工业机器人编程会有哪些软件

用的软件就那么几种，才在海瑞朗培训完，通常不同厂商的工业机器人系统采用不同的编程语言，这些编程语言通常内置于机器人控制器中。譬如：ABB机器人采用的RAPID编程语言，KUKA机器人采用的KRL编程语言，FANUC机器人采用的karel编程语言等，这些编程语言类似C语言或者VB这些高级编程语言的结构形式，同时增加了机器人运动的控制以及对外输入输出点的控制等。

为了提高作业效率，同时能够对于系统进行优化，很多机器人公司推出了针对本公司机器人系统的离线仿真软件，譬如ABB离线仿真软件Robot Studio，以及KUKA机器人公司的KUKAOffice Lite离线仿真软件等，这些软件通常运行于PC机上，在该环境中仿真的结果可以直接下载到相应的机器人控制器中。还有一类仿真软件就是类似的IGRIP等类的软件，这些软件据我所知通常是用于虚拟现实的机器人仿真应用，并不针对特定的机器人系统。

示教编程就可以应付平时工作了，而且还快捷。人机界面编程就是厂家内置在机器人控制器里的。以上这些编程必须在机器人停止工作时才能进行，效率低下，而离线编程则可以在机器人工作情况下，为下道工序编程，CAM编程差不多，用专门软件，目前国际上比较有名的，如Deneb公司的IGRIP、Robot Simulatoins公司的WORKSPACE及Tecnomatix公司的ROBOCAD。

C++编程和机器人编程在功能上有很大的不同：

1、C++编程是一种面向对象的程序设计语言，用于编写应用程序、 *** 作系统和编写各种程序，用于设计和开发软件；

2、机器人编程是指通过程序控制机器人的行为，比如通过程序控制机器人的运动、传感器的读取、控制机器人的动作等。

总的来说，C++编程是一种编写软件的编程语言，而机器人编程是一种控制机器人的行为的编程语言。

工具坐标选定hanqiang

起始

MOVJ P1 V=400(速度) PL=0

MOVL P2 V=500 PL=5（精度设定为50）

MOVL P3 V=700 PL=6(精度设定为100)

MOVJ P4 V=900(速度) PL=6

MOVC P4 V=500 PL=5

MOVC P5 V=500 PL=5

MOVC P6 V=500 PL=5

MOVL P7 V=700 PL=0

MOVC P7 V=500 PL7(精度设定为250)

MOVC P8 V=500 PL7

MOVC P9 V=500 PL7

MOVJ P1 V=400(速度) PL=0

结束

1、基本掌握机器人程序编制调试，了解机器人offline软件

2、基本掌握机器人系统的安装集成，连锁信号的设定

3、基本掌握机器人控制系统，熟悉机器人周边设备及与周边设备的连接调试工作

4、基本掌握机器人相关技术的研究，技术问题解决及示教与调试

5、掌握工业总线

如DeviceNet、ProfiBus等

6、熟悉ABB、FANUC、MOTOMAN、KUKA、STAUBLI等机器人系统

机器人编程机器人编程为使机器人完成某种任务而设置的动作顺序描述

机器人运动和作业的指令都是由程序进行控制，常见的编制方法有两种，示教编程方法和离线编程方法

其中示教编程方法包括示教、编辑和轨迹再现，可以通过示教盒示教和导引式示教两种途径实现

由于示教方式实用性强， *** 作简便，因此大部分机器人都采用这种方式

离线编程方法是利用计算机图形学成果，借助图形处理工具建立几何模型，通过一些规划算法来获取作业规划轨迹

与示教编程不同，离线编程不与机器人发生关系，在编程过程中机器人可以照常工作

工业上离线工具只作为一种辅助手段，未得到广泛的应用

焊接机器人作为一种可编程装置，按照其编程方式可分为示

教编程、离线编程和自主编程三种。

(1)示教编程

示教编程是指 *** 作人员通过人工手动的方式，利用示教板移动机器人末端焊q跟踪焊缝，适时记录焊件焊缝轨迹和焊接工艺参数，机器人根据记录信息采用逐点示教的方式再现焊接过程。这种逐点记录焊q姿态再重现的方法需要 *** 作人员充当外部传感的角色，机器人自身缺乏外部信息传感，灵活性较差，而且对于结构复杂的焊件，需要 *** 作人员花费大量的时间进行示教，编程效率低。当焊接环境参数发生变化时，需要重新示教焊接过程，不能适应焊接对象和任务变化的场合，焊接精度差

(2)离线编程

离线编程采用部分传感技术，主要依靠计算机图形学技术，建立机器人工作模型，对编程结果进行三维图形学动画仿真以检测编程可靠性，最后将生成的代码传递给机器人控制柜控制机器人运行。与示教编程相比，离线编程可以减少机器人工作时间，结合CAD技术，简化编程。国外机器人离线编程技术研究成熟，各工业机器人产商都配有各自机器人专用的离线编程软件系统。比如ABB的Robot studio仿真编程软件，既可以做仿真分析又可以离线编程。离线编程能够构造模拟的焊接环境，依据工况条件，应用CAD技术构造相应的夹具、零件和工具的几何模型。但缺乏真实焊接环境的传感数据，所构造的几何模型对真实焊接目标也只是部分的描述，在焊接过程中必须做出偏差调节，因此离线编程难以描述真实的三维运动，不是特别可靠，在焊接过程中必须进行实时的偏差控制以满足焊接工艺的要求

