如何使用三菱PLC编程软件怎么使用

1 首先下载三菱PLC的编程软件GX Developer

2安装完成后，打开软件GX Developer

3打开菜单栏中“工程-创建新工程”，会d出“创建新工程”的窗口，可以选择PLC类型、程序类型和设定工程名。

4接下来就可以 开始编写PLC梯形图程序了。可以在工具栏中找到相应的输入输出等符号，点击就可以添加到程序编辑器中，也可以在编辑器中双击左键，输入相应的符号，如下图所示：

如果是书的话我给你推荐一本叫做《可编程序控制器原理与应用》中国电力出版社，如果要软件的话我这里有，包括编程软件，学习软件，解密软件，还有三菱的触摸屏软件，要的话加我1623384514 注明三菱plc 顺便说一下我这里都是fx系列的，FX1N,FX1S,FX2N,FX2NC,

三菱PLC编程步（Programming Step）是指将程序分成多个步骤进行编写和运行。一个步通常包括一系列的指令，用于控制PLC执行特定的 *** 作。例如，对于一个自动化控制系统，可以将整个过程分成多个步骤，例如输入、处理、输出等，每个步骤都有特定的功能和控制任务。在三菱PLC编程中，步通常用SM、SD及其他指令来实现。SM指令用于执行瞬时输出 *** 作，SD指令用于设置或清除输出状态。通过使用步，可以方便地对程序进行调试和维护，实现更加复杂的控制逻辑。

