云MES相对于传统的MES来说，最大的区别在于：
传统的MES是一个相对封闭的制造执行管理系统，它只是适用于工厂内部使用；而且，很多时候，同一个企业的MES是分离的。如：集团多工厂，上MES只是在车间生产线上，上一套生产数据采集软件；仓储的WMS系统，跟线边库的管理，以及设备的PLC，都完全隔离的；所以，看似上了MES系统，还有很多其他的系统，其整个工厂都是由一个个信息孤岛组成，这样子整体的效率低，且相互间的配合非常有限。
云MES，是近两年才兴起的，那有些厂商只是将B/S架构的MES系统就称之为云MES，迷惑用户，其实这种做法是不可取的。我理解的云MES，应该是一整套完整的工厂信息解决方案，将企业从CRM、ERP等，到中间的WMS、MES系统有机整合在一起；而后会通过互联网技术，建立起一条从终端用户、到经销商、到工厂管理人员、到车间、到仓储物料的完整信息流。即意味着，工厂的每个人都能快速准确的查询到，自己需要负责的订单、完成进度情况；终端用户，从下单开始，就能掌握整个订单的流转情况，中间是否出现异常，以及何时才能拿到产品等。
传统意义上，一套完整的MES系统需要企业自身做很多功课，投入很多的资源和成本，并需要有后期的维护团队，大中企业可能才会有这样的条件，所以，云MES更多的应该是解决中小企业上MES问题(当然，大中企业肯定有这个能力了)。
云MES的主要优势在于除了具备传统MES的功能属性外，在企业多工厂/多生产车间下无需部署多个系统，集成性比较高；云MES一般都是平台化，模块化，可支持快速响应开发，所以不需要投入过多开发、维护时间与成本；企业只要有互联网就可随时随地访问MES系统，大大减少了企业的使用和硬件成本。
某公司已经实施的系统是ERP，ERP这块主要包括SD、PP、QM、FI、CO。在实施这些系统的同时，对基础数据的归口出处进行了规范，从而确保主数据的唯一性。比如说客户、供应商、科目等的规范，解决了基础数据的共享。
接下来公司实施了MES系统。在实施ERP系统之前，绝大部分管理系统(从计划到生产到物流)都是全部由自己独立开发、运维。实施ERP系统之后，公司仍然保留了一些ERP管理范围之外的功能，由自身独立开发和运维，而MES系统正是其中非常重要的部分。由于MES系统的个性化程度非常高，不同的公司甚至不同的车间、不同的生产线对其要求也不一样。公司既有传统的组装型生产线，也有其他的如零部件加工类生产线，他们对MES系统的要求也不一样。曾经实施过一些成熟的MES系统，应用效果不是很好，主要问题出现在厂家的响应速度和对业务的理解不到位。因此到目前为止，该公司坚持自己定制MES系统。
该公司的MES系统的功能框架，主要包括如工艺、计划、人员、设备、仓储、过程质量，包括下端的数据交互，最后到可视化。按公司管理层的认识，MES系统就是管理者的眼睛， *** 作者的助手。打造所谓的透明车间、数字化车间，同时来辅助决策、改善经营、产生效益，从而使从传统依赖人的制造向依赖设备、依赖数据的智能制造的转型。
而MES系统相对要求更高的实时性、稳定性和可靠性，是高于其他任何系统。比如ERP等管理系统可以停两分钟，或者速度慢一点影响也不大。但是如果MES系统慢或停就会严重影响生产的效率，甚至停产。这就要求MES系统从设计上就必须要可靠、高效、稳定，从网络、服务器、数据库等硬件设备，到热冗余、通讯、代码架构等软件层面，我们都进行了很多探索，也走了一些弯路，但是仍然在不断前进。
MES制造执行系统成功实施的最终目的是实现智能制造，其中物联网建设及数据的采集、分析、推送对企业的智能决策至关重要，MES的上马不能一蹴而就，要在对企业现状及行业发展趋势、智能制造技术进行充分而翔实的调研基础上循序渐进、量力而行，切忌大而空和直接嫁接或剽窃其他企业成果，要做到有所为而有所不为，MES实施必须量身定做、量体裁衣，适合的才是最好的。1整体规划、分步实施
