1、 先把远程锁的程序拷贝到电脑上,然后双击打开,在d出的窗口中输入要解锁的机器的IP地址,点击“确定”按钮;
2、 在d出的窗口中输入机器的用户名和密码,点击“确定”按钮;
3、 在d出的窗口中输入要解锁的机器的IP地址,点击“确定”按钮;
4、 在d出的窗口中选择要解锁的机器,点击“确定”按钮;
5、 在d出的窗口中输入解锁码,点击“确定”按钮,即可解锁成功。电脑速度不完全取决于内存容量,出现速度变慢的情况,有可能是两条内存频率不完全一致或者同频率不同品牌,导致最终的运行频率低。另外,内存容量的选取原则是够用就行,所以不能盲目的扩充内存容量,本来需要4g就已经非常富裕了,再补充4g就会造成这4g闲置,费电不说,还加重cpu的寻址负担。速度会有所下降。垫式推荐指数:4星这是一般玩家选择的方式,也是较为方便和安全的方式之一。引用一位玩家的话:“不要觉得垫花掉了那么多的石头,其实你要记得自己的目的,就是把自己需要的装备加到10。”明确前提:你是为了隐藏属性,目标是加到10。前期准备:准备好2组至3组万年和一些金币,选择一条较为空闲的4线(各服务器情况不同)注意问题:以下方法是加工的后期(加6以上的时候才适用,前面的直接加工吧)垫的过程:用拿来垫的装备一直点,让失败出现得没那么频繁的时候,就换线。(注:加到10次左右的时候,经常会出现连续7——10次的失败,不要想着怎么划算,继续点吧,否则你会更亏。)选择3线,继续垫。当连续出现2——4次失败的时候,尤其最后一次是20——30的低级装备的时候,就把你要加的装备放进加工炉里。成功率相当的高。IP式推荐指数:3星IP式又被称为运气式,就是通过利用服务器记录角色数据IP为记录作为突破口,不断重复上下线进行跳跃式加工。运气成分占60%以上。虽然运气占主导,但是相对于垫式,IP式算是比较划算,而且也是大家最能为止接受的一种。成本不高,技术要求也不高。明确前提:在保证不亏本的前提下加工到10前期准备:准备好2组万年和一些金币,选择一条较为空闲的4线(各服务器情况不同)注意问题:不要使用过多的万年,不然会损失惨重 加工过程:一直加工,让装备到6,然后离开游戏。等待一段时间后(宽带的用户断开IP后重新连接),再次进入游戏,进行加工一次。(短期成功率一般,但是长期使用该方法,成功率较为不错。)然后再次离开游戏,方法步骤与前面的一样。无论成功还是失败,都不需要心急,还是按照之前的方法继续加工,基本上不怎么会失败。随着计算机技术的快速发展,以往使用PRP(纸带阅读穿孔机)、U盘与CNC系统进行NC程序输入/输出的技术,由于保存,管理,容量,可靠性等均存在不足之处,正逐渐被淘汰。同时,企业数控设备的数量越来越多,而传统的单机管理模式因技术手段落后、生产效率低、管理与维护费用高昂等弊端已不能适应企业发展的需要,再加上用户使用了多种信息管理系统,如ERP,PDM,MDC,Tracker,CRM,CAD/CAPP/CAM等,各种系统之间还必须考虑信息共享,以避免信息化孤岛。因此,使用集成式DNC技术对数控设备群进行管理势在必行。
盖勒普DNC(Distributed Numerical Control)作为数控设备联网管理系统,它的主要功能是通过1台服务器,对生产现场所有的数控设备进行集中联网管理(目前已能在64位机上实现对4096台设备集中联网管理)。程序编程人员可以在自己的计算机上进行编程,并上传至DNC服务器指定的目录下,而后现场设备 *** 作者即可通过设备CNC控制器发送“下载(LOAD)”指令,从服务器中下载所需的程序,待程序加工完毕后再通过DNC网络回传至服务器中,由程序管理员或工艺人员进行比较或归档。这种方式大大减少了数控程序的准备时间,消除了人员在工艺室与设备端的奔波,并且可完全确保程序的完整性和可靠性,消除了很多人为导致的“失误”。最重要的是,通过盖勒普DNC系统,能够实现CAD/CAM和计算机辅助生产管理系统集成,是机械加工自动化的又一种形式。
