pcba生产工艺流程是什么

pcba生产工艺流程如下：

1、SMT贴片加工环节：锡膏搅拌→锡膏印刷→SPI→贴装→回流焊接→AOI→返修。

2、DIP插件加工环节：插件→波峰焊接→剪脚→后焊加工→洗板→品检。

3、PCBA测试：PCBA测试可分为ICT测试、FCT测试、老化测试、振动测试等。

4、成品组装：将测试OK的PCBA板子进行外壳的组装，然后进行测试，最后就可以出货了。

pcba生产工艺流程的特点

PCBA生产是一环扣着一环，任何一个环节出现了问题都会对整体的质量造成非常大的影响，需要对每一个工序进行严格的控制。PCBA加工能有效地节约客户的时间成本，将生产过程控制交给专业的PCBA加工厂，避免浪费在IC、电阻电容、二三极管等电子材料采购方面的议价和采购时长，同时节省库存成本，检料时间，人员开支等，有效地将风险转移至加工厂。

1、替代重复性的的手工焊接动作，最大的优势是焊点均匀一致，品质稳定。针对某些产品效率会有显著提高，并减少锡丝浪费，多方面降低成本。

2、五轴/六轴全方位调节，焊接时可是烙铁和锡线均不需经由手工作业，用机器代替传统手工焊接，作业手臂可以调整至产品焊接作业时的最佳焊接位置。

3、采用触摸屏，界面友好、 *** 作简单， *** 控容易，新手两小时即可熟练 *** 作，可节省50%人力。

4、自动送锡系统，打开控制开关，将自动、定速、定量的输送锡丝。

5、 焊接温度，采用数字式温控台，设定一目了然，自动恒温控制方式，快速回温升温，16秒之内即可达到300度。

6、锡丝选择范围，04mm~06mm。

7、 焊接敏感组件更安全，台式机器不占空间，温度、送锡速度、锡点大小可调。

8、软件编辑功能强大，能简易快速的输入产品所需的焊锡程序，并可轻易、快速的完成程序编辑。

9、具有点焊、拖焊、自动清洗、跳过等多种功能。

10、具有位置校正、复制、阵列、自动定位等功能，机器 *** 作简单快捷。

11、 焊接过程多参数设定，充分保证焊接质量。

12、灵活性非常强，可依不同产品快速切换焊接程式。

我们经常会看见一些很具有欣赏价值的 铁丝工艺品 ，当我们去购买铁丝工艺品的时候，却很难找到自己想要的。如果我们了解铁丝工艺品的制作方法，是不是可以自己动手来做呢？嗯，这样就能得到我们想要的 铁丝工艺品 啦。今天就随我来看看铁丝工艺品制作流程，以供大家参考哦。

一、铁丝工艺品的原材料处理

首先我们根据制作的需要，准备好原材料。制作铁丝首饰架需用到的铁丝种类有铁丝表面被抛光后的光丝，周围被一圈圈细铁丝缠绕后变成的祥丝，把中间的光丝拿掉，中空类似d簧的马丝，还有经过自己加工处理后周围带花边的花丝等。

铁丝工艺品制作流程

二、调直处理

这些铁丝原料从厂家引进来时，大都是成堆弯曲状，要完成铁丝首饰架的制作，需先对铁丝原 料进行调直处理。调直铁丝时用到的工具为经过改造的台钻，钻头呈钩状，水平冲前，用来固定铁丝的一端。先把成堆的铁丝拉伸开，最好能两人配合，一人松铁丝盘，一人缓缓外拉。确定好需要的长度，将铁丝的一头拧紧固定在台钻上。一头由 其他 工人用钳子将铁丝牢牢夹住。用手轻扶铁丝处，开动台钻。正反向交替转动， 以达到既不伤害铁丝的韧性又能充分调直的效果。确认已经调直后，将铁丝从台钻端剪下即可完成。

三、压丝处理

接下来，我们需要把部分铁丝原料进行压平处理，即压丝。压丝将在做一些局部的弯制与修饰的 *** 作中用到。压制铁丝由专用的压丝机来完成，首先把铁丝原料慢慢的穿过放入口放入压制轮中，放入口的作用是在压丝过程中铁丝不会随意摆动，使压制出的铁丝均匀，平滑。随着轮子的转动，另一人要及时的把穿过压制轮的铁丝拿上并拉伸出来。 *** 作时两人的力度要配合恰当，以免出现危险。而后，把整根铁丝按照需要切成小段，这就是经过压丝处理后的铁丝。不同的铁丝原料压制出的铁丝形状也不相同。