要建立一个灵活度高、可扩展性强、集成性良好和适合公司未来发展的网络拓扑总体架构。任何方案的制定都存在由粗到细的渐进过程，MES实施前期也不可能面面俱到，整体规划的同时要聚焦试点项目的开展，随着项目的深耕细作和对MES的深入理解，可以对未实施项目进行纠偏和不断完善，因此MES项目一定要分步实施、稳步推进。
2MES建设不能“乱言堂”
MES的定位、功能、给企业可带来的作用以及可实现性，项目参与者必须要做到心知肚明，要在哪些环节推进？要采集哪些信息？实现哪些功能？要输出哪些报表？要具备哪些资源？方案中必须清晰明了。并且MES建设之初就应紧密围绕数据采集和信息传递这一主线进行策划论证，任何偏离MES功能需求的提议都是不可取的，换言之，MES的参与者或推进者必须要真正了解MES。
3不应过分依赖MES开发商
企业的管理难点、痛点和实际需求唯有自身清楚，不同行业或处于同一行业的不同企业都有可能大相径庭，况且不同公司的企业文化和管理理念都存在明显的差异，无实施目标、无指导思想、无匹配框架的MES方案是空虚的、乏力的，也不会有可借鉴的实质性内容。企业在要求MES开发商出具技术方案时，应有所导向和聚焦，使其在限定的框架范围内“精工细作”，不能天马行空任其发挥。MES开发商可能接触的案例或业绩较多，但在企业具体运作和实际需求上不甚了解，难免会在企业诊断层面出现“张冠李戴”现象，从而影响MES的落地执行，因此在MES开发商引导过程中一定要严格把控是否与自身企业相适应。
4业务部门融合很重要
网络架构、服务器及网络建设、软件开发与集成是IT部门的专项，IT部门需提供强有力的后盾支持与基础保障。但真正地将MES落地，并使其功能发挥最佳，各业务需求部门（研发、工艺、质量、设备、车间）必须主导并且要深度融合，包括成立MES联合推进项目部，同时应由熟悉车间工艺流程、作业内容、质控要求、计划安排的部门担纲。
5计划模块要慎重
MES的主要定位是执行而不是计划，实施过程中不能“喧宾夺主”，并且计划要依赖于多种资源的制约和牵绊，前期要注重基础保障资源的开发，譬如物料追溯管理、制造过程透明化、ERP计划功能的开发与完善等。
6全厂级单一模块开发存在弊端
全厂范围内的MES需求调研和系统开发需协调的资源多且极为分散，并且要兼顾其他模块的拓展，不仅实施周期长、难度大、风险高，而且因项目推行初期方案成熟度不高，影响整体模块最终实现的概率较大，同时推行单一模块会造成设备硬件的综合利用水平低，投入产出比差。
7MES推进“由上至下”非常关键
作为企业“涉猎”最广的智能化项目，要统筹很多部门，要说服众多人员，要改变诸多观念，本身就是一个艰难的挑战。人心齐、泰山移，只有凝心聚力，项目才可能获得圆满成功，当然这里面不排除技术层面的争论，公司高层的顶层设计和清晰导向非常关键，要引导全员树立正确的工作目标，并对“尚方宝剑”进行充分授权和提供强有力的资源支持。
总之，MES项目的实施应根据企业自身情况进行合理规划，路线清晰、目标明确、政令统一，由简入繁、由易入难，先试点后扩展，初期切不可去尝试难啃的“骨头”，尤其是离散型明显的制造企业。 公司生产计划中ERP，SAP，MES各代表什么，他们有什么关联
SAP和MES都是ERP软件中的一种，前者的几个模块主要服务于生产，物料，销售，成本，财务，各个公司用的模块侧重点一般也不同。后者主要服务于物流和仓储一块，从原材料或采购配套件进厂到内部物流转运，计划排班等等，各个公司也是侧重点各不相同。两者都是根据各自需要在上线的时候开发一部分适合自己的功能。SAP可以和MES在系统里面对接，不过这个上线的时候比较麻烦，一般需要项目组对核心用户提供培训。