传统的DNC系统仅仅能实现程序传输的功能。随着信息化技术的发展,目前的DNC系统已经发展为可以集成部分制造执行系统 (Manufacturing Execution System,简称MES)功能的系统软件。早在上世纪90年代初,盖勒普DNC系统就赋予DNC更广阔的内涵:生产设备及工位智能化联网管理系统,这也是全球范围内最早且使用最成熟的“物联网”技术——车间内“物联网”。它不仅能够使所有的CNC数控加工中心、智能化工业机器人、自动化生产线PLC工作中心及其它所有的工业设备联网在线,同时还能有效管理生产设备、加工程序和工位信息,实现车间生产设备的网络化管理,使企业的管理水平得到了新的提高。
近年来,企业对DNC系统的需求已经远远不满足于原始的基本功能,为了进一步保证程序的完整性和生产质量的安全性,盖勒普DNC系统已经支持BCR条码扫描进行直接下载NC程序功能;另外,为了配合企业精益生产6S管理的目标,盖勒普率先推出了WDNC无线设备联网管理解决方案。在对NC程序的集中管理和通讯传输基础上,盖勒普DNC能够对生产过程中其他有关联性的文档,如:图纸、配刀表、指导说明、检验要求等进行集中管理和通讯传输,并支持直接在客户端中内嵌式浏览和查阅。除此之外,盖勒普DNC的众多用户还会应用在线加工、子程序调用、收发邮件、计划传输、自定义后置等多种(备注:后面已经出现“更多”,不能重复)功能。而盖勒普DNC系统独有的开放式功能库,还将继续实现客户更多的需求和目标。
目前,尤其在国内信息化普及率还不高,相关技术监管指标还不健全的情况下,众多DNC系统参差不穷。有很多国内学院派开发的DNC软件,也有国外较为简单的DNC软件,还有很多设备厂家提供或网上已被解码的免费DNC软件。而之所以均称之为DNC软件并非系统,是由于这些软件在没有经过长期客户应用和技术沉淀下,仍然不够完善和健全,只可作为一个传输通讯的工具。因此,制造企业在进行DNC系统的选型时,一定要格外谨慎,毕竟DNC作为一种工业级的设备联网管理系统,在其几十年的发展历程中,国外成熟的系统都没有几套,国内在短短几年的时间内,能够开发出这样一套完整的DNC系统,几乎是不可能的。
未来,DNC系统必须能够承载更多的信息。同时DNC系统必须能有效的结合先进的数字化数据录入或读出技术,如条码技术、射频技术、触屏技术等,帮助企业实现生产工位的数字化。随着数控技术的发展,具备在以太网上运行的数控系统逐渐得到了广泛的应用,因此今后的DNC数控设备联网系统将与企业内部的局域网成为一个统一的系统,其维护与管理将变得更为快捷方便。
制造企业引入DNC系统的原则:
1企业内的数控机床数量。出于对生产效率和成本的考虑,一般情况下,在企业拥有4-6台NC机床或者更多时,即应考虑DNC系统;
2控制系统要处理的数据量。在数据量很大且程序的处理速度要求很快时,应考虑DNC系统;
3NC程序的管理。NC程序管理的问题、难度越大,就越应当考虑采用DNC系统;
4NC程序的长度。在CNC的程序存储器不能满足程序的要求时,应考虑DNC系统;
5在加工中需要频繁更换程序。加工的批量越小,程序越小,在正确的机床上,正确的时间内,使用正确的程序加工就越困难,但如果采用DNC系统就能比较容易地解决这个问题。
盖勒普公司简介
盖勒普是一家由美国著名的Predator Software软件技术公司和Gallop国际科技联合创立的外资独资高科技服务公司。国外总部1995年创建于美国工业之城芝加哥市,并在美国的工商业城洛杉矶、汽车城底特律、硅谷圣何塞和西北高科技城西雅图等市设有业务代联络处。在中国的业务起始于提供世界先进的机电产品设计和制造一体化的工程技术咨询及相关软、硬件培训和系统集成服务。中国公司总部位于中国最大的工业科技城——上海,重点致力于中国制造业信息化事业的市场推广、系统解决方案实施和技术服务工作。
盖勒普公司不仅作为美国著名的Predator Software软件技术公司在中国业务的运营中心,同时也是大中国区提供Predator SFC-MES系统产品解决方案洲际级技术中心,该中心是其在全球数十家技术地区服务中心中负责中国及东南亚地区的技术服务点。近10多年来,盖勒普公司凭借美国Predator在全球航太、机电及汽车等制造行业20多年的系统产品研发、市场推广和提供解决方案中所获得的丰富技术、市场经验及行业口碑,已经与众多国内外著名厂商达成了战略联盟和项目合作关系,向国内制造业各类型客户提供了多种多样帮助他们提高生产现场控制和信息化生产管理效益的全面有效解决方案。
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