运行程序头
T1
M6
G54 G17 G90 G40 G80
G43Z200H1
带上坐标系,刀补,刀长,之类的
GOTO99(中断的程序段)
N99(中断的程序段)
M30
记得,用后将GOTO99 DEL
在机床和个人计算机断电的情况下,连接好数控系统和个人计算机的RS232通讯电缆。上电后设置通讯协议。具体参数号查看三菱M70系统的参数说明书。DNC软件设置:串口号,波特率,数据位,停止位,奇偶效验位。
扩展资料:
数控装置是数控系统的核心部分,通过它来实现我们的工作需求的。三菱数控系统由控制系统,伺服系统,位置测量系统三大部分组成。控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、 *** 作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器(plc)逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。
控制系统按加工工件程序进行插补运算,发出控制指令到伺服驱动系统;伺服驱动系统将控制指令放大,由伺服电机驱动机械按要求运动;测量系统检测机械的运动位置或速度,并反馈到控制系统,来修正控制指令。这三部分有机结合起来,组成完整的闭环控制的数控系统。
参考资料来源:百度百科-三菱数控系统
自动运行—编缉—字串搜索—T5—INPUT—取消搜索—INPUT下面会出绿字说搜索完成。
小贴士:
在机床和个人计算机断电的情况下,连接好数控系统和个人计算机的RS232通讯电缆。上电后设置通讯协议。具体参数号查看三菱M70系统的参数说明书。DNC软件设置:串口号,波特率,数据位,停止位,奇偶效验位。
机床参数设置:串口号,波特率,数据位,停止位,奇偶效验位。设置完后数控系统选择DNC方式,就可实现个人计算机和数控系统之间的通讯了,实现DNC在线加工。
三菱加工中心 M 代码
M00 程式暂停 (无条件停止)
M01 程式选择xing停止
M02 程序结束
M03 主轴正转 (顺时针)
M04 主轴反转 (逆时针)
M05 主轴停止
M06 自动刀具交换
M07 吹气启动
M08 切削液启动
M09 切削液关闭 →M09也能关吹气
M10 吹气关闭
M11《斗笠式》主轴夹刀
M12 主轴松刀
M13 主轴正转+切削液启动
M14 主轴反转+切削液启动
M15 主轴停止+切削液关闭
M16— M18没有
M19 主轴定位
M20 —— 没有
M21 X轴镜象启动
M22 Y轴镜象启动
M23 镜象取消
M24 第四轴镜象启动
M25 第四轴夹紧
M26 第四轴松开
M27 分度盘功能
M28 没有
M29 刚xing攻牙
M30 程式结束/自动断电
M31 —— M47 没有
M48 深钻孔启动
M49 —— M51 没有
M52 刀库右移
M53 刀库左移
M54 —— M69 没有
M70 自动刀具建立
M71 刀套向下
M72 换刀臂60°
M73 主轴松刀
M74 换刀臂180°
M75 主轴夹刀
M76 换刀臂0°
M77 刀臂向上
M78 —— M80 没有
M81 工作台交换确认
M82 工作台上
M83 工作台下
M84 工作台伸出
M85 工作台缩回
M86 工作台门开
M87 工作台门关
M88 —— M97 没有
M98 调用子程序
M99 子程序结束
M70 自动刀具数控(三菱加工中心)M指令:
建立
M71
刀套向下
M72
换刀臂60°
M73
主轴松刀
M74
换刀臂180°
设定方法分两种情况:
如果是第一次回绝对值零点则#2049设为“4”绝对值基准点模式,机床断电,伺服也需要断电,再上电。否则伺服数码管会有25号报警。
第二种情况如果以前已经回过绝对值零点,希望重新回零。
以下情况必须重新回零点:
1、由于电池没电导致绝对位置丢失。
2、零点位置与机械设计不符。
3、维修过程,拆过电机、丝杆等,造成绝对值位置丢失。
扩展资料
加工原则
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
2、使加工路线最短,减少空行程时间,提高加工效率。
3、尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。
4、对于某些重复使用的程序,应使用子程序。
参考资料来源:百度百科-三菱M70系统
百度百科-数控
编辑起动后进行半自动按g28
fob回车。回到原点,在启动待正式进行工作时进行锁定,编辑到你所换刀的位的起点启动,快到那点是进行单程锁定一直到你要到的位子后解除锁定和单程锁定后按启动就ok啦
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