宏程序什么意思

宏程序什么意思,第1张

问题一:宏程序什么意思 大家都在问宏程序~其实说起来宏就是用公式来加工零件的,比如说椭圆,如果没有宏的话,我们要逐点算出曲线上的点,然后慢慢来用直线逼近,如果是个光洁度要求很高的工件的话,那么需要计算很多的点,可是应用了宏后,我们把椭圆公式输入到系统中然后我们给出Z坐标并且每次加10um那么宏就会自动算出X坐标并且进行切削,实际上宏在程序中主要起到的是运算作用宏一般分为A类宏和B类宏A类宏是以G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx的格式输入的,而B类宏程序则是

以直接的公式和语言输入的和C语言很相似在0i系统中应用比较广由于现在B类宏程序的大量使

用很多书都进行了介绍这里我就不再重复了,但在一些老系统中,比如法兰克OTD系统中由于它的MDI键盘上没有公式符号,连最简单的等于号都没有,为此如果应用B类宏程序的话就只能在计算机上编好再通过RSN-32接口传输的数控系统中,可是如果我们没有PC机和RSN-32电缆的话怎么办呢,那么只有通过A类宏程序来进行宏程序编制了,下面我介绍一下A类宏的引用;

A类宏是用G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx或G65 Hxx P#xx Qxx Rxx格式输入的xx的意思就是数值,是以um级的量输入的,比如你输入100那就是01MM~~~~~#xx就是变量号,关于变量号是什么意思再不知道的的话我也就没治了,不过还是教一下吧,变量号就是把数值代入到一个固定的地址中,固定的地址就是变量,一般OTD系统中有#0~~~#100~#149~~~#500~#531关闭电源时变量#100~#149被初始化成“空”,而变量#500~#531保持数据我们如果说#100=30那么现在#100地址内的数据就是30了,就是这么简单好现在我来说一下H代码,大家可以看到A类宏的标准格式中#xx和xx都是数值,而G65表示使用A类宏,那么这个H就是要表示各个数值和变量号内的数值或者各个变量号内的数值与其他变量号内的数值之间要进行一个什么运算,可以说你了解了H代码A类宏程序你基本就可以应用了,好,现在说一下H代码的各个含义:

以下都以#100和#101和#102,及数值10和20做为例子,应用的时候别把他们当格式就行,

基本指令:

H01赋值;格式:G65H01P#101Q#102:把#102内的数值赋予到#101中

G65H01P#101Q#10:把10赋予到#101中

H02加指令;格式G65 H02 P#101 Q#102 R#103,把#102的数值加上#103的数值赋予#101

G65 H02 P#101 Q#102 R10

G65 H02 P#101 Q10 R#103

G65 H02 P#101 Q10 R20

上面4个都是加指令的格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值加上R后面的数

值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中

H03减指令;格式G65 H03 P#101 Q#102 R#103,把#102的数值减去#103的数值赋予#101

G65 H03 P#101 Q#102 R10

G65 H03 P#101 Q10 R#103

G65 H03 P#101 Q20 R10

上面4个都是减指令的格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值减去R后面的数

值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中

H04乘指令;格式G65 H04 P#101 Q#102 R#103,把#102的数值乘上#103的数值赋予#1>>

问题二:宏程序中EQ是什么意思? 是等于的意思,GT是大于,NE是不等于,GE是大于等于,LT是小于,LE是小于等于,希望对你有帮助

问题三:数控编程宏程序中#1#2……是什么意思 宏程序中的代号,他好比我们小学学的X(爱克斯),我举个例子哈。当X=2时,那么5+X就等于7如果我在程序中写上#1=5,那么下一段只要读到#1系统就知道是5了。如果下面有一行程序为G0X[#1+2]Z30 那么系统就会把刀具走刀X是7的位置,Z走刀30的位置。如果在指令#1=#1-1的话那么系统每读到#1的时候都会在上一个#1的数据减掉1毫米。这就是他的作用,也就是不单单表示一个数据,他还能运用计算来完成一些编程比较麻烦的环境中,希望我的解答能够使你了解宏!