公司生产计划中ERP，ASP，MES各代表什么，他们有什么关联首先有个疑问，你确定你问的是ASP（动态服务器页面）而不是APS（高级计划排程）？
因为在公司生产计划中，涉及到的是APS（高级计划排程），跟ASP并无关联。
ERP：企业资源计划管理
是一种主要面向制造行业进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的企业信息管理系统。
MES：制造执行系统
应用行业的范围很大，适用于整个制造业，是一个很大的概念，是做一个数据的采集和管理。它旨在加强生产计划的执行能力，让生产制令与车间现场控制系统结合起来。
APS：高级计划排程
APS的主要着眼点是工序逻辑约束和资源能力约束,物料和工序流程紧密联结各种优化规则计算最早可能开始时间和最迟可能开始时 间物料可重分配和可替代,资源可重分配和可替代计划排程考虑柔性(缓冲),考虑成本约束,考虑非确定流程和统计概率论考虑多种优化方案的比较分析。
相互之间的关联
APS解决了ERP无法解决的动态过程管理问题。它是基于有限资源能力的优化计划，它将企业资源能力、时间、产品、约束条件、逻辑关系等生产中的真实情况同时考虑。
而MES是对ERP的计划的一种监控和反馈，MES其实是ERP业务管理在生产现场的细化，ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统。
所以，很多MES管理软件都会与工业设备，通过工控技术进行实时数据采集，再上传给ERP系统进行业务状态改变和业务指令处理。
ERP系统 生产订单和大生产订单 是什么意思 给个解释， 还有他们有什么关联 ERP是指一套企业全方位的 管理软件。
生产订单 是 ERP里面生产管理一个小小的模块。
俗称工单。 就是生管中心 向 生产车间下达的一个 生产指令。
大生产订单 这个词我倒真还没接触过。。。。不知道你说的是哪款ERP软件？
企业的生产计划，根据企业的不同，其状况也不同。大致的来说，现在企业的生产计划基本上可以分为四个层次。
一、无穷能力计划。
无穷能力计划，指的就是在考虑生产计划、采购计划的时候，不考虑企业实际的生产能力，只管物料需求。这是大部分企业现在所采用的计划方法。这个方法的优点，就是 *** 作简便、容易上手。但是，缺点也是很明显的。
1、会增加企业的存货成本。因为没有考虑到企业的实际生产能力，所以采购进来的很多材料，可能需要在企业中存一段时间才能用得着。要知道，这存放在企业里都是钱。放在企业中不仅会占有企业的资金，而且，对于企业的库存压力也不小，企业还要承担风险。如销售订单或者生产计划变更导致材料变为呆滞料的风险。
2、无法确定产品能否如期交货。因为没有考虑到企业的实际生产能力，所以，这个所谓的生产计划就会不断的进行变更。当一张生产订单因为产能的限制无法按时完成时，那其它的生产订单也不得不往后挪。所以，从无穷能力计划上看不出产品能否及时交货。因为由于订单延期的不确定性，所以，最后，生产部门不得不像消防员一样，到处的去救火。
3、无穷能力计划，不但会增加企业的存货成本，而且会增加因为生产计划变更而造成的意外损失。企业若调整生产计划，则意味着还要调整人员安排，有时候，可能由于产品的特殊性，还要调整生产线，那对企业的损失就大了。
解决方案：
无穷能力计划，在ERP中是很容易实现的。一般来说，系统中的物料需求计划，就是根据无穷能力计划模型来考虑企业的物料需求的。也就是说，只要具备物料需求计划模型的ERP系统，就能够实现无穷能力计划。