四、马丝的制作

马丝是一种中空的类似d簧的铁丝原料，是需要我们单独来加工制作的，它中空的特点很适合在制作首饰柜活页时使用。制作马丝用的工具还是台钻，先在钻头部固定好直径较大的光丝做为芯子。把直径较细的铁丝穿过专用的搓丝器，缠在固定好的芯子上。开动台钻，握住搓丝器不随着转动，细铁丝随着钻的转动，在搓丝器中成型并慢慢推移出搓丝器，缠绕到芯子上。搓出的马丝的粗细由搓丝器孔径的粗细一致。为了使做出的马丝均匀一致， *** 作中应注意搓丝器外移的力度和速度，力度过大、速度过快都不利于加工出好的马丝。

以上为大家介绍了三种铁丝初处理的加工方法，在实际制作中我们可以根据需要举一反三，将铁丝原材料加工成多种形状。如：周围是花边的花丝及其他各种造型别致的花式铁丝等。

除了各种铁丝原料外，制作铁丝首饰架还要用到小钢珠、网格等材料。

五、弯制花式 二级

材料准备好后，要对铁丝进行造型处理了。弯制时可参照事先做好的样品，确定所要弯制的花型及规格。这样可使做出的产品规格一致，整体化一。

1、截丝

截丝即根据制作作品的需要，将铁丝原料截成一定的长度。我们先从铁丝首饰柜的侧面花型制作入手。铁丝柜一侧的花纹有两组4个， 左右 两侧共8个。制作这些花型使用的是直径11毫米的18号光丝。每一个的长度为55厘米。

2、花式弯制

用尖嘴钳和手固定住光丝的两端，用尖嘴钳固定端做轴，拿手固定的光丝围绕轴做弯曲旋转。旋转两圈以后，花形的样式便体现出来了。弯折时应由着光丝的韧劲，缓缓用力，使弯折的弧度圆滑自然。其余的7根光丝可用同样的方法依次弯制而成。弯制时注意逐个比对样式，使8个花形基本保持一致。

首饰柜中的其他花形如：像汉字儿的儿形花，像心形图案的心形花，还有山字形样式的山形花等等，可以参照以上花型弯制的方法，稍加变化，一一弯折而成。就这样，把首饰柜需要用到的所有花形都弯制出来后，就可以供统一焊接时使用了。

六、框架成型

经过对铁丝原材料进行处理后，就要着手完成框架成型的部分了。制作首饰柜框架需用到框架模板。事先备好尺寸标准的框架模板是做好框架的基础。这一步看似简单，实际上对 *** 作师傅的熟练程度要求很高，通常需要技术娴熟的师傅来完成这个环节。

1、备丝

制作框架使用的是直径为16毫米的16号光丝，我们以其中一个框的制作为例进行介绍： 截出一段长172厘米的光丝。依照模板形状，先用塑料圆管对框架进行弯弧处理，将光丝从正中半包住塑料管，形成半圆弧形。接着在两端各62厘米处进行掐点处理，用尖嘴钳将光丝与钢尺夹紧，借助钢尺的端头轻轻下折光丝，掐点就出现了。掐点可使弧形更清晰的体现出来。根据需要还需剪出两根长度为36厘米的光丝作为横梁，及三根直径为11毫米55厘米长的光丝作为立柱。

2、组装

将弯制好的弧形光丝放入模板内，细节部分可再次使用铁丝钳进行修整。接着将直径16毫米粗的两根光丝水平放入框架槽中作为首饰柜的上下横梁。将直径为11毫米的光丝竖直放在中间的模板槽中。仔细调整各条光丝，使各接触点都能恰到接触以方便对它们进行焊接处理。

首饰柜的其余框架，可参照以上程序和要求，由另外的 *** 作师傅逐一进行精细下料与细致的组装，而后进入焊接 *** 作。

铁丝工艺品制作流程

七、焊接与填花焊接

框架组装完成后，就要在模版中对接触点进行焊接，使各小部件连成为一个整体。由于焊接的温度较高，需要在工作台上面放置耐高温的焊接垫，这里使用普通常见的 瓷砖 ，背面朝上平放在桌子上作为焊接垫。

