西门子802D加工中心，机床里带的程序被全删了，这对机床有影响吗，怎么恢复

看你用的机台的权限了 如果只是用户机别当然没什么 如果用的是母机厂的权限的话 你如果把母机程式删除掉的话里面 有很多程式 比方说 对刀程式 暖机程式之类的应用程式

如果删除掉了 机台里面有备份的 你可以找厂商来恢复的 这个我没办法解释的

整套的数控系统，不仅指的是面板的那一部分，主要有CNC、伺服系统、I/O接口、检测装置等许多东西，数控系统程序是指CNC的程序，而PMC实际上就是PLC的程序也就是梯形图

PMC是FANUC的PLC名称，各厂家都不一样，西门子的是MMC

第二个问题，系统软件程序可以固化在硬盘，现在已经有很多应用在windows平台上的数控系统

例如：西门子的840D、马扎克的数控系统等

普通电脑改造数控不需要改什么硬件，但是普通电脑的稳定性差，不能长期工作在恶劣环境下

还有就是接口问题不好解决，数控的接口比较特殊，和普通电脑难以兼容

摘 要:数控技术的进步,提高了工业生产的效率,降低了工业生产的成本。不同的工业种类、生产需求,对数控技术的要求又是不同的。本文就是根据我公司的现实生产需求,对现有的车床进行数控化的改造,以西门子802D为例,进行介绍。

关键词:西门子 数控 控制 802D

中图分类号:TP27 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)06(a)-0027-01

数控技术的发展对工业生产带来了革命性的影响,数控技术和数控设备的先进性已经成为衡量一个国家、企业数字化的重要标准。虽然这项技术的先进性使得许多企业跃跃欲试,但是一个现实问题就是在数控建设初期,设备的购买、安装所耗费的费用往往使许多企业难以承受。[1]特别是数控设备的更新换代,如果不能科学规划的进行,实质上会造成企业的巨大浪费。所以,数控技术的发展并不是一种完全清零的更新,它也包括对现有数控系统进行优化和改造。

1 数控系统的选择

根据我公司的现实生产需要,综合经济、效率、实用性等多方考虑,我们选择西门子802D数控系统来进行优化控制设计。该系统是一种经济型的数控系统,主要 *** 作对象是针对车床和铣床。系统的功能性强,核心部件PCU将CNC、PLC、HMI和通讯等功能集成于一体。系统 *** 作的可靠性强,安装方便,在安装以后可以免于维护运行。系统的运行主要依靠内置的PLC系统,设计过程简单,周期较短[2](如图1)。

2 PLC的设计与调试

为了使PLC子程序的效果发挥到最佳状态,我们根据现有机床的特点,对其做了一定的改造。将原有的冷却泵、电动机、刀架电动机等予以更换,增加了能够用于PLC控制的主轴箱油泵电动机和导轨润滑的电子泵。PLC控制系统的作业,其本质依旧是通过对数据的采集和处理来完成,所以要使PLC能够作业,我们就需要将信息通路分为输出和输入两个部分,分别采用DP48/72进行采集。802D系统中,对所有的用户提供了一个标准的车床应用程序,也就是在这个标准程序的基础上我们可以根据自己的需要进行改进,是逻辑控制符合各自的需求即可。在调试PLC用户程序时,需做以下的工作:(1)用802D调试电缆将计算机和802D的COM1端口连接;(2)802D进入联机方式:系统→PLC→STEP7连接→设定通讯参数→选择“连接开启”;(3)启动PLC编程工具,进入通讯画面,设定通讯参数;(4)在拥有一个编辑无误的PLC应用程序时,利用编程工具软件将该应用下载到802D中。下载成功后,需要启动PLC应用程序。

在完成对主轴以及相关各个进给轴的调试以后,本次数控改造车床所应该具备的功能才最终与PLC程序对应起来,为了方便 *** 作人员的个人 *** 作需求,将一些个性需求的功能定义在自定义键上。

就电气控制而言,机床主轴的控制是有别于机床伺服轴的。一般情况下,机床主轴的控制系统为速度控制系统,而机床伺服轴的控制系统为位置控制系统。换句话说,主轴编码器一般情况下不是用于位置反馈的,也不是用于速度反馈的,而仅作为速度测量元件使用。本改造机床主轴驱动单元使用了带速度反馈的驱动装置以及37kW标准主轴电机,主轴可以根据需要工作在伺服状态,所以主轴编码器作为位置反馈元件使用。此外采用的变频器是MM 420西门子变频器。

