您问的是凯恩帝宏程序缺少左括号报警原因?原因如下:
1,硬件超程(有些机床会有超程解除键,打到手动模式按住此键同时按复位键,把画面上的报警全消除掉以后,把拖板往反方向移动。如果不能解除可能是限位开关坏了,在系统里面把硬限位屏蔽掉)2,软限位超程(可把软限位位置在参数里面加大,具体看说明书)。
法拉科的
%
O0000
#1=D(刀具直径)
#2=A(大孔直径)
#3=B/2(注意这是斜度角度,是锥度的一半)
#4=C(深度)
#5=TAN[#3]
#6=05(第一刀进刀深度,也可以是0)
G90 G0 G54
M03 S1000
M03
M08
WH[#6LE#4]DO1
#7=[#2]/2-[#1]/2
#8=#7-#6[#5]
G0 X0 Y0
G0 Z-#6 (Z轴进刀,按已经钻好进刀孔算的)
G1 X#8 F1000
G02 I-#8
G0 X0 Y0
#6=#6+05 (每刀进刀深度05,可以根据精度要求改小比如 #6=#6+01)
END1
G0 X0 Y0
G0 Z200
M02
%
()里面内容是注释,你可以试试,我在数控铣上常这样用。镗床也是一样的,变动不大,西
门子系统没怎么用过,你可以根据编程说明书上的格式改下就可以了。
GSK980TA2车床数控系统
运动 控制 功能
控制轴:三轴(X、Z、Y)
插补方式:X、Z、Y三轴直线、X、Z圆弧插补
位置代码范围:±9999999mm
最小代码单位:0001mm
最高进给速度:直线8000mm/min
进给倍率:0~150%十六级实时调节
最高快速速度:15000 mm/min
快速倍率:F0、25%、50%、100% 四级
手动进给速度:0mm/min~1260mm/min十六级实时调节
每转进给:001 mm/r~500mm/r(需安装1024p/r或1200p/r主轴编码器)
加减速方式:高速直线型后加减速
电子齿轮比:倍频1~65535,分频1~65535
电子手脉功能:0001mm、001mm、01mm三档
显示界面
显示器类型:480×234 TFT彩色液晶
时钟显示功能:有
显示方式:中文/英文界面
图形显示功能:有
G功能
共33种G代码,包括3种单一固定循环代码和6种复合循环代码,27种用户宏指令代
码,可读/写最多32点输入/32点输出,四重子程序调用,用户宏程序调用。
螺纹功能
公制/英制单头/多头直螺纹、锥螺纹及端面螺纹,螺纹退尾长度可由程序指定或参数设定
螺纹螺距:0001 mm ~500mm(公制) 006牙/英寸~25400牙/英寸(英制)
主轴编码器:1024p/r或1200p/r增量式编码器
补偿 功能
反向间隙补偿:(X、Z、Y轴)0 mm~65535mm
螺距误差补偿:X、Z、Y轴各255个补偿点,每点补偿量±0007×补偿倍率
刀具补偿:64组刀具长度补偿,刀尖半径补偿
刀补执行方式:刀具移动/坐标偏移(可通过参数设定)
刀具功能
适配刀架:最大设定为8工位电动刀架(可配就近换刀刀架)
刀位信号输入方式:直接输入
换刀方式:MDI/自动绝对换刀或手动相对换刀,正转选刀、反转锁紧
对刀方式:定点对刀、试切对刀
主轴功能
控制方式:可设置为档位控制或模拟控制
档位控制:S1、S2、S3、S4直接输出
主轴点动:在自动方式下,可主轴点动控制
模拟控制:可设置四档主轴自动换档,输出0V~10V控制主轴转速
恒线速切削功能:有(选择主轴模拟控制方式下功能有效)
辅助功能
手动/MDI/自动方式控制主轴正转、反转、停止;冷却液启停;润滑启停;MDI/自动方
式控制卡盘夹紧/松开,控制尾座进/退
程序编辑
程序容量:32MB、500个程序
格式:相对/绝对混合编程
子程序:可编辑,支持四重子程序嵌套
通信
USB通信和RS232通信接口为标准配置;可选配通信功能,提供通信软件及通信电缆,与PC机双向传送程序。
适配部件
开关电源:GSK PB2(配套提供,已安装连接)
驱动单元:脉冲+方向信号输入的DA98系列数字式交流伺服或DY3系列步进驱动装置
刀架控制器:GSK TB
装配形式
标准面板、大面板(选配附加面板)、箱式一体化装配
这是个机械坐标位置的变量,只可读不可写入,具体对应的那一个轴,不同的机床有不同的设置,想知道的话可以用下面的方法,首先#100=#5025,这样可以把数值输入到#100里面,然后你去查看MACRO当中的#100,根据数值再根据坐标系画面显示可以找出对应的哪个轴来,希望对你有帮助
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