建议用3mm宽的刀,编程如下:
o0000
m8g99:(开冷却液、设定每转进刀)注:也可以用g98那是很分钟进刀量。
t0101m3s2:
g0x62z0:(快速定位)注:与左刀尖为基准。
m98p00018:(调用子程序)注:0001为子程序号,8表示切8个。
g0x80z50:(退刀)
m30;(程序复位)
子程序。
o0001
g0w-13:(你要的长度加刀宽)10+3=13
g1x29f01:(f值根据材料来定)
g0x62:
m99:
你材料要长于100,因为(10+3)8=104。如果就只有100长,那么刀宽要小一点,你自己算一下要多宽的刀宽吧!
希望笑纳。
有工作的话也给我介绍一份了,我也是做数控的。呵```
M03S100T0101
#100=(x为起点);
#101=(z为起点)
#102=(螺距);
#103=(刀尖宽度);
#104=(前8层吃刀量,直径值)
#105=(大经);
#106 =(z终点)
#119=0366
#117=013395
#107=#102
#110=#100-#105
#111=[#107-#119#102-#103]/2+#118 #117
IF[#102LT14]GOTO 2
IF[#102GT44]GOTO 3
#120=2[#102/2+1]+#110
#124=08
GOTO 5
N 2 IF[#102LT6]GOTO 3
IF[#102GT12]GOTO 3
#120=2[#102/2+05]+#110
#124=06
GOTO 5
N 3 GOTO200
N 5 #114=#107-#119#102-2#103
#131=[#114-#103]/2
#130=#114+1-2#103
G00Z#101
X#100
WHILE[#110NE#120]DO1
IF[#118EQ#0]GOTO 6
#114=0
#115=2
GOTO 9
N 6 IF[#112GT7]GOTO 7
#115=#104
GOTO 9
N 7 IF[#112NE8]GOTO 8
#115=3#104/4
GOTO 9
N 8 IF[#112NE28]GOTO 9
#115=#104/2
N 9 #113=#117#115
#110=#110+#115
IF[#110LE#12O]GOTO 11
#110=#120
#113=[#120-#116]#117
N 11 #111=#111-#113
G00Z#101
IF[#130LT06]GOTO14
G92U-#110Z#106F#107
#130=#130-2#113
#123=#123+1
N14 IF[#131LT03]GOTO13
G00W[#131+05]
G92U-#110Z#106F#107
G00Z#101
G00W-[#131+05]
N13 IF[#114LT#124]GOTO 12
G92U-#110Z#106F#107
#114=#114-2#113
#131=#131-#113
G00Z#101
N 12 G00W#111
G92U-#110Z#106F#107
G00Z#101
G00W-#111
G92U-#110Z#106F#107
G00Z#101
#112=#112+1
#116=#110
END1
N200 G00U200
M05
M30
扩展资料
梯形螺纹车削
车刀选择
1、在车削螺纹时,因径向切削力较大,为保证螺纹精度,可分别采用粗车刀和精车刀对工件进行粗、精加工。高速钢梯形螺纹车刀,切削刃锋利,韧性较好,刀尖不易崩裂。
能车出精度较高和表面粗糙度较小的螺纹,常用于加工塑性材料、大螺距螺纹和精密丝杠等工件,但生产效率较低。
2、高速钢梯形螺纹粗车刀。高速钢梯形螺纹粗车刀,其刀具特点:具有较大的背前角,便于排屑;刀具两侧后角小,有一定的刚性,适用于粗车丝杠及螺距不大的梯形螺纹。
为了便于左右切削并留有精车余量,刀头宽度应小于槽底宽 W,两刃夹角应小于牙型角。
3、高速钢梯形螺纹精车刀。高速钢梯形螺纹精车刀车刀几何形状及刀具特点:车刀前面沿两侧切削刃磨有 R2~R3mm 的分屑槽。
并磨有较大的前角、使切屑排出顺利。车刀纵向前角 γp=0°,两侧切削刃之间的夹角等于牙型角。
为了保证两测切削刃切削顺利,都磨有较大前角(γo=10°~20°)的卷屑槽。但在使用时必须注意,车刀前端切削刃不能参加切削。
4、硬质合金螺纹车刀。硬质合金螺纹车刀的硬度高、耐磨性好、耐高温、热稳定性好,但抗冲击能力差,适用于高速车削。
参考资料:
有很多档位的,编辑 mdi 手动 自动
你切换到 编辑
点 程序
输入OXXXX你的程序名
然后跳出来的界面就可以了
注意 你如果输入的程序名已经存在了 ,那就会进入那个程序中,而不是创建新的程序
你要选用了他的方法、切断刀还在的话、给你一根棍子也许你真的能翘起地球、实际才是王道、
O0000
g99
m3
s600
m8
t101(外圆刀)
g0
x65
z100(定位)
m9880001(调用子程序8次)
g0
x50
z03(切断刀返回定位工件长度)
m05
m9
m0(程序暂停)
g0
z100(返回换刀点)
m30
O0001(子程序名)
t101
g0
x65
w-100
g1
x0
f015(平端面)
g0
w1
x120
m0(程序暂停可钻孔)
g0
x58
g1
w-1
f02
x60
w-1(倒角)
w-13(直径60
14长)
x62
g0
w114(换刀点)
t202(膛孔刀)
g0
x32
w-99
g1
w-1
x30
w-1
w-13
x
29
g0
w114
x80
t303(切断刀)
g0
x61
w-113
g75
R05
f01(每进一次刀退刀05mm)
g75
x02
w0
p10000(x轴进刀1毫米)Q0(z轴不进刀)
g0
w1135
m99
3mm切断刀、走的是精加工路线、如果外圆内孔余量大的话、请自己定义、及修改、(980子程序里面是可以用循环的)以上程序已测试、如不成功、即系统参数问题、
有疑问请加Q449137624
以上就是关于广州数控980Tdb子程序怎么对刀全部的内容,包括:广州数控980Tdb子程序怎么对刀、广数980Tdb宏程序怎么车90乘8的梯形螺纹、广数980TDb怎样进入编程等相关内容解答,如果想了解更多相关内容,可以关注我们,你们的支持是我们更新的动力!
欢迎分享,转载请注明来源:内存溢出
评论列表(0条)