802D数控系统配置变频主轴时,变频器0-10V的指令电压是通过611UE的X411端口上的75A和15给出的,正反转指令是通过X453端口上的Q0A和Q1A给出的。在系统初始化后,NC系统已成为车床的标准化配制,按说明书要求依次设置进给轴参数,主轴参数,再利用准备好的驱动器串口调试电缆将计算机与611UE的X471端口连接起来;启动伺服驱动器调试工具。

SimoCom U,选择联机方式;进入专家表(Ctrl+E),配置电机参数[3]如下。

P890=4编码器信号源来自X472接口;

P922=104主轴信号的 PROFIBUS报文类型;

P1007=1024编码器线数外装编码器每的转脉冲数。应与主轴参数MD31020相同;

P915[8]=50103总线给定值配置:模拟输出送到X441的端子75A和15;

P915[9]=50107总线给定值配置:数字输出送到X453的端子Q0A和Q1A。

在SimoComU的主画面上选择存储数据,再选择上电复位。这样就完成了模拟主轴相关伺服驱动器的参数设置。

3 所实现的数控机床的基本功能

回参考点功能:系统上电后,选择“回参考点”模式,然后 *** 作进给轴启动按钮。此时,机床自动寻找参考点。

AUTO方式:先进入‘PROGRAM’软键,只需要对所需程序进行装载,装载完成,启动程序自动运行。程序装载的方式有两种,可以自行在编辑状态下完成程序的编辑,直接存储后即可运行;也可是在其他的编程程序中进行编辑,完成后移植或者传入到数控系统中。

增量点动功能:在此功能下,你可以设定1、10、100μm等方式控制移动轴。另外,该机床数控化改造可增加手摇脉冲发生器,可对 *** 作带来极大便利。

MDA方式:在此方式中, *** 作人员能在NC控制下单程序段的运行,可以通过键盘直接输入程序。

设定实际值功能: *** 作人员可将零点偏置的数据输入到实际值存储器中进行预设。 *** 作人员在设定实际值之前应先输入刀具补偿数据,包括尺寸、刀号、补偿方向和刀具类型等。

4 结语

PLC是整个数控系统中最为核心、重要的一部分,在众多的数控系统中,西门子PLC程序的最大特点就是简便 *** 作,能够灵活的处理各种机床控制的技术需求。但是采用不同的PLC子程序所产生的效果也是不同的,要实现数控机床终端的匹配,必须选择合适的PLC程序与之对应。本文选择的802D系统,在经过改造后运行效果良好,使旧的机床设备重新发挥了生产价值,提高了企业的生产效率,同时控制了数控改造的成本。

参考文献

[1] 李南,张博，等西门子802D数控系统在DPS1800车床数控改造中的应用[J]机床与液压,2009(5):181～182

[2] 陈平信西门子系统与数控机床改造[J]中国设备工程,2008(12):12～16

[3] 李河水,孙淑敏,刘志安FANUC OI 数控系统数据备份和恢复[J]设备管理与维修,2008(9):24～27

cnc面板没有通讯,检查备份是否导入正确，以下论文详细回答了您的问题。

摘 要：分析数控机床系统参数备份的重要性与数据丢失的原因，结合实际工作归纳总结几种常见数控系统的参数备份和恢复方法以及具体步骤。

关键词：数控系统；参数；备份与恢复

引言

数控机床是由机床硬件和数控系统软件相适应而组成的，数控机床参数是其系统软件中的一种关键值，它决定着数控机床的功能和控制精度，是机床厂家根据机床特点经过一系列试验，调整而获得设定的重要数据，是保证数控机床正常工作的关键，一旦某一参数丢失或误改动，容易使机床的某些功能不能实现或系统混乱甚至陷入瘫痪状态。

如：轴补偿数据，是根据每台机床的实际情况确定的，即便是同厂家、同型号的两台机床，也是不一样的，一旦丢失，就需要激光干涉仪重新进行检测、补偿，需大量的时间和精力，给工作带来很大不便。

