如何让西门子系统的加工中心能运行发那科的程序

亲，很高兴为您服务，解答如下西门子系统怎样才能读取法兰克宏程序答亲亲解答如下G291是ISO标准G代码编程模式；G290是西门子编程模式；当软件编程的后处理是法兰克系统程序格式时，西门子系统是不能执行加工的，这时在程序开头增加程序段G291，M30之前增加程序段G290，就可以执行加工程序。不过程序是手动编程，且用M98调用子程序时，或使用法兰克宏程序时，使用G291/G290，会有报警提示，不能执行程序。

此句后边应该还有个END 1

此句意思是         当 #1 大于或等于 #2 时   程序执行循环到 END 1    

                         当 #1 小于 #2 时    循环不执行    转到END 1后一程序段往后执行

  很多人喜欢说FANUC  是法兰克        官方名称是发那科

把注释写在括号里。

数控车编程可以是绝对值编程（X，Z）DAO，增量编程（U，W）或两者的混合。直径方向（X方向）系统默认为直径编程，或半径编程可以使用，但必须更改系统设置。

X方向上的脉冲对应的应该是Z方向的一半。采用固定循环，简化编程。在编程时，往往认为车刀尖是一个点，但实际上是为圆弧，因此，在编写加工程序时，需要考虑刀具半径的补偿。

加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致。x轴对应径向，z轴对应轴向，c轴（主轴）从机床尾座到主轴的运动方向。逆时针方向是＋C方向，顺时针方向是－C方向。

加工坐标系原点选择在参考位置，便于测量或对刀，一般在工件的左右端面。

在车削数控程序中，x轴坐标值为零件图上的直径值。直径尺寸规划与零件图标注的尺寸一致，避免了尺寸转换过程中可能出现的误差，给规划带来很大的方便。

车削时，快速切削刀具进给时接近工件切削起始点附近的一个点，然后使用切削进给，减少空切时间，提高加工效率。切削起始点的确定与工件的毛坯余量有关。原理应该是当刀具快速到达点时刀尖不与工件碰撞。

扩展资料：

注意事项：

数控宏程序是使用变量的方法对数控编程方法，数控宏程序分为A类和B类宏程序中，一个类宏程序，写作也更加费时费力，B类宏程序类似于C语言编程，写的也很方便。

A宏和B宏的工作方式是一样的。

在编写大量相似部分时，可以使用宏，这样您只需要更改少量数据，而无需大量的重新编程。

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