第1章　可编程控制器概述　1

11　可编程控制器产生及现状　2

111　可编程控制器的产生及发展　2

112　可编程控制器的发展趋势　5

12　可编程控制器的组成结构、特点及主要性能指标　6

121　组成结构　6

122　特点　8

123　主要性能指标　10

13　可编程控制器的工作原理　10

131　可编程控制器的循环扫描工作方式　10

132　可编程控制器与继电器的区别　13

133　可编程控制器与微型计算机的区别　14

14　国内外PLC产品的介绍　15

第2章　三菱可编程控制器的硬件基础　19

21　FX系列PLC硬件配置及性能指标　20

211　FX系列PLC型号的说明　20

212　FX1S系列简介　20

213　FX1N系列简介　21

214　FX2N系列简介　21

215　FX3U系列简介　22

22　FX系列的I/O扩展单元和扩展模块　23

221　FX0N的I/O扩展　23

222　FX2N的I/O扩展　23

23　三菱FX系列PLC特殊功能模块介绍　24

231　FX系列模拟量I/O模块　24

232　FX系列运动控制器模块　30

233　FX系列高速计数模块　32

234　PID过程控制模块　33

235　定位控制模块　33

236　数据通信模块　34

24　三菱FX系列PLC的编程设备及人机接口　35

241　专用便携式简易编程器　35

242　计算机编程软件　36

243　图形 *** 作终端GOT-900简介　36

25　FX系列PLC各单元模块的连接　37

251　FX系列PLC的性能指标　37

252　FX系列PLC的环境指标　37

253　FX系列PLC的输入技术指标　38

254　FX系列PLC的输出技术指标　38

第3章　FX系列编程技术基础　41

31　PLC编程语言基础　42

32　编程器件　44

33　FX2N系列的基本逻辑指令　48

331　指令　48

332　编程要领与实例　52

第4章　FX系列PLC的功能指令　57

41　FX系列PLC的功能指令概述　58

411　功能指令的表示形式　58

412　数据长度及数据格式　58

413　变址寄存器　59

414　指令的执行方式　59

42　FX系列PLC的功能指令表　60

43　FX系列PLC的程序流程控制功能指令　65

431　条件跳转指令　65

432　子程序调用指令　66

433　中断指令　67

434　主程序结束指令　68

435　监控定时器指令　68

436　循环指令　68

44　传送和比较指令　69

441　比较指令　69

442　区间比较指令　69

443　传送指令　70

444　数据变换指令　72

45　算术运算和逻辑运算指令　72

451　算术运算指令　72

452　加1和减1指令　74

453　字逻辑运算指令　74

46　循环移位与移位指令　75

461　循环移位指令　76

462　带进位的循环移位指令　76

463　位右移和位左移指令　77

464　字右移和字左移指令　78

465　FIFO(先入先出)写入与读出指令　79

47　数据处理指令　79

471　区间复位指令　80

472　解码指令　80

473　编码指令　80

474　求置ON位总数指令　81

475　ON位判断指令　81

476　求平均值指令　81

477　报警器置位指令　82

478　报警器复位指令　82

479　二进制平方根指令　82

4710　二进制整数与浮点数的转换指令　82

4711　高低字节交换指令　82

48　高速处理指令　83

481　输入输出刷新指令　83

482　刷新和滤波时间常数调整指令　83

483　矩阵输入指令　84

484　高速计数器置位与复位指令　85

485　高速计数器的区间比较指令　85

486　速度检测指令　86

487　脉冲输出指令　87

488　脉宽调制指令　88

489　带加减速的脉冲输出指令　88

49　方便指令　89

491　状态初始化指令　89

492　数据搜索指令　89

493　绝对值式凸轮顺控指令　90

494　增量式凸轮顺控指令　90

495　示教定时器指令　91

496　特殊定时器指令　92

497　交替输出指令　92

498　斜坡信号输出指令　93

499　旋转工作台控制指令　93

4910　数据排序指令　94

410　外围设备I/O设备指令　95

4101　10键输入指令　95

4102　16键输入指令　96

4103　数字开关指令　97

4104　七段译码指令　98

4105　带锁存器的七段显示指令　98

4106　方向开关指令　100

4107　ASCII码转换指令　101

4108　ASCII码打印指令　102

4109　特殊功能模块的BFM读出指令　102

41010　特殊功能模块的BFM写入指令　102

411　外围设备SER指令　103

4111　串行通信指令　103

4112　八进制位传送指令　103

4113　HEX与ASCII之间的转换指令　103

4114　校验码指令　104

4115　FX-8AV模拟量功能扩展板指令　105

4116　PID运算指令　105

412　浮点数运算指令　106

4121　浮点数比较指令　106

4122　浮点数转换指令　106

4123　二进制浮点数的四则运算　107

4124　二进制浮点数的开平方指令与三角函数运算指令　108

413　时钟运算与格雷码变换指令　108

4131　时钟运算指令　108

4132　时钟数据加减法指令　109

4133　时钟数据读写指令　110

4134　格雷码变换指令　110

414　触点型比较指令　110

4141　LD(触点型比较指令)　111

4142　AND(触点型比较指令)　111

4143　OR(触点型比较指令)　112

415　定位控制功能指令　112

4151　使用定位功能指令的注意事项　112

4152　当前值读取指令ABS　114

