空压机的转速；
10保持输出管路、气阀、储气罐和冷却器的严密性； 压力参数匹配
工作气压控制：即工作时需要的空气压力是多大。实验室用空压机大多气压在0—8BAR（约0—8公斤）可调，符合实验设备的气压要求。稳定持续的排气量（通常用L/MIN表示）：是指额定工作压力情况下每分钟气体流量多少升，而且要保证持续稳定的气体流量，因此对空压机工作稳定性要求非常高。
压缩空气质量
无油空压机是首选：无油空压机机器本身材料不含油性物质，工作时也不用添加任何润滑油，因此大大提高了所排出空气的质量，对用户所要配套设备的安全也有了保障，不像有油空压机，因排出气体中含大量油分子，会对用户所配套的设备带来不同程度的腐蚀，因此选择无油静音空压机对空气质量的保证是必要的。在配置空气过滤装置后，空气质量应达到以下国际标准值。
空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。
气源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分为低压（07~10MPa）、中压（10~10MPa）、高压（10~100MPa）和超高压（100MPa以上），可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为07-125。首先按空压机的特性要求，选择空压机的类型。
再根据气动系统所需要的工作压力和流量两个参数，确定空压机的输出压力pc和吸入流量qc，最终选取空压机的型号。 pc=p+∑△p
pc：空压机的输出压力
p：气动执行元件的最高使用压力
∑△p：气动系统的总压力损失。
一般情况下，另∑△p=015~02MPa。 不设气罐，qb=qmax
设气罐，qb=qsa
qb：气动系统提供的流量
qmax：气动系统的最大耗气量
qsa：气动系统的平均耗气量
空压机的吸入流量，qc=kqb
qc：空压机的吸入流量
k：修正系数。主要考虑气动元件、管接头等处的漏损、气动系统耗气量的估算误差、多台气动设备不同时使用的利用率以及增添新的气动设备的可能性等因素。一般k=15~20 p=（n+1）kp1qc(pc/p1）^{[(k-1）/[(n+1）k]-1}/(k-1）006

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