产品开发流程及重要性是什么,产品的开发还有哪些东西。以下是我为大家整理的关于产品开发流程及重要性,给大家作为参考,欢迎阅读!
产品开发流程1、在概念开发与产品规划阶段,将有关市场机会、竞争力、技术可行性、生产需求的信息综合起来,确定新产品的框架。这包括新产品的概念设计、目标市场、期望性能的水平、投资需求与财务影响。在决定某一新产品是否开发之前,企业还可以用小规模实验对概念、观点进行验证。实验可包括样品制作和征求潜在顾客意见。
2、详细设计阶段,一旦方案通过,新产品项目便转入详细设计阶段。该阶段基本活动是产品原型的设计与构造以及商业生产中的使用的工具与设备的开发。详细产品工程的核心是“设计--建立--测试”循环。所需的产品与过程都要在概念上定义,而且体现于产品原型中,接着应进行对产品的模拟使用测试。如果原形不能体现期望性能特征,工程师则应寻求设计改进以弥补这一差异,重复进行“设计--建立--测试”循环。详细产品工程阶段结束以产品的最终设计达到规定的技术要求并签字认可作为标志。
3、小规模生产的阶段,在该阶段中,在生产设备上加工与测试的单个零件已装配在一起,并作为一个系统在工厂内接受测试。在小规模生产中,应生产一定数量的产品,也应当测试新的或改进的生产过程应付商业生产的能力。正是在产品开发过程中的这一时刻,整个系统(设计、详细设计、工具与设备、零部件、装配顺序、生产监理、 *** 作工、技术员)组合在一起。
4、开发的最后一个阶段是增量生产。在增量生产中,开始是一个相对较低的数量水平上进行生产;当组织对自己(和供应商)连续生产能力及市场销售产品的能力的信心增强时,产量开始增加。
产品开发重要性
新产品开发的成功与否直接关系到企业的长远发展。设计管理的核心是新产品开发,因此企业要拥有优秀的设计管理使新产品成功推向市场并被消费者所喜爱。这不仅给企业带来利润还能巩固企业在市场上的良好形象。
市场营销学中所指的新产品概念不是从纯技术角度理解的,不一定都指新的发明创造,其内容要广泛得多。从市场营销学的角度看,凡是企业向市场提供的能给顾客带来新的满足、新的利益的产品,即视为新产品,大体上包括以下几类:新发明的产品、换代产品、改进产品、新品牌产品(仿制新产品)、再定位产品,成本减少产品等。企业新产品开发的实质是推出不同内涵与外延的新产品。而对于大多数企业来讲,是改进现有产品而非创造全新产品。
创新是企业生命之所在,如果企业不致力于发展新产品,就有在竞争中被淘汰的危险。努力开发新产品,对于企业的生存发展有着极为重要的意义。
市场竞争的加剧迫使企业不断开发新产品。企业的市场竞争力往往体现在其产品满足消费者需求的程度及其领先性上。特别是现代市场上企业间的竞争日趋激烈,企业要想在市场上保持竞争优势,只有不断创新,开发新产品。相反,则不仅难以开发新市场,而且会失去现有市场。因此,企业必须重视科研投入,注重新产品的开发,以新产品占领市场,巩固市场,不断提高企业的市场竞争力。 产品生命周期理论要求企业不断开发新产品。产品在市场上的销售情况及其获利能力会随着时间的推移而变化。这种变化的规律就像人和其他生物的生命历程一样,从出生、成长到成熟,最终将走向衰亡。产品从进入市场开始直到被淘汰为止这一过程在市场营销学中被称为产品的市场生命周期。产品生命周期理论告诉我们,任何产品不管其在投入市场时如何畅销,总有一天会退出市场,被更好的新产品所取代。企业如果能不断开发新产品,就可以在原有产品退出市场时利用新产品占领市场。值得注意的是,在知识经济时代,新技术转化为新产品的速度加快,产品的市场寿命越来越短,企业得以生存和发展的关键在于不断地创造新产品和改造旧产品。创新是使企业永葆青春的唯一途径。