4153　原点回归指令ZRN　115

4154　可变速脉冲输出指令PLSV　116

4155　相对位置控制指令DRVI　117

4156　绝对位置控制指令DRVA　119

416　实例　121

4161　三菱FX系列PLC实现对三相异步电动机的点动及连续运转控制　121

4162　三相交流异步电动机Y/△启动控制　124

4163　生产过程质量控制　126

4164　人行横道交通灯控制　128

第5章　顺序功能流程图及其编程方法　131

51　STL/RET步进梯形图指令　132

511　STL/RET说明　132

512　STL/RET应用　132

52　步进梯形图指令的动作与SFC表示　134

521　步进梯形图指令的作用　134

522　步进梯形图指令动作的实际表现　135

523　SFC图编程用设备　136

53　顺序功能图的基本结构　137

54　状态转移图的基本规则　139

55　编程方法　143

551　初始状态编程　143

552　一般程序的编程　143

553　复杂程序的编程　144

56　SFC编程实例　149

561　简单流程控制系统　149

562　选择性分支和汇合流程控制系统　154

563　并行分支与汇合流程控制系统　154

第6章　三菱GXDeveloper软件编程　159

61　GXDeveloper简介　160

611　GXDeveloper的特点　160

612　FX系列的编程　161

62　软件的安装　161

63　梯形图的产生与编辑　163

631　新建工程　163

632　梯形图制作　168

64　软元件的查找和替换　170

641　元件的查找　171

642　软元件的替换　171

643　常开常闭触点互换　172

65　参数设定　173

66　在线监视与调试　175

661　在线监控　175

662　在线调试　176

第7章　PLC通信基础　177

71　数据通信基本概念　178

711　并行通信与串行通信　178

712　异步通信和同步通信　178

713　单工通信与双工通信　179

714　基带传输与频带传输　180

72　通信网络传输介质　180

721双绞线　180

722　同轴电缆　181

723　光纤　181

73　PLC常用通信接口　182

731　RS-232C　182

732　RS-422　183

733　RS-485　183

734　RS-422与RS-485的接地问题　184

74　计算机通信标准　185

741　开放系统互连模型　185

742　IEEE802通信标准　187

75　网络拓扑结构　188

751　星形网络　188

752　环形网络　188

753　总线形网络　189

76　三菱PLC通信方式　189

761　PLC的N:N通信方式　189

762　PLC双机并联通信方式　190

763　计算机链接方式　190

764　PLC与计算机无协议通信方式　190

77　PLC与上位机的通信　191

771　硬件连接　191

772　FX系列PLC通信协议　192

773　上位机通信程序的编写　195

第8章　CC-Link现场总线技术　199

81　现场总线技术　200

811　现场总线概述　200

812　现场总线的特点与优点　202

82　CC-Link现场总线　204

821　CC-Link系统的构成　204

822　CC-Link的通信方式　205

823　CC-Link的特点　206

83　主站模块FX2N-16CCL-MCC-Link　208

831　FX2N-16CCL-MCC-Link模块的概述　208

832　主站和远程I/O站之间的通信　211

833　主站和远程I/O站间通信实例　212

第9章　PLC系统的设计　221

91　PLC控制系统设计的基本原则　222

92　PLC控制系统设计的一般步骤　223

93　确定控制对象和控制范围　224

94　可编程控制器的选择　225

941　PLC机型的选择　225

942　输入/输出的选择　226

943　PLC容量的选择　228

944　PLC电源模块及其他外设的选择步骤与原则　230

945　响应时间　230

95　PLC安装与抗干扰措施　231

951　PLC系统设计时的抗干扰措施　231

952　PLC系统安装时的抗干扰措施　232

96　PLC系统的调试运行与维护　233

961　PLC系统的调试　233

962　PLC系统的维护　234

97　提高PLC系统可靠性的措施　236

971　适合的工作环境　236

972　合理的安装与布线　236

973　正确的接地　237

974　必须的安全保护环节　238

975　必要的软件措施　238

976　采用冗余系统或热备用系统　240

第10章　设计实例　241

101　自锁　242

102　互锁　242

103　延时断开电路　243

104　脉冲电路　244

105　分频电路　244

106　占空比可调的脉冲电路　245

107　顺序脉冲发生器电路　246

108　计数器与定时器的混合使用　247

109　自保持和自消除　248

1010　步进顺控　249

1011　交通灯控制　249

1012　水塔水位的控制　251

1013　压力控制系统　253

1014　PID控制　259

10141　PID控制原理　259

10142　三菱PLCPID功能与设计　260

1015　啤酒瓶包装系统项目的设计　266

10151　包装机械工艺分析　266

10152　控制需求分析　267

10153　系统构成设计　268

10154　单元模块设计　273

10155　变频控制部分　282

10156　网络连接　283

10157　软件设计　285

参考文献　291

……

新人的话，如果公司没有特别的要求学哪种plc，自己又不知道学哪种，建议学三菱的，三菱的比较简单，现在国产的plc大多都是仿三菱的，学会了三菱的，再学别的就简单很多了。

