慢走丝线切割加工工艺及 *** 作技巧

慢走丝线切割加工工艺及 *** 作技巧

1 引言

慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接 影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。

由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。

在从事慢走丝切割机床编程与 *** 作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工 *** 作方案

2 凸模加工工艺

凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。

切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位。

下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接 部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在慢走丝线切割上的加工费用。

硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点，导致加工速度慢且容易变形，特别在其形状不规则的'情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。因此在慢走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。

由于硬质合金硬度高，切割厚度大，导致加工速度慢，扭转变形严重，大部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取4次切割方式且两部分的切割参数和偏移量(Offset)均一致。第1次切割电极丝偏移量加大至05—08mm，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面3次能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证。

具体的工艺分析如下：

(1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ10—Φ15mm穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段l长度选取5—10mm。

(2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。

(3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯重心部位，宽度选取3—4mm。

(4)为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段，增大偏移量至05—08mm。后续的3次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了。

(5)大部分外形4次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗净，凉干，然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约15mm的金属薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意：切勿把胶水滴进下水嘴或滴到工件的预留连接部分上，以免造成不导电而不能加工)。

3 凹模板加工中的变形分析

在线切割加工前，模板已进行了冷加工、热加工，内部已产生了较大的残留应力，而残留应力是一个相对平衡的应力系统，在线切割去除大量废料时，应力随着平衡遭到破坏而释放出来。因此，模板在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。

针对此种情况，对精度要求比较高的模板，通常采用4次切割加工。第1次切割将所有型孔的废料切掉，取出废料后，再由机床的自动移位、自动穿丝功能，完成第2次、第3次、第4次切割。a切割第1次，取废料→b切割第1次，取废料→c切割第1次，取废料→……→n切割第1次，取废料→a切割第2次→b切割第2次→……→n切割第2次→a切割第3次→……→n切割第3次→a切割第4次→……→n切割第4次，加工完毕。

这种切割方式能使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力，能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影响、微量变形降低到最小程度，较好地保证模板的加工尺寸精度。但是这样加工时间太长，机床易损件消耗量大，增加了模板的制造成本。另外机床本身随加工时间的延长及温度的波动也会产生 蠕 变。因此，根据实际测量和比较，模板在加工精度允许的情况下，可采用第1次统一加工取废料不变，而将后面的2、3、4次合在一起进行切割(即a切割第2次后，不移位、不剪丝紧接着割第3、4次→b→c……→n)，或省去第4次切割而做3次切割。这样切割完后经测量，形位尺寸基本符合要求。4次及3次切割中各次的加工余量、加工精度、表面粗糙度的参考值见表1及表2。初步估算一下，型孔之间的移位、穿丝、剪丝、上水、下水等均按1min计算。采用这种切割方法，加工1块有100个型孔的模板，每次将会节省大约9h的加工时间，切割4次共节省大约30h，这样对使用费用昂贵的慢走丝线切割机床来说，既提高了生产效率，又降低费用消耗，因此也降低了模板的制造成本。

4 凹模板型孔小拐角的加工工艺

由于选用的切割丝直径越大，切割出的型孔拐角半径也越大。当模板型孔的拐角半径要求很小时(如R007—R010mm)，则必须换用细丝(如Φ010mm)。但是相对粗丝而言，细丝加工速度较慢，且费用昂贵(大多需进口丝)。如果将整个型孔都用细丝加工，就会延长加工时间，造成浪费。经过仔细比较和分析，采取先将拐角半径适当增大，用粗丝切割所有型孔达到尺寸要求，再更换细丝统一修割所有型孔的拐角达到规定尺寸。

下面是矩齿形凹模板(内拐角半径为R007mm)的线切割加工工艺。

(1)先用Φ020mm切割丝加工模板型孔至要求尺寸，内拐角部分加工至R015mm。

(2)退磁，关机。

(3)更换Φ010mm细丝。将切割丝输送带移至未使用过的位置。如果输送带3个位置均已使用且咬送细丝的效果不佳，则更换新的输送带。

(4)重新找正中心。带有2个金刚石锥体的切割丝导向插件(本导向插件为AGIE公司慢走丝线切割机床专用)点式支撑可使切割丝的下偏点被精确的定位，使切割丝精确地进行导向。当切割丝直径为Φ020mm时，找正中心在b点，当切割丝直径为Φ010mm时，找正中心在a点，|ab|=|bo|-|ao|=01〖KF(〗2〖KF)〗-005〖KF(〗2〖KF)〗=00707mm。因此更换Φ010mm的细丝重新找正中心的坐标值应与原中心坐标值相差大约00707mm。

