三菱fx2n-64mt怎么编写测机程序，如何检测PLC是否正常

如图所示，只需编辑这一行程序即可，由于64MT是32输入32输出的，因此用这行指令。M8000是当PLC运行时为ON的特殊软继电器，DMOV是32位的移动赋值指令，K8X0就是X0开始的K84位（即X37X36X1X0的32位，这32位就包括的64MT的32个输入）组成的寄存器，K8Y0同理，这段程序下载到PLC里并运行，然后在线监视，当有不同的输入信号时，能看到K8X 0的数值在变化，同时K8Y0也在变化，看相应的Y指示灯有没有亮，并用万用表检测输出端口的电压是否正常。如果都正常就说明PLC是好的。

望采纳。。。。。。

1、程序中一般不应有重复线圈（特殊使用除外）。

2、程序中一般不应出现只有触点、没有输出的信号。

3、程序中一般不应有未编程的输出点和输出点。

4、程序中一般不应有未调用的逻辑块。

一、 检查接线

用万用表诸根检查面板上按钮、指示灯、转换开关到端子排的接线；端子排到PLC输入输出端子的接线；电源到PLC、触摸屏的接线。PLC之间、PLC和触摸屏之间的通讯线缆制作和插接。

确保做到以下几点：

1 所有接线牢固、无松动，无短路：所有电源正（L）接点不得与电源负（N）相导通，无断路：所有同一回路中不经过触点和用电器的的线接点应导通，线号正确，标识便于理解。

2 电源正负（L和N）接线正确、无颠倒，所有电源电压应符合用电器电压允许范围。

3 传感器、用电器回路接线正确：保证回路由电源正（L）到触点或IO接口再到用电器或传感器（包括端子排预留接口）再回到电源负（N）。

4 各类传感器或用电器接线方式正确：两线制、四线制电流信号传感器、热电阻传感器，继电器线圈和触点等接线符合接线标准和电气原理。

发现接线有不当或错误之处，立即纠正。

二、 系统上电

依次进行一下检查，如发现问题，马上查找原因解决。

1 测量电源输入电压在允许范围内后，系统上电。

2 测量开关电源输出电压是否正常。

3 观察PLC电源指示灯是否正常，触摸屏是否正常开机并显示。

4 按下按钮、转动转换开关、短接相应触点或端子排开关量输入预留接口，观察PLC模块的DI对应指示灯是否点亮，亮度是否正常，有无闪烁。

5 短接PLC模块DO输出接口和电源漏极或源极模拟DO输出，观察对应继电器是否吸合，吸合是否可靠。

6 将端子排模拟量输入接口接入信号源（四线制电流）或测试用传感器（两线制电流、热电阻等），用万用表测量信号是否正常，是否符合信号范围，线性变化是否正常。

三、 仿真测试程序和组态画面

将编写好的PLC控制程序和触摸屏及上位机组态画面用仿真软件和编写的模拟运行程序进行仿真测试。确保做到：

1 PLC程序IO变量与实际PLC模块地址对应正确。

2 PLC程序各子程序功能可行且可靠，模拟能考虑到的各种现场情况并测试它们对程序运行产生的影响，修改完善子程序功能。模拟并排查程序运行一段时间可能产生的问题（如数据溢出，寻址错误，死循环等）。尽量使子程序代码健壮，重用性强，同时优化程序执行时间。

3 按照现场可能遇到的各种情况模拟测试整个控制程序的运行，包括手动单独控制、手动一键控制、自动控制等，确保程序运行可靠、稳定。

4 触摸屏和上位机组态画面建立的外部变量地址与PLC程序中的相应变量对应正确，最好将组态项目集成到PLC项目中，这样PLC的变量可以导入到组态项目中，避免重复工作，减少错误（不适用于小型触摸屏）。