学plc可以先安装好编程软件和仿真软件，然后下载三菱的手册，这个划重点，非常重要又常常被忽略的，学plc一般都是先从指令开始学起，你可以去技成看些初级入门的视频，学着编小程序，比如彩灯闪烁、红绿灯这样的，从容易到难，千万不能着急，不然你会学不下去。

简单的输入输出指令要知道，LD,OUT,AND,ANI,LDI等，其他的看说明书就行了，如图所示：

学会用基本指令足够、至于步进指令看工作环境、一般工厂里的流水线用基本指令都可以编出来的，只要能到保证到生产线正常运转就已经足够了。

扩展资料：

三菱PLC控制系统一般设计方法：

1、分析控制系统的控制要求

熟悉被控对象的工艺要求，确定必须完成的动作及动作完成的顺序，归纳出顺序功能图。

2、选择适当类型的PLC

根据生产工艺要求，确定I/O点数和I/O点的类型（数字量、模拟量等），并列出I/O点清单。进行内存容量的估计，适当留有余量。

根据经验，对于一般开关量控制系统，用户程序所需存储器的容量等于I/O总数乘以8；对于只有模拟量输入的控制系统，每路模拟量需要100个存储器字；对于既有模拟量输入又有模拟量输出的控制系统，每路模拟量需要200个存储器字。

确定机型时，还要结合市场情况，考察PLC生产厂家的产品及其售后服务、技术支持、网络通信等综合情况，选定性能价格比好一些的PLC机型。

3、硬件设计

根据所选用的PLC产品，了解其使用的性能。按随机提供的资料结合实际需求，同时考虑软件编程的情况进行外电路的设计，绘制电气控制系统原理接线图。

4、软件设计

（1）软件设计的主要任务是根据控制系统要求将顺序功能图转换为梯形图，在程序设计的时候最好将使用的软元件（如内部继电器、定时器、计数器等）列表，标明用途，以便于程序设计、调试和系统运行维护、检修时查阅。

（2）模拟调试。将设计好的程序下载到PLC主单元中。由外接信号源加入测试信号，可用按钮或小开关模拟输入信号，用指示灯模拟负载，通过各种指示灯的亮暗情况了解程序运行的情况，观察输入/输出之间的变化关系及逻辑状态是否符合设计要求，并及时修改和调整程序，直到满足设计要求为止。

5、现场调试

在模拟调试合格的前提下，将PLC与现场设备连接。现场调试前要全面检查整个PLC控制系统，包括电源、接地线、设备连接线、I/O连线等。

在保证整个硬件连接正确无误的情况下才可送电。将PLC的工作方式置为“RUN”。反复调试，消除可能出现的问题。当试运一定时间且系统运行正常后，可将程序固化在具有长久记忆功能的存储器中，做好备份。

参考资料来源：百度百科-三菱PLC

学习PLC没有大家想的那么复杂同时也不是非常简单，说句通俗的话喜欢他就容易学，如果不喜欢我建议就不要学了

学习plc主要分2大部分，第一部分就是学习指令（入门级），第二部分就是学习做项目

现在网上很多说学到精通，千万不信这些人，全是忽悠，不管是机构培训还是网上培训，绝大多数只是针对指令这块，说难听点，学了指令最多算入门而已，而且还有点勉强。不过没有基础的话还是跳不过这关，有条件就进工厂，有钱有时间就进培训机构，如果没有时间就只能在网上购买PLC学习机来做，买学习机必须要老板做过项目的，做学习机门槛很低，谁都可以做，没真本事也教不会学生，不过总价都不要太高，反正不要相信给你学精通的，别人在做工程做了10几年的都不敢说精通，花点钱怎么可能学精通，而且很多老师连项目都没有做过，他能给你教精通吗。

如果有点指令基础了，就不要花钱去培训了，可以进厂跟老师学项目，实在进不了，就在万能的某宝上面搜索 plc项目设计教程，这个教程真的不错，包含项目所有东西，就是有点小贵，不过好东西都不便宜，几块几十块钱的东西，大家想想也知道学不了啥东西。

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