(5)修改图形圆角半径，重新编程，避开其它型孔轮廓线，将型孔的拐角半径修整为R007mm。

5 多型孔凹模、固定板、卸料板的加工顺序

多型孔凹模、固定板、卸料板考虑到各个型孔在加工过程中受残留应力及加工热力影响而产生的微量变形，因此在实际生产中采用型孔加工顺序一致的方法保证其型孔位置变形的一致性，从而保证了凹模、固定板、卸料板型孔的同轴度。

6 结束语

慢走丝线切割机床加工精度高、功能强，但加工成本高，若要充分发挥机床的作用，创造好的经济效益，必须对工件进行合理的加工工艺分析和技术性能分析，充分了解机床的结构性能以及熟练掌握机床的 *** 作技能，合理选用水参数和电参数，减少加工过程中的断丝情况，在实践中不断总结经验教训，这样才能最大限度地发挥机床的潜力，提高生产效率。

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慢走丝编程有好多种，UTY mastercam 统赢 统达 等，后两种是目前用的比较多的，UTY是沙迪克机器上自带的软件，我个人觉得，沙迪克的UTY最容易上手，如果有人教的话，最多一个星期绝对可以搞定，不过我觉得最好还是要结合实 *** ，这样学得更全面，很多东西，你不结合实际 *** 作是发现不了问题的存在，希望对你有用

首先，编慢走丝的程序而言，你要会看加工代码，知道它的含义，最好有实际 *** 作经验，这样你就很快上手；其次，统赢它说白了只是一个模具外挂软件，最主要的是会使用AUTO CAD的基本 *** 作，然后再学习编程技巧，学白了刚开始你要多用功，有不懂的地方虚心向人请教，时间长了加上自己的努力，很快就能上手的。

线割机台通用代码­

G代码­

G00 快速移动 G00 X___Y___U___V___­

G01 直线加工 G01 X___Y___U___V___­

G02 顺时针圆弧加工 G02 X___Y___ I___ J____­

G03 逆时针圆弧加工 G03 X___Y____I___J____­

G04 ­

G40 补正取消 G40 X____Y____­

G41 向左补正 G41 X____Y____­

G42 向右补正 G42 X____Y____­

G90 绝对值数据模式 G90 (指定绝对坐标值)­

G91 相对值数据模式 G91 (指定相对坐标值)­

G92 程式原点数据模式 G92 X___Y____I____J____U____V____­

­

M代码­

M00 无条件停止工作 M00 (当程式执行到M00单节时,机台将自动停止)­

M01 选择性停止工作 M01 (如果M01STOP按键按亮时,和M00功能相同)­

M02 程式结束 M02 (指定主程式结束)

三菱(mitsubishi)线割机台代码­

A 锥度 A____ (角度)­

L 程式编号 L_____(正整数)­

N 程式中加工孔号 N_____(正整数)­

R 圆弧半径 R_____(常数)­

K 旋转角度 K_____(角度)­

S 缩放比例 S_____(常数)­

H 补正编号 H_____(常数)­

E 加工条件 E_____(正整数)­

F 加工速度 F_____(正数)­

G22 呼叫副程式 G22L__(正整数) ­

G23 返回主程式 G23­

G87 主程式与副程式圆角设定 G87­

G88 自动化清角 G88­

G89 取消自动化清角 G89­

M20 自动穿线 M20­

M21 自动剪线 M21­

M80 喷水打开 M80­

M81 喷水关闭 M81­

M82 送线开始 M82­

M83 送线结束 M83­

M84 放电开始 M84­

M85 放电结束 M85­

M90 最佳进给打开 M90­

M91 最佳进给结束 M91­

在NC程序结尾处。沙迪克慢走丝子程序在NC程序结尾处即可加入。沙钨极氩弧点焊钨极氩弧点焊，钨极氩弧点焊。迪克慢走丝线切割机床是日本生产的一种汽车工艺实验设备，于2010年12月30日启用。

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