问题四:宏程序#0什么意思 详细点 #0代表的是空变量,不管给#0赋值多少它的变量值都为零

问题五:宏程序中fix什么意思 截断取整。例:fix(37)=3

区别于四舍五入取整round,如round(37)=4

问题六:谁知道数控宏程序是什么意思啊? 宏就是用公式来加工零件的,比如说椭圆,如果没有宏的话,我们要逐点算出曲线上的点,然后慢慢来用直线逼近,如果是个光洁度要求很高的工件的话,那么需要计算很多的点,可是应用了宏后,我们把椭圆公式输入到系统中然后我们给出Z坐标并且每次加10um那么宏就会自动算出X坐标并且进行切削, 实际上宏在程序中主要起到的是运算作用宏一般分为A类宏和B类宏A类宏是以G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx的格式输入的,而B类宏程序则是以直接的公式和语言输入的和C语言很相似在0i系统中应用比较广

问题七:宏程序里面的#j 是什么意思 #表示变量号,j表示某个数字。

问题八:宏程序里GE GT IF等 那些都是什么意思啊 5分 分别是大于等于,大于,如果,有兴趣可以百度中国宁波数控交流群

来自UC浏览器

问题九:加工中心宏程序#1#2是什么意思? 这只是一个代号而已,与XY的作用差不多

问题十:宏程序中的then是什么意思 然后啊,这个一般是跟if一起用的,

if then

如果解决了您的问题请采纳!

如果未解决请继续追问

第一步,根据材料和图纸选择刀具(包括刀具类型,刀具参数等)

第二步,选择刀具路径

第三步,一二步都确定好了,才好编程

给你简单举个例子:

铣一个长100,宽50的长方形面,铣削深度10钢板

选直径12的平底刀,分层多次铣削

采用宏程序编程,原点设在平面左下角

程序如下:

G21

G0G17G40G49G80G90

T1M6

G54G0X0Y0

G43G0Z50H1M1(对刀块高度50)

S800

M08

Z10

#21=2

G01Z#21F1000

N100

G90G01X-7Y-7F1000

#25=0

#21=#21-#20

IF[#21LT-10]GOTO120

G01Z#21F300

N110

IF[#25GT50]GOTO100

#25=#25+10

G91G01Y#25

G90G01X106

#25=#25+10

G91G01Y#25

G90G01X-7

GOTO110

N120

G01Z30F1000

G91G28Z0

G28X0Y0

M30

请采纳答案,支持我一下。

加工中心用G52怎么编程序例如

通过G52可在工件坐标系上独立设定局部坐标系,以确保指令位置为程序原点,

G54(G54 ~ G59) G52 X__ Y__ Z__ α __

α 附加轴

(1) 在指定新的G52 指令前,G52 指令一直有效,且不移动。G52 指令可以不改变工件坐标系(G54 ~ G59) 的

原点位置而任意再设定加工的坐标系。

(2) 在通电后的参考点( 原点) 返回及挡块式手动参考点( 原点) 返回中,局部坐标系偏置被清除。

(3) 通过(G54 ~ G59)G52 X0 Y0 Z0 α 0; 取消局部坐标系。

(4) 绝对值(G90) 中的坐标指令向局部坐标系位置移动。

( 注) 重复执行程序,会造成工件坐标系发生偏移的情况,所以在程序结束时,请指令参考点返回动作。

龙门加工中心48的牙怎么编程序

M29 S100; G84 X0 Y0 Z-20 R5 Q5 F150; 注:M29为钢性攻牙,F=SP 手工编程可是我强项中的强项,你想学宏程序来加工曲面的话我也可以教你!

用G84编程序转速多少(加工中心加工M18的丝)

铸铁可以200-300。熟铁没试过,估计超一百做不了

加工中心编程程序头怎么编

是的L是循环次数K也是可以用G33G84G74编循环次数必要的时候才用比如深孔螺纹

发那科加工中心G52的用法

g52是偏置用的

加工中心编程G52和G16能同时在程序段出现编程吗 如:G0G90G541P#101G52G16X52Y15,怎么刀具定位的点不对

你可以同时编进程序中,机床 *** 作时单步进行,仔细小心点,看有无报警信息就可以实验出来,我就是这么干的

急!加工中心 洗键槽6cm刀洗45长怎么编程序

多大的槽,6mm的?先钻个孔再加工

加工中心用什么软件 是CAD么 加工中心用什么编程多啊

是CAM软件。

现在编程的软件较多吧。加工中心现在常用的有UG,CATIA

UG价格比CATIA便宜,但CATIA功能相对稍强些。UG进入国内时间较早,一般的稍小的企业常用UG。现大的企业如汽车模具加工企业用CATIA越来越多了。

看你自己的定位,反正学好一个,再学另一个也很快的。

如果你只是单纯的 *** 作加工中心,只要学标准的常用G、M加工指令以及对实际机台进行学习 *** 作就可以了。因为 *** 作只需要手动编一些简单的程序。其余一般都用电脑编程。

