换热器化学清洗三措两案？

换热设备（换热器）以列管式换热器为主．用循环水作为冷却介质，当循环水闭路运行时，通过换热器带走装置的量。换热器长期运行，会造成管壁结垢，影响换热器的传热效果，结垢严重时，会填寨换热设备管束，无法正常生产。

换热器清洗的一般步骤

1、将欲清洗的换热设备与系统隔离起来，与酸洗系统管线连接。为了保证酸洗效果。以免循环液走短路造成清洗死角，最好选用低进高出的

换热器清洗进液方式。储液罐成敞口不能密封，以保证生成的C02气体充分外排；同时为了避免气体挟带出酸洗液，储液罐液位不应高于3／5。

2、换热器酸洗液的配制

在储槽中加人水．开启循环泵将水打入所洗换热器中，当水可以正常循环时停止加水。在加水过程中，要对水量进行了计量，根据所加的水量，计算需要加入的盐酸量及药剂量。酸洗液配比：盐酸浓度(HCL含景)为10％左右，缓蚀刺Lan一826为0．4％，剥离剂l％。其中盐酸浓度太低清洗效果不好。清洗时间长．若浓度太高，反应过快不易控制。循环泵继续运行。使药剂和水能充分混合。以免局部酸液太浓，使缓蚀剂失效，增加腐蚀。

3、换热器酸洗过程控制

换热器酸洗开始时会有大量C02气体逸出，随着酸洗液浓度降低，生成C05速度也降低，当CO：生成量明显减少时．叮取样化验酸洗液中盐酸浓度，若其浓度低于5％时。应及时补充盐酸至规定范围，以保证酸洗质量。在水垢的清洗中，C02析出时的鼓泡和崩解、剥离垢的作用会加速清洗，酸洗过程中若反应过快，可减少冷凝器进液量或暂进停泵，待反J『I{f缓和后再送酸。换热器酸洗后期．每隔20分钟化验一次盐酸浓度．当两次化验的结果相差不大且基本上无气体产生时。就可以停泵。整个酸洗过程结束。在含氧化铁高的垢清洗过程中，清洗液中Fen升高将破坏缓蚀剂的缓蚀作用．使金属表面产生点蚀。通常向酸洗液中加入0．05％—O．1％的联氨。使Fe3+还原为Fe“。f．e3+的质量分数控制在0．03％以下。

4、换热器清洗及钝化

换热器酸洗后．用压缩空气(或蒸汽)压出清洗系统中酸洗液，并吹扫5分钟，再用清水进行清洗，使PH值上升至6—7。换热器清洗结束后，立即按配方配制钝化液对冷凝器进行钝化处理，其中3％磷酸二钠，0．5％烧碱。有条件的话，钝化剂中町通入蒸汽，控制钝化液温度50一60℃，钝化时间为3小时，若在常温下进行钝化，可适当延长钝化时间，以6—8小时为宜。钝化结束后，用压缩空气(或蒸汽)压出钝化液，与酸洗液中和，废液合格达标后外排。

板式换热器结垢的清洗方式 1、 清洗剂的选择 清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出： 1)换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。 2)换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。 通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。 2、 清除水垢的基本原理 1)溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。 2)剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物．破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。 3)气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中。对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。 4)疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。 3、 清洗水垢的工艺要求 1)酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果．如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60~E为宜。 2)酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81．O％、水17．O％、缓冲剂1．2％、表面活性剂0．8％的浓度配制，清洗效果极佳。 3)酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2 h，然后动态循环3～4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0．2％时，即可认为酸洗反应结束。 4)钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。 4、 清洗水垢的具体步骤 1)冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。 2)将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。 3)酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4 h。其间每隔0．5 h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。 4)碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。 5)水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗0．5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。 6)记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。 3 、防止板式换热器结垢的措施 1)运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。 2)新的系统投运时，应将换热器与系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中．以避免管网中杂质进入换热器。 3)在整个系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。

在对板式换热器加以清洗的时候，首先需要进行水冲洗处理，在这一过程中，所具有的循环冷却水存在有水质较差的现象，冷端的换热板间往往积存淤泥与沙粒等物质是比较多的，因此，在进行酸洗之前，需要对这些部分中所具有的杂质进行去除，在对水箱清洗处理之前，需要使用磷酸三钠等物质，在水箱中进行浸泡，从而对水箱冲洗干净，有效消毒处理.将清洗水箱中注满工业水，并且需要对板式换热器的进口以及出口等部位的阀门实施关闭处理，开启清洗水泵，对循阀慢慢打开处理，促使其能够达到全开的程度，等到清洗水泵出口压力逐渐稳定时，对板式换热器进行打开处理，促使其保持着全开的程度.等到出口阀门全部打开之后，对阀门进行启动处理，促使阀门能够保持全开状态.等到板式换热器进口阀门全部打开的时候，需要对循环阀门实施关闭.泵出口压力也需要有效控制，通常情况下，需要将其控制在0.3MPa左右，循环冲洗的实现主要显示为30min，在对其进行冲洗结束之后，对其中的水流排掉之后，进行水箱清理处理，并且用除盐水将清洗水箱注满，在这一基础上，能够为清洗液配制进行基础准备工作.

化学清洗中的酸洗

在板式换热器酸洗处理的时候，需要实施酸洗溶液配制，在进行有效酸洗的时候，需要对板式换热阀开启，使进口阀能够保持着全开，随后，慢慢关闭再循环阀.在酸液动态循环的过程中，对板式换热器进行50分钟的清洗处理，之后，静态浸泡，静态浸泡的时间为30min，等到浸泡结束之后，对其进行高速冲洗处理，冲洗的时间主要为15分钟.在对板式换热器进行酸洗处理的整个过程对酸洗溶液需要严格监督，在酸洗液pH值及酸度值相对稳定不再变化的时候，整个酸洗过程也就结束，在酸洗液pH值及酸度值出现变化的情况下，就需要促使动态清洗的时间增加.

化学清洗过程中的中和

酸洗结束之后，不需要对清洗溶液实施有效加热处理了，在具体加热的时候，其中的辅气需要在适当的情况下进行有效关闭处理，在清洗水箱中加入32%NaOH溶液之后，需要在动态循环状态下对清洗液进行搅拌处理，促使溶液能够得以中和，在清洗溶液pH数值处于7-9之间的时候，需要停止加入NaOH，并且停止循环水泵.在使用槽罐车的时候需要能够将清洗液运输至工业废水池中，在废水的各项指标相对合格的情况，对废水进行排除和处理.

化学清洗过程中的水冲洗

清洗水箱的清洗溶液并且加以有效排放处理的时候，也需要将一定量工业水排放到清洗水箱中，并且各个阀门在具体 *** 作的时候，需要根据规定的步骤进行，在清洗的水流水压较为稳定的时候，也需要将25KG氨水加入清洗水箱中，并且在这一过程中，也需要对板式换热器实施简单的镀膜保护处理，循环清洗20分钟之后，对循环泵加以处理，并且对清洗水箱中的溶液实施具体排放处理，开板式换热器的进口及出口的时候，需要对其有效检查，同时在这一过程中，也更要明确板式换热器实施化学清洗的最终清洗情况。

---