1、滴放稀盐酸的作用

我们采用先在接触点滴放稀盐酸再进行焊接的方法。由于铁丝表皮有一层镀锌防止生锈，滴稀盐酸可以把镀锌表皮腐蚀掉，焊接才更牢固。稀盐酸的浓度约为15%。

2、点焊

使用点焊器点触焊锡，在需要焊接的部位完成点焊。焊接时应使每个焊接点的用锡量基本一致，从而使焊接后的效果更细腻美观。同时，这样也可节省锡的用量，从而降低制作成本。而后，按照这样的焊接方法，依次仔细地将框架的其余各焊接点焊接完成。最后，用尖嘴钳把焊好的框架从模板上取下。

3、装填焊接

装填焊接即将事先准备好的花型、小部件等按设计需要焊接在适当的位置上，起装饰点缀的作用。我们拿出事先做好的花型，按照成品模板的要求装填，同时完成焊接，焊接的方法与框架的焊接方法一致，尤其注意焊锡和盐酸的用量，因为花形部位相对细致，焊接点不要影响整体的观赏美观。另外，在这道工序中尤其需要耐心，花形的每个焊接点都不能遗漏。

4、抽屉的焊接

仔细观看这个首饰柜不难发现，它的两个抽屉、两扇柜门都是仿真可开启的。完成框架以后，首饰架内部抽屉的制作就要开始了。拿出事先通过搓丝和压丝加工后的铁丝，还有需要用作抽屉面的铁片等，在抽屉模板中进行组装并实施焊接。在裁剪网格面时，要将网格倾斜放置，依照框架的尺寸进行裁剪，斜纹可以增强网格的韧度，而且艺术性与立体效果更显著。焊接时也要注意保持焊接点尽量平滑，不能使焊点突出，防止在使用过程中出现扎手与挂手的现象。然后在抽屉的网格上面焊接装饰花，经过多种焊接组合后，形式多样的装饰花型就展现在抽屉网格上了。

5、框架组装

细微之处制作完成后，开始框架组装吧。把之前焊接完成的框架以及网格面组装焊接，让它们立体成型。这里最重要的是把抽屉的横衬连接上，它的作用是防止抽屉滑落，再把用做抽屉把手的钢珠焊上，首饰柜的整体雏形就出来了。

6、开合门的制作

首饰柜的柜门还可以开合呢，这时需要对可活动的柜门进行加工，采用两点焊接法制作出活动轴。这时候体现马丝的作用了。在光丝上面组接三段马丝。先与光丝焊接上下两端的马丝作为固定轴，在与做好的柜门作比对，利用两点焊接法把中间的马丝与柜门组接好。再组接在框架上，注意，此时只需要焊接活动轴上下两端的马丝即可。这样别致的活动首饰柜门就完成了，检验一下活动的是不是很顺畅呢。

最后我们再把事先做好的小抽屉们一个个的轻轻放入框架中，对每个框架重要的焊接点再次检验，是否出现遗漏点或者焊接影响美观的地方，终于，铁丝首饰柜的整体造型经过一步步细致的加工处理就制作完成了。

7、活动秋千部分的制作

要使秋千能活动起来，也就是在秋千支架上做活动合口。拿出光丝，在长度15厘米处掐点，并拿尖嘴钳弯制活动合口。同样光丝的另外一头也如此 *** 作，按此方法做完剩余的各个支架。把事先组装好的秋千与支架的合口进行组合，使用尖嘴钳封闭合口，其余支架也依次完成。要注意封闭合口的时候千万别让支架产生弯曲。挂秋千同样也是如此，把四个支架有合口的另外一头依次挂在顶部框架上，封闭合口。轻轻的推一推秋千，看，秋千活动起来了。

八、铁丝工艺品的商品化处理

铁丝工艺品的商品化处理，就是对铁丝工艺品整体进行更为细致的加工处理。

经过焊接处理后，焊接处会残留些许盐酸，泡制就是为了让碱水充分与盐酸中和。使接下来在铁丝表面喷漆的效果更好。所有的铁丝工艺品都要经过这个步骤，效果和作用是一样的，这里我们用已经做出很多的铁丝秋千工艺品为例，从泡制与晾干的方法开始展示。