立式加工中心的圆弧应该怎么编程序

圆弧插补指令

1,G02顺时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段为顺时针。

2,G03逆时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段位逆时针。

圆弧半径编程

1,格式:G02/G03X_Y_Z_R_F;

2, 移到圆弧初始点;

3,G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。(圆弧<或=半圆用+R;大于半圆(180度)小于整圆(360度)用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。)

用I、J、K编程(整圆加工)

1,格式:G02\G03X_Y_Z_I_J_K_F_;

2, I、J、K分别表示X\Y\Z方向相对于圆心之间的距离,X方向用I表示,Y方向用J表示,z方向用K表示(G17平面K为0)。正负判断方法:刀具停留在轴的负方向,往正方向进给,也就是与坐标轴同向,那么就取正值,反之为负。

技巧

在加工整圆时,一般把刀具定位到中心点,下刀后移动到x轴或Y轴的轴线上,这样就有一根轴是0,便于编程。

程序开头

#1=105

N1

GO1Z#1

(@@@@程序内容@@@@@@@)

#1=#1-1

IF[#1LE805]GOTONI

GO1Z8

(@@@@程序内容@@@@@@@)

M30

1旋转坐标系G68取消G69

孔半径为100MM,第一个孔与X轴夹角为30度,总共3个均布孔!

O0001

G54G17G40G90

M03S__

Z20

X0

Y0

G68

X0

Y0

R30

M98

P2

G68

X0

Y0

R150

M98

P2

G68

X0

Y0

R270

M98

P2

G69

G0

Z200

M05

M30

O0002

G81

X100

Y0

Z-2

F100

G80

M99

2极坐标编程G16取消G15

孔半径为100MM,第一个孔与X轴夹角为30度,总共3个均布孔!

G17

G90

G16

G81

X100

Y30

Z-2

R5

F2000;

指定100mm的距离和30度的角度

Y150;

100mm的距离和150度的角度

Y270;

指定100mm的距离和270度的角度

G15

G80;

取消极坐标指令

使用挤压丝锥进行加工,需要根据丝锥的规格和加工要求合理地设置转速和进给。以下是一些计算方法和编程技巧:

计算转速和进给

对于挤压丝锥加工,常用的计算公式为:

转速(rpm)= (09 x 1000) ÷ 直径(mm)

进给(mm/min)= pitch(丝距,mm)x 转速(rpm)x 进给系数

其中,pitch是丝锥的螺距;进给系数通常取025~03。

例如,如果使用直径为10mm、螺距为15mm的M12挤压丝锥进行加工,可以按照以下方式计算转速和进给:

转速 = (09 x 1000) ÷ 10 = 90 rpm

进给 = 15 x 90 x 025 = 3375 mm/min

编程技巧

在CNC加工中心上使用挤压丝锥进行加工时,需要对程序进行相应的编写和调整。以下是一些编程技巧:

G76指令:G76是数控机床用来执行丝杠加工的标准指令之一。在编写程序时,需要正确设置G76指令的参数,包括丝距、进给等。

刀具半径补偿:在进行挤压丝锥加工时,需要根据实际情况设置刀具半径补偿,以确保加工精度和质量。

转速与进给设置:按照上述计算方法设置合理的转速和进给速度,并在程序中正确设置相关参数。

总之,在使用挤压丝锥进行加工时,需要根据具体情况调整和设置转速和进给,并编写相应的程序。在进行CNC加工 *** 作时,需要严格按照 *** 作规程和安全标准,避免人员伤害或设备损坏。

光线数控APP里面有常用查询,下料计算,各种G代码,宏程序,机械设计与制图,数控系统 *** 作说明,编程实例,2D,3D图,视频教程。相信可以帮你解决关于机械,数控方面的问题

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