(3)自主编程

自主编程技术是实现机器人智能化的基础。自主编程技术应用各种外部传感器使得机器人能够全方位感知真实焊接环境，识别焊接工作台信息，确定工艺参数。

自主编程技术无需繁重的示教，减少了机器人的工作时间和工人的劳动时间，也无需根据工作台信息实时对焊接过程中的偏差进行纠正，大大提高了机器人的自主性和适应性而成为未来机器人发展的趋势。

目前，常用的传感器有视觉传感器、超声波传感器、电弧传感器、接触式传感器等使机器人具备视觉、听觉和触觉等。

机器人的视觉传感器主要应用电荷藕合器件(CCD一一Charged Coupled Device)摄像机模拟人眼获取外部信息，具备与工件无接触、抗电磁干扰、检测精度高、获取信息丰富等优点。超声波传感器价格低廉、测距方向性好，但是超声波易受焊接噪声、保护气流因素的干扰而衰减，影响测量精度。电弧传感器则充分利用焊接过程的电弧参数对焊缝进行测量，不需要附加其他传感器就可以计算出焊q与工件之间的距离，广泛应用于对称坡口焊缝如V型焊缝的焊接，对于复杂焊缝无良好检测能力。接触式传感器依靠探针沿焊缝运动，检测探针的偏移得到焊q与焊缝之间的偏差，传感器价格低廉、原理简单、方便实现。但是随着探针磨损和变形的加剧，检测精度逐步降低，对于复杂焊缝以及高速焊接场合检测能力一般。

对比而言，视觉传感器采集自然光焊缝图像、激光结构光图像和电弧光图像，激光传感器单色性好、亮度高，对焊接过程的视觉采集起到很好的辅助作用，对复杂焊缝检测能力良好。因此，具有视觉检测能力的焊接机器人更能适应环境变化，实现机器人智能化。

编程是软件层面，机器人是硬件层面。如果不对机器人编程，机器人就是一堆废铁堆。

在各种场景下（机器人焊接、搬运、码垛、喷涂、装配等），针对不同的节拍，工程师们根据语法规则编写控制机器人运动速度、运动方向、运动起止点以及各路IO点的读写等程序，最后生成一个程序文件。该文件下载到机器人控制柜中，翻译成机器人底层的控制机器人各个关节的电机的驱动指令、翻译成 *** 作各个寄存器的指令，最终才能驱动机器人完成复杂的加工动作。

另一方面，从“编程”的角度而言，分为在线示教编程、离线编程以及任务级编程。

在线示教编程：指工程师 *** 作机器人示教器，一个点一个点的控制机器人，一行一行手动完成机器人程序的编写。在线示教编程对工程师的示教编程提出了较高要求，同时也是最低效、应用最广泛的一种编程方法，至今仍旧在广泛应用。

离线编程：利用计算机图形学技术，在计算机上预先导入机器人的加工路径，通过正逆运动学计算出加工路径的每一点上对应的机器人不同关节值（角度值，有的也会转化为电机的脉冲个数），然后仿真加工过程，最后在计算机上输出机器人程序文件，再load进机器人控制柜，驱动实际的机器人运动。离线编程虽说把繁杂的编程过程交给了计算机，但研发离线编程软件成本较高，计算机的仿真环境与实际加工环境之间不可避免存在误差（比如刀具磨损、零件公差、加工变形等）。所以，不少论文和科研实验里都提出或者实践了离线编程结合视觉反馈来纠正偏差。有些大公司，比如机器人四大家族，都自带离线编程软件（商用）；而国产机器人在离线编程方面都研发则还需加大力度。总的来说，离线编程在学术研究上已经比较成熟，但在工业应用上并不广泛。

任务级编程：这一类编程已有许多论文在研究，以国外为主。任务级编程旨在封装一些基本的机器人运动指令，不妨叫做机器人运动原语，比如“向上运动”、“向左运动”、“抓起”、“放下”等，分解复杂等加工任务为一些简单子任务的组合，再将简单子任务分解为机器人运动原语的组合。为什么要有任务级编程？一方面，示教编程过程繁琐，要求编程者熟练掌握示教技术；另一方面，离线编程对软件开发对投入和要求较高。任务级编程将复杂的底层运动指令屏蔽，任何一个人都可以快速掌握编程技术。对于“将物品从A搬运到B”到任务，传统机器人程序可能是

第一步：使用乐高RCX微型电脑设计机器人

RCX微型电脑是由MIT开发的，是乐高机器人系统的核心部分。使用ROBOLAB软件及RCX，学生们可以创造、搭建、编程真正的机器人，让它运动、做动作、甚至自己去“想”。

为RCX编写程序，通过各种输入（传感器）与输出（马达与灯等）对周围环境做出响应。有多种传感器可供选择，如触动传感器、光电传感器、温度传感器、角度传感器等。

第二步：在PC机上为机器人编写程序

为RCX编写控制程序的ROBOLAB软件是一个简单、直观、易学的编程环境，是以美国国家仪器公司的LabVIEW，流行于测量和自动化领域的图形化编程软件为基础开发的。ROBOLAB软件具有所有通用编程环境，如C/C++或VisualBasic等软件的功能。

第三步：下载程序到RCX

RCX通过IR红外发射仪与计算机通信。使用ROBOLAB编程软件在计算机上编写好编程，然后，通过与计算机串口机相连的IR发射仪下载到RCX。IR与RCX通过无线红外方式通信。

第四步：运行程序，测试机器人是否按要求工作

学生可以通过运行程序，马上知道机器人是否按设计的行动。如果机器人没有按要求的做，那么，可通过检查机器人搭建及程序编写是否正确来修正错误。这一过程不仅锻炼学生分析问题、解决问题的能力；而且培养学生逻辑分析能力、团队合作精神与交流能力。

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