欧姆龙两台PLC的PC-LINK通信.它们之间数据是怎么对应的

请查看一下读读CP1E编程手册中PLC串口通讯章节。

1，检查串口的模式设置，设置为PCLink模式，DIP4（串口1)或者是DIP5(串口2)开关设置为Off；

2， 检查串口的通信电缆制作是否正确；

使用232口接线

PLC PLC

2 3

3 2

9 9

两边接口4，5短接

3， CP1H串口分别设置为PC Link，主从站模式；

4， 选项-传送到PLC，相应的DIP的4号开关(串口1)置 Off，DIP的5号开关(串口2)设置为Off；

5， 检查地址交换的地址，是固定的地址从3100通道到3189通道。

欧姆龙PLC用RS-485与台达A2伺服驱动器通讯问题？想要知道不同品牌的PLC可编程控制模块怎么与伺服驱动器进行通讯，能读懂一种，相信其他品牌的通讯问题也就能得到相应的解决。下面就给举个例子关于三菱plc与伺服驱动器之间的通信，希望有帮助。交流伺服系统具有可靠性高、高速性能好、维护成本低等特点，广泛应用于数控机床、机器人等需进行大范围调速高精度位置控制的场合，如机床的进给驱动等。一般通用型伺服驱动器利用外部输入脉冲指令(如直接利用PLC的脉冲输出)来控制伺服电机的位置与速度。在先进的伺服驱动器上，已经开始采用网络总线控制技术，即此类驱动器与主控制器(如PLC)之间采用通用现场总线连接，并以网络通信的形式进行二者间的数据交换，实现驱动器调试监控以及运行过程控制。下面就以三菱Q系列PLC控制三菱网络控制型交流伺服驱动器MR—J3为例，对二者间的通信进行阐述。1 PLC与伺服驱动器间的通信网络接口在网络系统中，将具有数据交换控制权的设备称为网络主站，PLC、CNC、外部计算机等是常用的网络主站。而将只能接收与执行网络控制命令的设备称为网络从站，伺服驱动器、变频器、主轴驱动器等是常用的网络从站。网络设备之间通过通信电缆(网络总线连接)。网络中的1个主站可以对1或n个从站进行通信与控制。根据实际应用，本例中主站为PLC，多个从站为伺服驱动器和变频器，即采用1：n的网络链接方式。通信系统构成如图1所示。采用RS-485总线构成控制网络，以主从式结构，主站(PLC)对各从站(伺服驱动器、变频器等)进行运行控制，即PLC通过RS-485总线与伺服驱动器、变频器通信，完成对它们控制命令字写入和实时运行状态字读取功能。如图1所示，PLC采用三菱Q系列PLC：Q02HCPU模块、Q61P电源、QJ71C24N串行通信模块及Q38B基板。伺服驱动器采用三菱网络控制型交流伺服驱动器MR-J3。C24N为Q系列PLC的专用串行通信模块，支持RS-232C、RS-422、RS-485三种串行通信接口传输标准，支持全双工和半双工通信，通信速率设定范围为50～230 400 bit/s，在使用RS-422/485接口进行通信时，最长通信距离为1 200 m。RS-485接口定义为2线制半双工一对多通信，但也可以根据外部设备的需要接成4线制。伺服驱动器的通信接口为CN3。C24N与CN3的硬件连接如图2所示，最大连接距离应在30In以内。图1通信系统构成框图通信前C24N模块、伺服驱动器通信接口需分别进行通信参数的设置。MR-3通信接口规范：RS-485；通信协议与方式：ASCII字符传输协议，异步/半双工通信；最大链接数量：32；数据帧格式与长度：11位；起始位1/数据位8/奇偶校验位1/停止位1；通信速率：9600—1 152 006bit/s。MR-J3通信接口其他通信参数设置如下：PC20：从站地址，设为0～n。PC213：通信延时，设为0，无延时。PC211：通信速率，设为438400 bit／s。图2 C24N与CN3的硬件连接2 PLC与伺服驱动器间的通信过程在数据通信或网络控制时，驱动器只能以从站的形式接入系统，因此，驱动器只能接收主站的控制命令，并根据命令要求进行相关 *** 作。驱动器与PLC的通信过程如下：a．PLC执行通信程序，向MR-J3发送控制命令；b．MR—J3根据控制命令要求，进行数据读出或写入的 *** 作(通信处理)，完成后向PLC返回执行结果数据(如返回读出的参数值或命令执行时的错误信息等)；c．PLC执行通信程序，从MR—J3接收执行结果数据，并根据执行结果数据，进行相关处理(数据处理)。PLC在通过其串行通信模块C24N与MR—J3系列伺服驱动器进行通信时应采用MR—J3的专用协议。该协议下所定义的控制命令格式与执行结果数据格式如图3、图4所示。图3 MR—J3通信协议下的控制命令格式图4 MR—J3通信协议下的执行结果数据格式PLC执行通信程序，发送格式A或格式B形式的控制命令，同样PLC执行通信程序接收格式C或格式D形式的执行结果数据，来实现与驱动器的通信。其中SOH为控制命令代号；从站地址为对应驱动器的编号；STX为数据开始标志；指令代码规定了驱动器要进行的 *** 作；数据号用于指定参数号、运行参数等；指令数据为1～16帧，用于数据写入与运行控制命令，以发送参数值等；ETX为数据结束标志；读出数据为驱动器内部工作状态数据或参数值；出错代码为命令执行时的错误信息。鉴于PLC通信程序的编写与调试非常繁杂，三菱电机提供了可视化编程的软件包CX Cconfiguratorsc，该软件用于配置C24系列模块的各种参数和进行编程。所以进行参数设置及通信程序编制都是通过该软件编写的。在编写PLC通信程序前，需先制作发送功能块与接收功能块。利用CX Configurator—SC软件包中的FB Support功能来完成PLC各种功能块的制作。用于通信的发送功能块与接收功能块的制作有三步：a．制作控制命令格式与执行结果数据格式按照MR—J3通信协议所规定的格式A、格式B制作发送数据帧格式；按照MR—J3通信协议所规定的格式C、格式D制作接收数据帧格式；b．制作控制命令内容与执行结果数据内容按照格式A或格式B填入相应的发送内容(数据或形参)，按照格式C或格式D填入相应的接收内容(数据或形参)；c．制作发送与接收功能块制作的该功能块用于完成数据发送与接收。在机床的进给驱动中，发送数据主要用于实现电机速度命令给定，接收数据主要用于电机实际运行状态的读取。最后分别对各功能块进行编译，就可以用其编制PLC通信程序了。本系统中，PLC通过RS-485总线与多个伺服驱动器、变频器等进行通信，向它们写入控制命令字，读取它们的运行数据。这样能方便地完成对各伺服驱动器、变频器等的运行控制。若配以触摸屏则可以随时控制加工过程，了解工艺参数，对各种故障及时记录并报警。