取出1千克的工业碱放入泡制溶液的容器中，倒入适量开水稀释，并迅速用铁棍搅拌均匀，而后将它们倒入一个大的专用泡制容器中继续搅拌均匀。碱水的浓度要根据浸泡后表面产生残留物的多少来决定的。容器中的工业碱水可连续使用，每次浸泡前只需在原碱溶液的基础上，另行添加调制即可。溶液没有固定的有效期限，同样是要看浸泡后表面的残留物。多了，就要重新换碱水。经过调制完成后在容器中铺上纱网包底，铺纱网的作用是便于浸泡后捞出铁丝工艺品。

把做好的工艺品放入溶器中，完全浸没于溶液里。浸泡的时长为15分钟，浸泡完成后将它们从容器中捞出，摆放在石棉网上。用净水反复冲洗，冲掉工艺品表面的碱残留物以及其他的杂质。为了冲洗彻底，还应将没冲洗到的地方翻出来，再次进行清洗。冲洗干净之后，要让它们自然风干，当确定工艺品的表面干爽后，就可以进行下面的工序——刷洗了。

九、刷洗与验收

为了使喷漆的效果更完美，进行喷漆之前应认真的验收晾晒后的工艺品，检查冲洗工作是否彻 底。当发现局部有细小的附着物时，要用刷子轻轻的把脏物刷净，表面刷的越干净，烤漆才会越牢固。尤其是各焊接点和活动轴等部位，但是注意千万不能力度过大影响到铁丝的整体结构哦。刷洗完成后逐个摆放整齐，可以真正开始对这些工艺品喷漆了。

十、调漆与喷漆

喷漆之前的码放可是有讲究的，一定要用到石棉网作为底衬，尽量减小与铁丝的接触点，为了使各斜侧面都能喷到漆，间隔至少在10厘米左右。并尽量保持各行各列排列整齐。

1、调漆

调漆开始 *** 作时就要穿上专用的工作服，以免漆的挥发性气味影响身体健康。调漆就是使白漆稀释，稀释液与白漆原料按15升比1升的比例进行调配，要及时搅拌使原漆与稀释液充分混合。这样处理过后喷漆能通过充分的物化更好的粘合在铁丝表面。调配完成要及时把白漆装入专用的喷漆壶中并连接好喷q。铁丝工艺品的喷 漆采用的是能大功率运转的专用空气压缩泵。开启开关后达到78个压力值时才可开始喷漆。否则喷出来的白漆物化效果不佳，漆面不均匀。

2、喷漆

喷漆前戴好专用喷漆口罩，保证 *** 作安全。喷漆采用的是一面2遍的方法，也就是铁丝工艺品的4个面每个面都要喷2遍。喷每个面时要横喷与竖喷相结合。让每个点都能良好的粘附。距离目标30厘米，横喷结束以后再进行竖喷，速度要做到均匀，不能有快有慢横竖交差，导致漆面粘附不均。这是喷漆工序的一个小窍门。喷完一面后，待一两个小时，当漆面干燥后，转至另一面继续进行喷漆。直至把铁丝工艺品的4个面都喷漆完成。这时铁丝工艺品精致典雅的气息便出现了。

十一、烤制

喷完漆后，为了防止遇到不合适的温度和湿度时，发生表面漆粘手的现象，还要将这些小精灵们请入专门的烤箱中进行高温固色与彻底烤干。

我们把喷完漆的工艺品码放到专用托盘上，码放时要注意留出一定的距离，以防烤制过程中工艺品间相互粘合。将托盘放入烤箱中，关闭箱门，烤制开始。当温度到达120度时，烤箱自动关闭完成烤制。

打开箱门，释放托盘温度，待降低后慢慢的移出托盘，注意不要被高温烫伤。把托盘放在通风的地方，使工艺品降至常温。

十二、补漆与验收

烤制结束后要进行补漆与验收的工序。补漆与验收需要专门的验收师来完成。首先，仔细检查各个焊接点是否依然牢固，是否有喷漆时没有漆到的地方，在检查时应特别注意喷漆时与石棉板接触的地方，这里最容易出现漏漆的情况。若发现有缺漏之处，就要想办法来修复弥补。