消费者需求的变化需要不断开发新产品。消费者市场需求具有无限的扩展性,也就是说,人们的需求是无止境的,永远不会停留在一个水平上。随着社会经济的发展和消费者收入的提高,对商品和劳务的需求也将不断地向前发展。消费者的一种需求满足了,又会产生出新的需求,循环往复,以至无穷。适应市场需求的变化需要企业不断开发新产品,开拓新市场。
科学技术的发展推动着企业不断开发新产品。科学技术是第一生产力,是影响人类前途和命运的伟大力量。科学技术一旦与生产密切结合起来,就会对国民经济各部门产生重大的影响,伴随而来的是新兴产业的出现、传统产业的被改造和落后产业的被淘汰,从而使企业面临新的机会和挑战。这是由于科学技术的迅速发展,新产品开发周期大大缩短,产品更新换代加速,从而推动着企业不断寻找新科技来源和新技术专利,开发更多的满足市场需要的新产品。
在当今企业激烈竞争的环境下,大多数企业面临着产品生命周期越来越短的压力。企业要在同行业中保持竞争力并能够占有市场份额,就必须不断地开发出新产品,并快速推向市场,满足多变的市场需求。若新产品不能成功地占领市场,则将使企业丧失市场份额,最终失去获利能力和竞争优势地位。
产品开发与工艺选择是在企业总体战略指导下进行的。企业总体战略指明了企业的经营方向,规定了产品规划的原则,通过生产与运营管理,实施对产品的设计和制造,最后才能实现企业的战略目标。产品开发工作需要对产品系列、产品功能、产品的质量特性及成本、产品发展的步骤等做出决策。工艺是指加工产品的方法,从原材料的投入到产品产出,由多个工艺阶段构成制造过程,制造过程对于形成产品的功能、质量、成本有很大影响。这两项工作是生产运营系统设计的前期任务,对企业的经营效果影响很大,风险也很大,是需要认真考虑的。
产品开发选择方法影响因素
产品开发应选择那些能够顺应并且满足客户需求的产品样式,同时又能够是设计并开发出的产品。产品开发能够为企业带来收益和利润,是企业一直保持市场的竞争优势。
产品的选择应当考虑一下因素:
1、产品的市场潜力
2、产品的收益性
3、市场的竞争力综合的考虑市场的容量、设计并开发出的产品能否具有竞争优势,考虑市场的竞争弱点,选择有利于发挥企业核心技术优势的产品进行设计开发
4、可利用的资源条件考虑开发设计的产品的材质、工艺、便利程度、经济性和环保性
5、考虑现有的技术水平和生产能力在设计产品的过程中充分的考虑设计出的产品能否制作出来,能否符合它的工艺,能否用现有的生产能力把产品生产出来。如设计的产品没有考虑它的工艺和生产能力,就使的设计的产品只能是“纸上谈兵”
6、经销能力、销售渠道、市场的服务能力
产品设计开放分为四个阶段。新产品开发都可以划分为四个阶段:即开发决策、前期开发、后期开发、开发反馈四个阶段。
1、开发决策阶段:这一阶段主要是在搞好技术经济及市场需求调查与预测的基础上,提出新产品开发的战略决策,选定开发目标,构思和选择新产品开发的基本方案。
2、前期开发阶段:这一阶段主要是根据新产品开发的决策,做好技术储备、资金筹措、人员培训等方面的准备工作,并组织专门班子对新产品开发的基本方案进行技术经济的可行性分析、论证以及修改或完善这一方案,为新产品开发的实施做好前期准备工作。
3、后期开发阶段:这一阶段主要包括新产品设计、工艺准备试制、鉴定以及商业性投产的各项工作。它是新产品的实际开发阶段。
4、开发反馈阶段:这一阶段主要是收集、整理新产品的市场信息,及时地反馈到后期开发阶段,并根据用户的意见和要求,进一步改进新产品,以便更好地打开市场销路。这是新产品开发的继续。
1、开发决策阶段的特点是:
①产品开发工作具有战略决策的性质,关系到新产品开发的全过程,关系到企业经营的成败
