生产线的工控程序复制到别的电脑打不开

这种情况有几个可能的原因:

1 程序依赖原电脑的系统环境。很多程序在编译安装时会根据当前系统环境生成依赖关系,如果直接拷贝到其他环境,可能缺失某些系统库或组件,导致无法运行。

解决方法:可以尝试在新电脑上安装与原电脑相同版本的系统和软件环境,然后再运行程序。如果条件不允许,需要对程序进行重新编译和安装。

2 硬件环境变化导致驱动不兼容。如果原电脑与新电脑的硬件配置差异较大,像CPU类型、主板芯片组等,程序可能无法识别新硬件,或新硬件的驱动不兼容该程序。

解决方法:更新程序和系统到最新版本,或根据新硬件重新编译程序。如果条件限制,可考虑选择硬件配置与原电脑更为接近的机型。

3 系统镜像运行失败。系统镜像包含了 *** 作系统与所有软件的安装与配置,拷贝到新电脑,由于硬件环境不同,很可能会蓝屏或无法启动。

解决方法:使用磁盘映像工具将系统磁盘直接克隆复制到新电脑对应磁盘上,然后在新电脑BIOS中禁用新硬件检测选项(如可用),增加映像系统启动成功的几率。但最理想的方案还是根据新硬件环境重新安装 *** 作系统和软件。

综上,要在全新的电脑上运行原系统与工控程序,最可靠的方案是:重新在新电脑上安装 *** 作系统和软件,然后根据程序编译环境重新编译程序,并根据新硬件配置进行兼容性测试,这才是最理想的完整解决方案。直接拷贝程序和磁盘镜像在全新环境下运行成功的可能性并不高。希望以上分析和解决方案能对您有所帮助。如果您有任何其他问题,欢迎在回复中提出,我将尽力解答。

你学习一下医疗器械生产质量管理规范和YY/T0287就知道生产过程怎么控制了，这个一两句也说不清楚，控制程序一般有文件控制程序、记录控制程序、设计和开发控制程序、采购控制程序、售后服务控制程序、生产过程控制程序、顾客反馈控制程序、不合格品控制程序、不良事件控制程序等等，记录会在程序中规定出来，方便实现可追溯性的。真正做的时候记录就产生了，有好多东西没有记录管理就混乱了，希望能帮到你！

港华集团hse体系运行控制程序有8个。港华集团hse体系运行控制程序包括客户安全管理程序、消防安全管理程序、环境保护管理程序、工程项目安全管理程序、交通安全管理程序、职业健康管理程序、安全生产费用管理程序、绩效监视与测量管理程序。

控制方法：

①编制和执行专门的质量控制程序；

②强化检验和监督；

③详细填写质量记录，明确责任，保证可追溯性；

④对不合格品的处理严加控制；

⑤加强 设备的维护保养；

⑥采用统计控制方法进行生产过程控制，如控制图、统计抽样程序和方案等。

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为保证生产线正常运行，线长、 *** 作者在作业前、作业中、作业后包括换型对生产线上使用的工装、量具、测具、夹具、刀具进行检查，以便早期发现质量隐患，及时采取预防措施，使过程处于稳定受控状态的一种预防性管理办法。

制定生产线点检表：分厂工艺员以生产线为一个过程，按照作业要领书和品质确认要领书、质量统计显现的薄弱环节以及对设备主要精度要求，按照“五定”（即定点、定人、定周期、定标准、定记录）的原则合理分工（关键工序的点检必须由线长或机修执行），合理制定点检周期，编制生产线点检表 。

点检时间

作业前：重点对生产线的工装、夹具、刀具、测具、量具、设备精度进行点检，保证开工条件满足工艺文件规定；

作业中：重点对刀具的强制行更换、定位面的清洁度、设备的运行情况进行点检；

作业后：重点对计数型量具的使用次数进行点检；

点检的方法

按照点检清单要求， *** 作者、线长、机修通过看、听 、测判断是否有异常响声、异味、震动、磨损、定位基准有无多余物、刀具该换否等方法进行点检。

生产线长根据点检实际情况提请、制作快速点检的专用测具，提高点检的速度和准确性。

参考资料：

生产过程控制_百度百科  

生产管理流程\x0d\1目的:\x0d\\x0d\接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。\x0d\\x0d\2范围:\x0d\\x0d\凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。\x0d\\x0d\3权责:\x0d\\x0d\31业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。\x0d\\x0d\32生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。\x0d\\x0d\34品管课：执行检验。\x0d\\x0d\35仓库：物料的请购、入库与出货。\x0d\\x0d\4定义:无\x0d\\x0d\5作业内容：\x0d\\x0d\51作业流程图 (附件一)\x0d\\x0d\52物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。\x0d\\x0d\521若有库存,则由生产课负责人安排领料生产\x0d\\x0d\522 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买\x0d\\x0d\523 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。\x0d\\x0d\524 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。\x0d\\x0d\525 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。\x0d\\x0d\53生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。\x0d\\x0d\532生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产\x0d\\x0d\54生产部门依据“生产计划表”按>进行生产。\x0d\\x0d\55生产进度控制\x0d\\x0d\551生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制\x0d\\x0d\552如生产进度正常,继续监督生产,直至出货\x0d\\x0d\553如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。\x0d\\x0d\56生产计划变更:\x0d\\x0d\当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由\x0d\\x0d\业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，\x0d\\x0d\生产部门则依变更后的生产计划生产\x0d\\x0d\59成品入库及成品出货参照>作业。\x0d\\x0d\6相关文件:\x0d\\x0d\61品质手册\x0d\\x0d\62与顾客有关的过程管理程序\x0d\\x0d\63制程管制程序\x0d\\x0d\64过程和产品的监视和测量程序\x0d\\x0d\65仓库管理办法\x0d\\x0d\7相关表单:\x0d\\x0d\71生产计划表\x0d\\x0d\72 BOM表\x0d\\x0d\73各工序不良控制比例表\x0d\\x0d\74生产日报表（各工序）\x0d\\x0d\75 生产日报表（总表）\x0d\\x0d\76 退料单\x0d\\x0d\77 补料单\x0d\\x0d\78 联络单\x0d\\x0d\79 领料单

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