1、补漆

修补的方法是：拿出一段钢锯条，把焊接点的油漆以及杂质搓开,以免油漆干扰再次焊接的效果。接着，同样先滴放稀盐酸进行点焊。接着，向焊接点滴放碱水中和。 然后，拿轻柔的面巾纸把形成的杂质处理干净。等修补部位晾干之后就可以拿起补漆用的细毛笔来补漆了。想要达到完 美的 效果，补漆要很牢固的附着在经过修补的焊接点上。

这里注意补漆的浓度要和之前喷漆时的浓度相同，避免漆面颜色不统一。而且补漆工作要分两次进行。刷上第一遍后要晾干1分钟后再刷第二遍。

2、验收

目前这类铁丝工艺品会大批量出口到国外。验收的标准和使用漆质的要求都非常严格。这就要求我们在验收时要一丝不苟，把好质量关，保证每个产品都是能够体现我们制作工艺水准的优质产品。

十三、包装

要提升商品的价值，包装是必不可少的，我们的铁丝工艺品更是如此。需经过内、外两次包装。内包装使用的是轻薄又有拉力的拷贝纸，从工艺品的上下两端折叠覆盖，两侧折角固定，保持包装的完整和工艺品的整体造型。码放整齐后以备外包装盒使用。外包装使用的是单瓦楞纸盒，把内包完成品放入盒中封盖标记货号以便整理。

十四、把玩型铁丝工艺品

把玩型铁丝工艺品是新兴起来的一类铁丝工艺品。这类工艺品的特点是型体更小，观赏性更强，更圆润，没有尖锐的棱角，适合把玩、观赏。由于制作的过程和方法是一样的。这里我们就不详细介绍了。当然，也可以将原本不用于把玩的铁丝工艺品稍加改造加工成把玩型的。重点是将尖锐、突出的部位，弯折圆滑，提高工艺品的安全系数。

关于 铁丝工艺品 的相关信息就为大家介绍到这里了，希望这篇文章对大家有所帮助。如果大家还有什么不明白的地方可以在下方给我留言哦，我们会尽快为您解答。

一般不用焊锡膏和焊锡丝吧，那些脚即便你焊工再好出错也可能。

反正我的做法是类似贴片机那种程序，把芯片的几个脚安到锡浆上，使得芯片针脚沾上锡浆，然后把芯片安到线路板的芯片位，会暂时有点黏性黏住，然后把芯片周围的其他零件先用绝缘胶胶上1层，再用隔热胶带(耐高温胶带)胶上1层，最后用热风q先用最大功率然后逐渐降低功率把锡浆烘干，原本灰色的锡浆会变银白色，证实已经烘干，到这里就完成了（这里有时间的话再弄快木板，木板中捅出芯片大小的空间，放在MP3主板上，目的当然是更好的隔热，放置热风q吹坏其他原件）

漆包线铜端子焊接的原理

电极下压住铜端子，利用铜端子自身的电阻、施加在铜端子上的加压力和导通的大电流，在工件接触部产生焦耳热，热量首先融掉漆皮，去漆皮后的铜线和铜端子接触点进行熔融的金属连接、焊接。 

特点：

1、 不用事先去漆皮，不用焊锡。效率高，成本低，环保。

1、焊接牢固，承受拉力大，并且承受拉力一致性高；

2、压痕小，变形量小，并且压痕变形量比较一致。

四、适合电机定子范围： 

1、电机定子外径：20-1000mm 

2、铜管（线鼻子）：整个截面直至90 mm2（95平方铜管，铜管外径175mm）

3、单根漆包线线径：小于15mm

4、引出线长度：大于30MM，建议大于40MM

五、焊接电机引线验收标准。

1、导通率：每一根漆包线都是导通的； 

2、电阻率：电阻率不高于企业标准。

3、熔接程度：剥开端子，能够清晰看到每一根漆包线都是明显的去掉了漆皮，从端子的中间锯开，能够明显看到漆包线之间是几乎没有缝隙的；

4、测试拉力：每根漆包线不能拉出，只能拉断。

5、端子外观：端子的任何部分没有熔融的现象。

六、电机引线焊接机设备 *** 作流程

1、工人将产品与治具推至焊接工作平台内；

2、作业员将电机上所需焊接的端子位置对准至下电极焊接区域；

3、脚踩下“脚踏开关”——上电极下压到位，上电极压紧产品——再次手按下“通电开关”——焊接——焊接完成上电极自动复位——切换焊接点位循环作业——推出产品回归产线——重复作业。（任意过程可以按急停开关复位）。

