数控铣床（法拉克系统），镗8个等分孔（8360°），请高手帮忙编下程序！（用循环镗孔指令G76和极坐标编）

程序如下：

G80 G40 G49

T01 M06

G90 G54 G0 X0 Y0 M3 S2000

G43 H01 Z50 M8

G16

G98 G76 X180 Y45 R3 Q01 Z-10 F50

Y90

Y135

Y180

Y225

Y270

Y315

Y360

G80M9

G15

G91 G30 Z0

M30

1、精镗刀一定要用好镗

2、然后就是调好内径百分表，或者千分表。

3、用G76程序，用之前把里面的Q值删除不用，因为用Q值就要主轴定向，不主轴定向把刀装反了的话就要撞刀。

4、先找块废料先来试做，也可以直接在零件上做，在零件上做的话，就先试镗3MM左右深度，边镗边测量，尺寸到位后一刀精镗完。

5、镗刀调大调小时会有一点间隙，所以调小时要多转一圈，然后才开始调大。

扩展资料：

镗孔与外圆车削加工相比较的主要表现：

1 一般需采用长径比较大的刀具，刀杆悬伸距离长，致使切削稳定性降低，容易产生振动，因此在加工中所选用的切削用量（切削速度、进给量、切深）比车外圆时要小，生产效率较低。

2 镗刀因在半封闭状态下工作，排屑困难，特别是在加工孔径较小的工件时，切屑易缠绕在刀杆上。

3 镗刀在孔内加工， *** 作者看不见刀具实际的工作情况。

参考资料来源：百度百科-镗孔刀

一、G54 M98 P0001

二、G55 M98 P0001

三、G56 M98 P0001

四、G57 M98 P0001

五、G58 M98 P0001

六、G59 M98 P0001

G54～G59为设定加工坐标系指令，M98为子程序调用，该代码用来调用子程序，格式为M98 nnnn（nnnn是被调用的子程序名称）Lnn。

子程序必须在程序列表内，被调用的子程序内必须包含M99 ，以返回主程序。Lnn为子程序调用次数，可包含在M98的行上，将在执行下一个程序块之前调用的nn次子程序。

当调用一个M98子程序时，控制器寻找处于启用状态的驱动盘，如果内存中不包含此子程序，系统将继续寻找处于启动状态的驱动盘（USB储存设备，硬盘驱动器等），如果控制器仍然无法找到子程序，将发出警报。

扩展资料：

数控车床 *** 作时加工路线的确定

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则

1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度；

2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率；

3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

参考资料：

百度百科-G指令

参考资料：

百度百科-子程序调用指令

参考资料：

百度百科-坐标系

楼上 那程序傻子都知道是错的问题错在这几地方第一 G17 不用的 机床默认就是XY平面第二 G90 G17 G0 这段如果没加坐标 会报警第二 G98 G76 X---Y---如果没Q偏移会使内圆有刀痕第四 G00 Z-- 安全高度,这里是浪费的直接回换刀原点就好,前面有G98就回到了安全高度的第五 循环打孔没取消会报警没停转,虽然有M30,但这对主轴很大损伤ok,我来编给你看G98G76X-Y-R-Z-Q01F45G80M5M9G0G91G30Z0G30M30这样就基本OK了,明了清楚

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