希望通过以上的例子，可以举一反三进行解决所遇到的问题~

西门子PLC和欧姆龙PLC两者的通讯协议不一致，需要加MODBUS通讯模块或PROFIBUS-DP通讯模块。

1、西门子有一个模块可以把ProfiBUS-DP转成DeviceNET协议的模块，可以试试，不过机会不大。

2、可以使用非标准协议或者小型网络中通用的MODBUS通信协议，对于通信协议需要软件编程实现。

3、对于物理层可以使用RS232-RS485转换器实现，对于所有的通信都是一样。

欧姆龙PLC的CIF11板后面有一排拨码开关，做如下设置：

1、1号终端电阻，ON有效，OFF无效。

2、2号，3号，5号，6号打到ON

3、4号，打到OFF。

5、SDB+：RS485发送/接收+信号。

6、SDA-：RS485发送/接收-信号。

1、在欧姆龙PLC编程软件CX-Programmer串口设置中设置好通讯方式（MODBUS-RTU）、波特率，数据位等。然后按照变频器说明书制作通讯线。把变频器的波特率、站号、数据地址等有关参数与PLC串口设置一致就可以了。

2、变频器（Variable-frequency Drive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

如果你是用CP系列的PLC的话，接上CP1W-CIF11通讯模块， 然后把拨码开关2，5拨到ON， 变频器中 相关通讯的部分设定一下· 连接的时候RJ45接口中的两根线分别接SDA+和SDA-，通讯程序的话参考OMRON编程手册中的使用案例， 建议先用超级终端测试下输出是否正确。 其他系列的我没用过， 这个关键是要用硬件配合试的。 如果有问题 也可以和我一起探讨探讨。 15900594204 qq：332998660 吴。

西门子PLC和欧姆龙PLC两者的通讯协议不一致，需要加MODBUS通讯模块或PROFIBUS-DP通讯模块。

西门子有一个模块可以把ProfiBUS-DP转成DeviceNET协议的模块，可以试试，不过机会不大。

可以使用非标准协议或者小型网络中通用的MODBUS通信协议，对于通信协议需要软件编程实现。

对于物理层可以使用RS232-RS485转换器实现，对于所有的通信都是一样。

欧姆龙PLC的CIF11板后面有一排拨码开关，做如下设置：

1 1号终端电阻，ON有效，OFF无效。

2 2号，3号，5号，6号打到ON

3 4号，打到OFF。

5 SDB+：RS485发送/接收+信号。

6 SDA-：RS485发送/接收-信号。

欧姆龙PLC进程数据接收超时可能有多种原因，以下是一些可能的解决方法：

1 检查通讯设置：首先，需要检查PLC和上位机之间的通讯设置是否正确。包括通讯口号、波特率、数据位、校验位、停止位等参数。如果通讯设置不正确，可能会导致数据接收超时。

2 检查通讯线路：如果通讯设置正确，需要检查通讯线路是否正常。包括线路长度、线材质量、接口质量等。如果线路质量不好，可能会导致数据传输错误或者丢失。

3 增加接收超时时间：如果通讯设置和线路都正常，可以尝试增加接收超时时间。在PLC程序中，可以设置接收超时时间的参数。如果接收超时时间设置过短，可能会导致数据接收超时。

4 检查程序逻辑：如果以上方法都没有解决问题，需要检查PLC程序的逻辑是否正确。可能存在程序死循环、死锁等问题，导致数据接收超时。

5 升级PLC固件：如果以上方法都无法解决问题，可以考虑升级PLC固件。有时候，PLC固件存在bug或者不稳定性，导致数据接收超时等问题。

需要注意的是，PLC通讯问题比较复杂，需要根据具体情况进行排查和解决。如果无法解决问题，可以考虑联系欧姆龙技术支持。

以上就是关于欧姆龙两台PLC的PC-LINK通信.它们之间数据是怎么对应的全部的内容，包括:欧姆龙两台PLC的PC-LINK通信.它们之间数据是怎么对应的、欧姆龙PLC用RS-485与台达A2伺服驱动器通讯问题求教、西门子PLC怎么和欧姆龙PLC通信等相关内容解答，如果想了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！