不过，即使利用ERP系统计算出来的无穷能力计划，也不可避免的有以上几个问题。因为其在生成计划时，也没有考虑到企业的实际生产能力，所以，以上这些因为没有考虑企业实际产能问题所产生的问题，即使采用了ERP系统的物料需求计划后，也还是存在的。
二、顺推法。
顺推法指的是生产计划按照生产订单的前后一一进行排。顺推法它考虑了企业的实际产能，所以，可以非常有效的解决因为无限产能造成的问题。如企业可以根据生产计划来安排采购计划及到料计划，从而减少企业库存的压力;因为考虑了实际产能，所以，基本上不会因为产能的问题而调整生产计划;同时，产品的交货期也有了一定的保障。但是，这个计划仍然不是完美的，有缺陷。
1、若遇到紧急插单，就会无所适从。在企业中，根据客户重要性不同、产品的利润不同或者交货期的不同，紧急插单是常有的事情，特别是接单生产为主的企业。而顺推法的话，对于插单的敏感度不高。也就是说，利用顺推法把生产计划排好后，若遇到紧急订单的话，再重新排生产计划，那工作量会很大。一般企业的做法是，可能进行突击加班等手段，来解决这紧急订单的问题。
2、顺推法的工作量比较大。因为顺推法测算生产计划时，往往不能一次成功。有时候要在不同客户之间进行均衡、要最大程度的满足客户的交货需求，就需要不停的调整。而每调整一次生产计划，工作量都是非常大的。所以，利用顺推法进行生产计划排产的话，则灵活性会差很多。
解决方案：
在ERP中，顺推法也是比较容易实现的。而且，还有多种实现方式。
1、利用标准产能模型。利用标准产能模型，可以方便实现顺推法的排产计划。企业在上线初期，要一一把企业的各条生产线、各个车间的产能数据输入到系统中去，系统会根据这些数据，计算出企业的标准产能。然后，用户把生产数量输入到系统中去，系统就可以根据标准产能推算出生产订单的预计开工日期。
2、排程模块。若想利用排程模块解决复杂的生产计划问题，可能有些问题。但是，若想根据顺推法的思路，解决企业的生产计划，那排程模块还是可以胜任的，不会有多大的问题。最大的关键，就是基础数据的收集、准备，如产品工时、工艺信息的相关数据。只要这些数据准确了，那这个也就可以轻松实现了。
三、计划模拟。
第二种方法虽然比第一种方法先进，考虑了企业的产能。以上这两种排产的方法，使企业现在用的最多的。但是，因为其存在比较多的缺陷，所以，企业用起来，总觉得顾头顾不了脚，用其来不称心。就拿插单问题来说，就够他们头疼了。
我现在在实施项目的时候，一般建议用户用计划模拟的方法，来排产。因为前面两种方法太简单，无法满足企业需求;而若用第四种方法，排程模块进行排程的话，对于企业的管理要求太高，企业可能无法适用。而用计划模拟的方法，可能更加适合企业。
计划模拟简单的来说，就是企业标准产能与实际产能负荷进行对比，若实际产能负荷超过标准产能的话，那就调整生产计划或者安排人员加班增加企业标准产能又或者委外加工生产。当然这个对比，若用手工来做的话，那工作量就是非常大的了。所以，要依靠ERP系统的帮助，来实现这个需求。
解决方案：
1、企业先把大致的生产计划作出来后，输入到ERP系统中。ERP系统会根据产能模块模型，分析出这个生产计划的实际产能负荷。前期是，用户整理好了工艺等相关信息。然后，再跟系统中的标准产能进行对比。ERP系统一般提供了图形的方式进行对比，用户可以非常直观的看到，按照现在的生产计划统计出来的实际产能负荷有没有超过标准产能。
2、若通过系统的对比，用户发现系统统计的实际产呢超过了标准产能，那用户必须要采取措施，进行相关处理。否则的话，会因为企业无法提供如此高的产能，从而使得这个生产计划没有可执行性。企业一般要么增加临时工或者安排员工加班来自己企业的产能，或者把某些生产订单委托给第三方生产，从而使得企业能够按时完成生产计划。
