急求下图数控车床编程的程序

G71是一种控车床的编程指令，主要用于指定数控车床完成加工任务的参数，以便数控系统按照指令进行自动加工和切削。G71常用于加工圆形零件，如轴、圆柱和盘件。

具体来说，G71指令用于设置下列参数：

1 加工前的初始化：清零X、Z轴坐标，设定初始切削速度和进给速度。

2 设定加工指令：设定要加工的圆形零件的直径、长度、精度等参数。

3 执行加工 *** 作：开始自动加工 *** 作，进行车削、倒角、工件断面保持、切削。

使用G71指令时需要注意以下几点：

1 要保证工件直径在数控车床的加工范围内。

2 设定好加工顺序，确保切削顺序合理。

3 要合理设定切削速度、进给速度和切削深度，避免过度磨损刀具和工件损坏。

4 要确保加工质量和精度，在加工过程中要及时检查和调整参数，确保零件加工合格。

以上希望能帮助到你！

FANU（数控车床仿真软件 *** 作步骤

FANUC数控车床仿真软件 *** 作步骤

、打开数控仿真软件

直接选择"快速登陆”（用户名：guest

直接选择"快速登陆”（用户名：guest 密码:guest）

、进入仿真系统

1选择合适的机床

2、回零

AXIS将所 程序编完 导入现对话框,选择程序（

AXIS

将所 程序

编完 导入

现对话框,选择程序（、txt 件）的路径

MODE

STEP/HANDLE

MDI i - JOG

SJEP/MAhDLE

REF DRY RUhl |

AUTO

EMT

PNC

J iJJtt 31 | [

FANU（数控车床仿真软件 *** 作步骤

选完后点击

输入该程序的程序名（00001）

4、检查程序

机床菜单 检查 NC程序,直至合

FMGRAH

格。

瞧轨迹

按上图

Start

REF

AUTO

EDF

STEP/HANDLE hl DI

JOG

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选择合适的

5、装工件、

点击

使左边

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出现机床的

点击

POS

放置

零件 装刀

25

图

坐标

刀具

定义毛坯

6

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(1—100)

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JOG

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广内E：加工

T L

刀柄

己

选择刀片 55。

93°

选择合适坐标

6、对刀 先对X方向

AUTO

EDIT

左边屏 幕右击, 选择“选项” 点击右图Start,使得主轴旋转

分别调整方向

现在新出厂的数控车床一般不需要热机 直接在MDI模式下 程序界面 输入T0100即可 但要是老旧机床，车间温度变化较大，精度加工还是预热一下好。O1000;M04/M03 S500; G0 X250 Z250;T0100;G0X50 Z50;M99; 时间根据长短 自己确定 以前因为机床老旧 我们一般需要热机15-30分钟

步骤如下：

1、打开数控车床并插入U盘。

2、从编辑选择按列表按钮。

3、接下来选择 *** 作按钮。

4、按下 *** 作按钮会出现如下图所示的检索页面。

4、从程序列表中找到要复制的程序，如O0029。

5、按下最右边的+按钮。

6、按下F键也就是输出按钮就可以将程序复制到U盘了。

扩展资料：

数控车床的编程技巧：

1、灵活设置参考点

BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。

参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。

然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。

2化零为整法

在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。

如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，d簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。

而d簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和d簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离。

而d簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。

为了实现这一设想，将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。

需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。

值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。

3、减少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。

刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）

在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；

另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。

4、优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损。

UG不错现在用的很多还有CAXA制造工程师也很常用\x0d\我觉得最好先学习熟悉一下手动编程熟悉一下基本指令\x0d\具体要看你所用机床使用的系统然后再学习\x0d\现在常用的系统西门子法兰克华中

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