加工中心 *** 作方法

加工中心的 *** 作步骤

1、开机前的检查。检查数控加工中心润滑油泵中的润滑油是否充足。切削液是否足够，系统控制柜是否关好等。

2、接通控制柜上的控制开关。

3、按下控制面板上的接通键POWER ON，系统启动。

4、按下CRT/MDI面板上的复位键RESET，系统自检后在CRT上出现位置显示画面。

5、回参考点 在执行了回参考点的 *** 作后，数控加工中心自动建立机床坐标系。具体 *** 作步骤见本节“手动返回参考点 *** 作”部分。

6、建立工件坐标系根据需要和 *** 作习惯，用G92设定工件坐标系或者用G54—G59选择工件坐标系。

7、刀具的选择、参数的设置及补偿值的输入

8、入程序可从外部输入；也可以直接用键盘在CRT／MDI面板上输入；若程序简单、不重复使用，可采用MDI方式输入。

9、编辑程序 若输入的程序还需要进行修改，则将模式选择旋钮旋至编辑位置，对程序进行编辑。

10、校验程序在对工件进行实际加工之前，还需要对编辑的程序予以校验，检验加工程序是否有词句错误，以及机床是否按既定的加工程序运行。

11、校验程序时可按下MACHINE LOCK键，将机床的所有机械轴锁定；或者按下Z—CAN—CEL键，将机床的Z轴锁定；或者使用MST LOCK软键，辅助功能锁定开关为0N，M、S、T指令将被禁止不能执行。

12、自动加工加工程序经校验正确无误后，在自动AUTO模式或手动数据输入MDI模式上按下循环启动键CYCLE START进行加工。程序运行结束后循环启动指示灯灭，机床停止运动。

13、关机按下控制面板上的断开键POWER OFF，切断CNC系统的电源后切断数控加工中心的电源。

采用弧形固定循环编程 G36 X0 Y0 I-- J-- P-- K--;

其中I是圆半径值，J 是第一孔与X轴平行线的夹角角度，P 为两孔角度，K为等分孔个数。

直接用编程软件绘出图形，自动生成更省事，避免人为失误。

P：G82钻孔时暂停,后面紧跟着时间

R：快速移动到R点后以F速度开始钻孔,G83每次排屑退到R点，G99时退到R点快速移动到下一孔点

Q：每次钻削深度值

I：起点到圆心的X向增量值

J：起点到圆心的Y向增量值

在G18G19平面上的圆弧还会出现K：起点到圆心的Z向增量值

楼上 那程序傻子都知道是错的问题错在这几地方第一 G17 不用的 机床默认就是XY平面第二 G90 G17 G0 这段如果没加坐标 会报警第二 G98 G76 X---Y---如果没Q偏移会使内圆有刀痕第四 G00 Z-- 安全高度,这里是浪费的直接回换刀原点就好,前面有G98就回到了安全高度的第五 循环打孔没取消会报警没停转,虽然有M30,但这对主轴很大损伤ok,我来编给你看G98G76X-Y-R-Z-Q01F45G80M5M9G0G91G30Z0G30M30这样就基本OK了,明了清楚

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