七、生产节拍：

焊接一个线端子，时间约10S。

可采用广州精源JYD系列电机引线焊接专用机它的特点是：

1、压力机构采用 C 字型结构，刚性强，最大可承受达 20000N；

2、定制型气缸，缸径小，出力大；

3、气缸行程可调，能精确的确定和限制电极的下压距离，能够更好的控制线鼻子和漆包线的变形量。

4、采用直径60导柱及锡青铜免润滑铜套，配合重载直线导轨副，完全保证了整个焊接机构的刚性。

5、压力调节采用了“精密稳压阀”，压力调节精度更高，气压更稳定。

6、铜软连接、铜硬连接、导电铜块原料选用 T2 或以上的紫铜，含铜量 9995%以上。满足大电流高负载使用。

7、铜端子变形量监控功能

通过此系统，PLC 能采集焊接时的压力、位移参数并即时保存，监控。

铜端子（铜管）变形量可以通过 PLC 设定并保存，并和电流设定的规范对应起来。在焊接时当铜端子（铜管）变形量达到所设定的值，焊接电源会停止放电，并保持 1-3S，气缸抬起，得到更趋于一致的焊接。 变形量只需通过 PLC 来设定，不需通过气缸行程限制。

8、焊接电源控制器电流保存系统：

电流保存系统可以保存每一次的焊接电流（生成 EXCEL 表格），为生产日常管理提供强大的数据支持。电流可以自适应调整大小，最终达到热能和温度的平衡。

接插件焊接的步骤与工艺：

  一、视频接头的焊接

视频接头用到的焊接接头是莲花头和BNC头，视频线是75-3和75-5。

1、在进行接插件焊接时，要将接头的尾部串线，然后剥线，大概8-10毫米左右的长度，切忌要保证护线没有损坏，否则需要继续剥线。

2、焊点附锡，即芯线点和屏蔽点上要附上一层锡，要求是牢固、圆润且饱满，这样后期才能保证电路板的质量和性能。另外，在芯线与屏蔽线上附锡之时，除了要求牢固之外，还需要均匀，没有毛刺。

3、焊点连接，主要是连接芯线，要求是牢固、饱满、圆润。连接屏蔽线则与上相同，都需要圆润、牢固且没有毛刺。

4、调整夹紧护线，调整安装护套，之后，安装接头尾部，这样视频接头的焊接就完成了。

  二、音频接头的焊接

1、需要将外层护套剥开，注意一定要剥的长一点，这样便于之后的 *** 作。

2、在剥完的线上依次点上焊锡，焊点附锡的主要对象是芯线点和屏蔽点，要求牢固、圆润、饱满，屏蔽线的焊点连接要求没有毛刺，圆润、牢固。

3、调整、夹紧护线，调整、安装护套，之后安装尾部，完成。

  三、卡侬头的焊接

卡侬头也是接插件焊接中比较常见的，一般常用的是三芯卡侬头，分为平衡和不平衡两种接法。平衡法就是两条信号线传送一对平衡信号，由于这两条信号线干扰大小相同，位置相反，最后都会使干扰被抵消。所以，这种方法也被当做是抗干扰连接法，在专业设备中应用较多。

1、先用小电笔去掉卡侬的外壳，之后拿出焊接件，注意分辨针脚。

2、在芯线点、屏蔽点焊点附锡之时要求牢固、饱满、圆润，在屏蔽线焊点连接时，要求牢固、没有毛刺、圆润。

3、用小电笔将卡侬外壳上好，然后就完成了。

除了以上三种接插件焊接之外，还有三芯直插转双莲花头、串口头、三芯电源插头及插座的焊接。

每个端子机厂家生产的全自动焊锡机调试的方式都不同的，例如森佳机械的全自动焊锡机焊接的时间市在触摸控制屏上微调的，方便容易。如果没有触摸屏的一般都市在编程的时候就已经设定好了，要调的话得找换页的编程人员 *** 作。

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