②所作决策的风险大,不肯定因素多,决策判断失败的可能性比较大。
③正确的决策,不但为新产品开发的成功打下基础,而且对企业的发展产生深远的影响。
④集中体现了企业***的创造性活动,领导者的知识、经验及掌握与利用信息的能力起着决定性的作用。
2、前期开发阶段的特点是:
①新产品开发的科学研究性很强,必须尊重科学,按客观规律办事。
②对新产品开发的基本方案进行技术经济的可行性分析,关系到决策方案的取舍,也关系到产品开发的成败,必须进行周密调查,反复论证。
③一般需要花较长的时间,也要耗费较多的投资。
④增加企业的技术储备,可以发挥企业的技术优势,减少新产品开发的风险。
3、后期开发阶段的特点是:
①新产品开发工作的计划性很强,需要全面考虑,周密安排,注意各方面工作的衔接及其连续性。
②在新产品开发的实践中,通过实验、鉴定,可以对新产品的决策方案不断地进行检验修改和完善。
③保证新产品的质量占有重要地位,要坚持技术上的先进性、经济上的合理性。
④这一阶段充分体现了群众性的创造活动,应该听取广大技术人员和职工的意见或建议,依靠群众的创造力。
4、开发反馈阶段的特点是:
①新产品开发工作的市场性很强,及时反馈新产品进入市场后的销售情况,关系到产品在市场中的成败。
②信息反馈是一种需要智力和经验的开发工作,既要善于捕捉信息,又要善于利用信息。
③新产品的市场信息反馈,既影响这一产品开发的最终成败,也与企业下一代新产品开发的决策工作联系在一起。
在客车新产品开发的过程中,设计人员利用各种专业设计工具,如CAD、CAPP及Office应用工具进行开发工作,这些应用工具必须和PDM系统有紧密的集成。英泰CAD/CAPP软件实现了与英泰PDM系统的紧密的集成,技术单、图纸、BOM、工艺卡片等信息与PDM的结构管理、配置管理、工作流管理模块集成在一起,并通过公告板和消息工具实现了设计人员间交流,使企业的产品开发已经不再是传统的单机方式,而是采取团队协同开发方式。 大金龙新产品开发流程为:由项目经理指定开发方案和实施进度,向各专业设计人员下达设计任务,设计人员按设计要求进行设计。
①PDM系统为设计者提供了工作桌面,可以在英泰PDM系统中完成图纸、BOM、技术单和工艺卡片的设计,且信息间实现相互提取。对于无图件的BOM可以由PDM编辑工具在PDM零件库中选择生成,库中没有的零件也可以增加,总成明细表由各级零部件图纸汇总生成。客车企业的新产品开发往往是在老产品的基础上进行变形设计,PDM的配置管理提供了相应的功能,设计人员在设计流程中可以对各自设计的部件或整个产品进行配置,快速生成定单设计BOM。
②设计完成后填写技术单下发相关图纸、文档、BOM,然后进入校对审批步骤,审批者使用批注工具和签字工具在图纸上留下审批信息,若发现设计差错可以退回设计步骤。
③经过设计部门审批后,进入工艺设计部门,工艺设计人员在工作桌面接收设计信息,启动CAPP软件设计工艺卡片;工艺简图可以从图纸上提取,或启动CAD绘制;在设计BOM基础上生成制造BOM,可以直接从PDM材料库选取原材料,工艺路线加入BOM的属性中;然后在配布栏上填写下发部门(包括外协厂家)和数据清单
④ 进入采购部门,提供原材料、零部件的供货信息;
⑤进入生管部门,根据设计和供货信息,对试制零部件指定试制状态信息,定型生产后指定生产批次号或时间;
⑥最终根据配布信息由信息管理员发放相应的数据到各执行部门的PDM 工作桌面,各部门接收打印执行,可以用系统的BOM汇总工具生成如标准件、外购件、外协件、通用件、借用件等清单,外协厂家的信息通过邮件系统发放。
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