voc废气怎么处理具体有哪几种方法可以详细说明吗

说起VOCS废气，有了解过的朋友或许都知道，它是有刺激性的以及会损害生活环境的气体，比如：制药、工业、炼油等行业排放出来的恶臭气体，这种气体不仅难闻而且还有刺激性，特别是鼻子、肺这两个部位影响最大。

近年来，我国也开始重视挥发性有机化合物的监测和预防。然而，一些研究表明，即使恶臭物质被去除90%，人类嗅觉感知的气味浓度也仅减少不到一半。这就决定了挥发性有机化合物废气的处理比防止其他空气污染物更加困难。

vocs尾气的产生并非最近的问题，其种类繁多，来源广泛。 不同种类成分vocs气体的vocs治理方法也不同

下面给大家介绍一下几种废气处理的方法

吸附回收净化技术

吸附回收技术是一种简单实用的挥发性有机化合物处理技术，既能有效处理有机废气，又能回收有机溶剂，不仅解决了环境污染问题，还创造了可观的经济效益，得到企业的广泛认可，具有良好的市场应用前景。吸附回收技术主要是利用吸附材料吸附废气中的有机溶剂，解吸回收有机溶剂的方法。

工作原理：

该技术采用颗粒活性炭/活性炭纤维作为吸附材料，吸附饱和后的吸附材料利用热源蒸发吸附质，解析后的高浓度有机蒸汽通过解吸介质带入冷凝单元，通过冷凝分离回收有机溶剂。根据解吸介质的不同，有蒸汽解吸-溶剂回收附着技术和热氮气解吸-溶剂回收技术。

技术特点：

1、采用高效吸附材料，吸附效率在95%以上，溶剂回收率在90%以上。

2、系统化防爆设计和安全节点监控，完善的产品质量保证体系，确保设备安全，满足化工场所苛刻要求。

3、对于非水溶性有机溶剂，采用活性炭吸附-水蒸汽脱附-溶剂回收工艺，具有相变热高，脱附完全，易冷凝的优点，可实现有机溶剂和水的自动有效分离。

4、对于水溶性大或易水解有机溶剂，采用活性炭吸附-氮气脱附-溶剂回收工艺，回收产品中水含量低，溶剂品质高、可降低运行成本；

5、吸附床内配套活性炭保护系统，充分保证设施安全。 基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。

蓄热式催化燃烧

蓄热式催化燃烧法（RCO）处理工艺，是在催化燃烧的基础上发展起来的，在贵金属催化剂的作用下，将有机气体加热到分解温度，达到净化效果，在高浓度地风量废气环境下使用效果好。

工作原理：

在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气。

技术特点：

1、 *** 作方便：设备工作时，实现自动化控制。

2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。

3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

6、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。

7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

VOC废气处理工艺方法有：喷淋+等离子、喷淋+UV光解、喷淋+光解等离子、微生物法、RCO燃烧法、浓缩回收法 。在实际工程运用中，针对小气量低浓度的场所可以考虑微生物法。具有易燃性质的废气，一般建议采用喷淋预处理后再配套其他处理工艺。

VOC废气处理各种工艺的优缺点:

1、喷淋+等离子

采用的核心原理是等离子场分解，优点：设备占地面积小，主要针对低浓度；缺点：有一定的安全隐患，净化效果不稳定。

2、喷淋+UV光解

采用的核心原理是臭氧分解，优点：净化效果高，处理效果稳定，主要针对中低浓度；缺点：需控制氧化停留时间。

3、喷淋+光解等离子

采用的核心原理是复合臭氧和等离子，优点：净化效率高，主要针对中等浓度；缺点：有一定的安全隐患。

4、微生物法

采用的核心原理是生物降解，优点：没有二次污染，设备能耗小；缺点：运行 *** 作要求高，设备体积大，需要定期补充微生物，维护成本高。

5、RCO燃烧法

采用的核心原理是高温燃烧，优点：主要针对高浓度有机废气，污染成分分解彻底；缺点：能耗高，运行 *** 作要求高，设备体积大，有一定的安全隐患。

6、浓缩回收法

采用的核心原理是萃取浓缩，优点：主要针对成分单一的废气回收有价值的成分，有经济效益；缺点： *** 作性要求高。

在实际工程运用中，针对小气量低浓度的场所可以考虑微生物法。具有易燃性质的废气，一般建议采用喷淋预处理后再配套其他处理工艺。

挥发性有机物（VOCs）是环保的热点研究和控制的项目，它并不是一种物质，而是一类物质的总称，一般包括烃类、醛类、酮类、酯类和其他物质等等，一般认为具有挥发性和参与光化学反应性。其来源复杂，成分复杂，目前国家还没有出台能够完全囊括其所有项目的方法，只对一些常见的物质有相应的检测方法。

对于挥发性有机物，通过废气排气筒排放是其最大的污染来源，为了能获得比较准确的排放浓度和总量，为排污控制做好依据，下面就来浅谈一下有组织废气中的挥发性有机物的采样方法。

目前常见的采样方法有三种，气袋直接采样法，吸附管直接采样法和气袋-吸附管联合采样法。

气袋直接采样法。将采样袋直接连到抽气泵，将袋中的气体抽去后装入真空箱，并关闭密封真空箱。将加热采样管伸入采样孔内，尽量靠近排气管道中心位置，将采样管加热到120度，使用真空箱开始采样，当气袋内采样体积达到气袋最大容积的 80%左右时采样结束采样，取出采样袋密封避光保存。注意：采样袋采样开始前，需要先用排气润洗气袋3-5遍。

吸附管直接采样法。使用装填号吸附剂的吸附采样管，将加热采样管伸入采样孔内，尽量靠近排气管道中心位置，将采样管加热到120度，一般推荐的采样流量为20-50毫升/分钟，每个样品至少采气300毫升，采气量多建议不超过2000毫升。废气温度较高，含湿量大2%，影响吸附采样管的吸附效率时，应将吸附采样管冷却到0-5度进行采样，采样结束后，将采样管密封，低温保存。注意：在采集样品的同时，还要制作穿透样品和全程序空白样品。

气袋-吸附管联合采样法。先参考气袋直接采样法，一般使用3升的采气袋，采集约2升的气体，然后将吸附管与气袋相连接，推荐使用50毫升/分钟的流量，从气袋中转移气体至少150毫升。

在采样的过程中同步测量排气的参数（一般包括排气温度、含湿量、排气动静压、排气流速等），采集的样品数量参照相关的排放标准来，一般可以连续一小时采样或者在一小时内等时间间隔采集3-4个样品。

对于监测方法中包含的挥发性有机物物质，一般可以直接进行定性和定量分析，对于方法中未包含的物质，一般采用某种物质（一般为甲苯）来等效定量，或者通过方法验证，验证分析方法同样适用于该种物质的分析，就也可以使用该方法对物质进行定性和定量。

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