3、当用户采取了相关措施后，在系统中进行相关的调整。然后，再运行一下企业生产计划实际产能负荷，看看经过调整后，实际产能负荷有没有超过标准产能了。如超过了，则要再次进行调整。直到企业实际产能负荷在标准产能负荷线之下，这个过程才结束。
4、若企业临时需要插单，那也只要把信的生产项目输入ERP系统中，然后运行产能负荷分析，然后进行相应的调整，直到实际产能负荷满足标准产能就可以了。因为这些分析过程都是通过ERP系统来实现的。凭借计算机的高运算能力，计划模拟虽然运算量比较大，但是，在计算机的帮助下，仍然可以非常快的完成运算，得出比较切实可行的生产计划，提高企业生产计划的准确度。
四、高级排程。
在ERP系统出现前，就有专门的排程工具，来帮助企业解决生产排程问题。但是由于其维护负责，所以，在生产企业中，也很难推广出来。
利用高级排程工具，可以实现生产计划的顺排、到排，从而最大限度的满足企业的需求。其实，高级排程工具的原理，跟第三种方法是类似的，只是，第三种方法用的是手工，而第四种方法，是自动的。但是，因为企业管理的复杂性，所以，若想要全自动解决企业生产计划问题，那是非常困难的，对于企业的管理水平，也提出了比较高的要求。
说实话，我也实施过近十个ERP项目，但是，排程模块应用的好的，基本上没有。客户要么是对排程管理望而却步，不采用排程模块;要么就是排程模块利用的效果不好，利用系统分析出来的生产计划可行性不高，与实际存在比较大的差异。我记得在排程模块我实施的最成功的是一家机械制造企业，因为其生产的是大型机械，生产周期比较长，所以，实施的效果还比较好。系统计算出来的生产计划，基本可行，不用做多大的修改，就可以直接采用了。但是，其他客户的排程模块，特别是，多品种小批量生产的企业，排程模块使用的效果都不是很好。还是，利用第三种方法，进行半手工的排产，效果要好的多。
生产计划一直被当作是ERP项目的瓶颈，不可逾越的关口，不仅ERP厂商要找原因，企业自己也更要找原因。因为，单纯从技术上来说，是没有什么难度的。难就难在企业无法百分之一百的按照ERP系统排程模块的要求来做。无论是从基本数据的准备上、还是企业对于计划的执行力度上，都是如此。所以，这导致很多客户，最后排程模块计算出来的生产计划，都只能当作参考，而无法马上拿来采用。
所以，我觉得，用户若觉得自己的管理水平还没有达到一个很完善的程度，那还不如先放弃排程模块，先按照第三种方法计划模拟的手段，来实现生产计划的制定，来得比较实际。
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现在移动一家独大，国家为了改变这个局面，所以对通讯运营商进行了重组。
正好电信一直想有移动业务的牌照，因为固话的优势逐年递减。
初期会进行预售发行，未来会通过挖矿进行释放，以便提升其价值。目前mchain已经完成了预售发行，大概是630万枚，可以通过第三方进行交易。
诗经楚辞产生什么时代,他们有什么关系提问《诗经》是中国最早的诗歌总集，收入自西周初年至春秋中叶大约五百多年的诗歌（前11世纪至前6世纪）。另外还有6篇有题目无内容，即有目无辞，称为笙诗，又称《诗三百》。先秦称为《诗》，或取其整数称《诗三百》。西汉时被尊为儒家经典，始称《诗经》，并沿用至今。汉朝毛亨、毛苌曾注释《诗经》，因此又称《毛诗》。《诗经》中的诗的作者，绝大部分已经无法考证。其所涉及的地域，主要是黄河流域，西起陕西和甘肃东部，北到河北西南，东至山东，南及江汉流域。诗同乐不能分
楚辞又称“楚词”，是战国时代的伟大诗人屈原创造的一种诗体。作品运用楚地（今两湖一带）的文学样式、方言声韵，叙写楚地的山川人物、历史风情，具有浓厚的地方特色。汉代时，刘向把屈原的作品及宋玉等人“承袭屈赋”的作品编辑成集，名为《楚辞》。并成为继《诗经》以后，对我国文学具有深远影响的一部诗歌总集。并且是我国第一部浪漫主义诗歌总集。