5 结合PLC程序和仿真软件模拟测试组态画面中的动画效果和数值、文字显示以及各种按钮、控件的功能。测试报表、趋势、报警信息等功能是否正常。

四、 下载程序和组态画面并调试通讯

1 检查上位机与PLC的通讯设置是否正确，向PLC下载程序。检查PLC之间的通讯设置和PLC模块的地址拨码开关设置和DP插头上拉电阻设置，观察PLC通讯指示灯是否正常。通过上位机监控测试PLC之间通讯是否成功。

2 检查上位机与触摸屏的通讯设置是否正确，向触摸屏传输组态画面。检查触摸屏组态项目中与相应PLC的通讯设置，测试PLC与触摸屏通讯是否成功。

3 检查上位机组态项目与PLC的通讯设置，测试PLC与上位机监控画面通讯是否成功。

PLC *** 作方法如下：

1深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求

a ．被控对象就是受控的机械、电气设备、生产线或生产过程。

b．控制要求主要指控制的基本方式、应完成的动作、自动工作循环的组成、必要的保护和联锁等。对较复杂的控制系统，还可将控制任务分成几个独立部分，这种可化繁为简，有利于编程和调试。

2确定 I/O 设备

根据被控对象对 PLC控制系统的功能要求，确定系统所需的用户输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等，常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。

3选择合适的 PLC 类型

根据已确定的用户 I/O 设备，统计所需的输入信号和输出信号的点数，选择合适的 PLC 类型，包括机型的选择、容量的选择、 I/O模块的选择、电源模块的选择等。

4分配 I/O 点

分配 PLC 的输入输出点，编制出输入 / 输出分配表或者画出输入 / 输出端子的接线图。接着九可以进行 PLC程序设计，同时可进行控制柜或 *** 作台的设计和现场施工。

5设计应用系统梯形图程序

根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图即编程。这一步是整个应用系统设计的最核心工作，也是比较困难的一步，要设计好梯形图，首先要十分熟悉控制要求，同时还要有一定的电气设计的实践经验。

6将程序输入 PLC

当使用简易编程器将程序输入 PLC

时，需要先将梯形图转换成指令助记符，以便输入。当使用可编程序控制器的辅助编程软件在计算机上编程时，可通过上下位机的连接电缆将程序下载到PLC中去。

7进行软件测试

程序输入 PLC 后，应先进行测试工作。因为在程序设计过程中，难免会有疏漏的地方。因此在将 PLC连接到现场设备上去之前，必需进行软件测试，以排除程序中的错误，同时也为整体调试打好基础，缩短整体调试的周期。

8应用系统整体调试

在 PLC软硬件设计和控制柜及现场施工完成后，就可以进行整个系统的联机调试，如果控制系统是由几个部分组成，则应先作局部调试，然后再进行整体调试；如果控制程序的步序较多，则可先进行分段调试，然后再连接起来总调。调试中发现的问题，要逐一排除，直至调试成功。

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print("读取PLC程序也可以用三种方式：\n1 使用光盘方式读取PLC程序，这种方式最通用，但是有些PLC型号可能存在旧版本不兼容问题，\

需要备份PLC程序，以免读取失败或者影响PLC正常运行。\n2 使用调试软件直接读取PLC程序，这种方式比较便捷，但是PLC的型号可能不支持这种方式。 \n3 使用PLC机器的配置模块读取PLC程序，这种方式可以直接读取程序，但是有可能会增加系统的连接复杂性。")

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print("读取PLC程序也可以用三种方式：\n1 使用光盘方式读取PLC程序，这种方式最通用，但是有些PLC型号可能存在旧版本不兼容问题，\

需要备份PLC程序，以免读取失败或者影响PLC正常运行。\n2 使用调试软件直接读取PLC程序，这种方式比较便捷，但是PLC的型号可能不支持这种方式。 \n3 使用PLC机器的配置模块读取PLC程序，这种方式可以直接读取程序，但是有可能会增加系统的连接复杂性。")

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