楚辞与诗经是一种被影响关系。
诗经与楚辞相比，楚辞是一种自由的，没有诗经那种四字一句，等对衬，硬度的格式。
是代表中国文化出现新的发展路线。
墨子染丝
墨子言，见染丝者而叹曰：染于苍则苍，染于黄则黄。所人者变，其色亦变。五人必，而已则为五色矣。故染不可不慎也。非独染丝然也，国亦有染。
墨子看人染丝，感叹染料颜色变化，丝的颜色也随之改变。反反复复可以改变多次，他的寓意是不仅仅染丝如此，做人治国也是同样的道理。这和“与善人交，如入芝兰之室，久而不闻其香；与恶人交，如入鲍鱼之肆，久而不闻其臭”有异曲同工之妙。
在旧日的蒙痒中，则是告诫孩子环境对人的影响的，要孩子们保持素白的心里，学善，则日趋高明，学恶，则日趋下流。类似的还有“孟母三迁”的故事，这种教育的目的，是希望孩子们在社会这个大染缸里面，不要由纯洁而变成形形 ，从而希望孩子们要抱持一颗赤子之心。
反法反刑
“法者，所以齐众异，亦所以乖名分。反法也。”议曰：《道德经》云：法令滋彰，盗贼多有。贾谊云：法之所用易见，而礼之所为至难知也。又云：法出而奸生，令下而诈起，少匕乖分也。“刑者，所以威不服，亦所以生次暴。反刑也。”解释这是讲法治的道理，每个人处处规矩，每人都有他的守则或范围，这本来很好，可是毛病也出在这里，正如《道德经》上说的：一个社会法令越多，犯法的人越多，法令规定越繁，空隙漏洞毛病愈大，历史上秦始皇的法令那么严密，还是有人起来革命。汉高祖一打进咸阳，把秦始皇的法令全部废了，约法三章，只有三项法令：杀人者死，伤人及盗抵罪。很简单的三条，老百姓就服了他，所以贾谊也说，法令越严密，犯法的人也越多起来，有的人要做坏事之前，先去找法令的漏洞做根据，做出来的坏事就变成合法的，法律不能制裁他。法规定了，有时反而容易作假，真正会犯法的人，都是懂法的，法令对这种人毫无办法，这就是乖分。而刑与法不同，刑是杀人，或拘留人，或处罚人，给人精神上、肉体上一种痛苦的处罚。这是以刑树威，进而遏阻那些不守法的人。但是执行的人，会滥用刑法来欺负别人，有时好人也会受到刑法惩罚的痛苦，这便是刑的反作用。
至于反法反刑其实就是墨子的“非攻”思想，“非攻”反映了墨家学派反对发动不义之战的和平愿望，那反法反刑就是同时表现了墨子“非攻”和“兼爱”的思想咯。
供应链是从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的系统过程。
生产计划是对产品品种、质量、产量和产值等生产任务的统筹安排。是供应链中制成最终产品的关键管理环节，能有效促进供应链的价值运行。
来个简单的描述：ERP在生产中的运用，都知道生产中会有很多环节，就拿一个帽子来说，做帽子不是一个人来完成的。它是分几个环节：有人做帽顶的那个，有人做帽舌那个。。。。。。ERP在这里的作用就是（1、控制时间），如何把工作分好，来减少工作的时间。是做帽顶先，还是做帽舌头先。还有就是（2、控制物料）方面，比如说，做帽子的时候，怎样才能让物料用得最少，浪费最少（每个帽子都有尺寸的，采购物料的时候。你就要计算好，一块物料能剪多少个帽子模型）。以上这些是小方面的，大方面就是：比如说，有客人要订做一批帽子，他要求在一定的时间内给他做好。那ERP在这里又用到了。你这时候就要根据你部门的生产效率来安排生产了。在安排时间的同时，还要安排采购，客户订做的这批帽子，所需要的物料有多少。
简言之：ERP在生产中的作用就是控制时间，控制物料。降低生产成本，提高利润。
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