所以在数控机床安装调试完毕或进行重大调整后，进行正确、完整、有效的参数备份是非常必要的。

1 、数控系统数据丢失的原因

11 数控系统后备电池失效

数控系统后备电池失效将导致全部参数丢失。

针对这类原因，在机床正常工作时应注意 CRT 是否有电源电压过低的报警显示。

如果发现 CRT 上有报警显示，应在一周内按照系统生产厂要求的电池更换同等型号性能的电池。对于长期停用的机床，需要定期为其通电，防止电池失效而看不到报警；另一方面如果是靠电容保存参数的，也要为电容充电，防止参数丢失。

12 参数存储器故障或元器件老化

参数存储器故障或电气元件老化都将使参数发生变化或导致参数不可用，遇到此类故障，一般需更换存储器板或损坏的电气元件，然后将备份好的参数重新传回到数控系统中。

定期检查数控系统的元件是否老化也是十分必要的。

13 进行数据通信过程中电网瞬间停电

此类故障，由于其不可预知性，一般是无法避免的。解决这类问题的办法，就是将备份好的参数重新传回到数控系统中。

14 受到外部干扰使参数丢失或发生混乱

针对这类原因，在数控机床安置时一定要考虑周围的环境，如 CNC 系统周围的温度、湿度，电器控制柜中应装有空调或风扇，空气过滤器应保持良好的状况，系统周围应避免振动源和高频放电设备及其他干扰源等，并且数控机床所采用的电缆线一定要做好屏蔽，动力线与信号线分离，信号线采用铰合线，以减少和防止磁场耦合和电场耦合的干扰。

15 *** 作者误 *** 作

*** 作者在 *** 作机床时有时需要进行部分参数的修改，如果对所修改参数不熟悉，很容易误 *** 作，修改了参数而自己不知道修改了哪个参数，也会导致参数的混乱。

2 、参数恢复的方法

21 进行正确的参数设置

根据故障现象和参数说明，找到排除故障的相应参数，进行正确的参数设置。在有针对性地利用机床参数进行设备维修的过程中，这种方法非常实用。利用这种方法可以处理许多常见的机床故障，例如主轴准停位置的调整，机床原点位置的调整，解除软件超程报警，补偿反向间隙，螺距补偿参数设置等。可以说，调整机床参数是修复机床常见故障的重要手段之一。

但是由于参数的数量非常庞大，当参数大范围丢失和改变时，这基本上是一个不能完成的任务。只能借助于参数的备份与回装完成参数的恢复任务。

22 进行参数下载和恢复

利用机床的备份数据进行参数的下载和恢复。这种方法简单易行、效率高且可靠性高，是进行参数恢复的主要手段。

3 、常见数控系统参数的备份与恢复方法及步骤

31 SIEMENS 840D

系统的参数备份与恢复

（1）SINUMERIK 840D 系统本身的硬件配置也不同，对于MMC103,CPU50 或 CP70 来说，可以选择软盘、硬盘、NC 卡和数据外部（PC 机）备份等多种备份形式，而对于 PCU20

及以下配置的由于自身没有硬盘不能选择硬盘备份。

这里仅以常用的硬盘系列备份为例，简明介绍一下数据备份和恢复的 *** 作步骤。

（2）MMC103 的数据备份简明步骤。

在 MMC 主界面中选择“Service（服务）” *** 作区；按扩展键“>”→“Series Start-up（升级）”选择存档内容 NC、PLC、MMC 并定义存档文件 （如：NCPLCMMC20150326）；从垂直菜单中，选择“Archive（硬盘）”作为存储目标；从垂直菜单中，选择“Start（开始）”。则数据备份开始直到完成。

（3）MMC103 的数据恢复与数据备份 *** 作相反，简明步骤：在 MMC 主界面中选择“Service（服务）” *** 作区；按扩展键“>”→“Series Start-up（升级）”；从垂直菜单中，选择“Read Start-upArchive（读硬盘）”；找到存档文件，并选中“OK”；从垂直菜单中，选择“Start（开始）”。则从硬盘是恢复数据开始，直到完成。

（4）数据分区备份。系列备份可以针对 NC、PLC、MMC 及PCU 中所有文件进行备份，数据比较全面。且所备份的文件类型为 ARC，都用二进制格式，该文件不能进行编辑，修改。

当文件数据需要回装和启动时，只能针对相同 SW 版本的系统；分区备份只能针对 NCK 中各区域的数据进行备份。且所备份的文件类型为 INI,该备份文件可以修改，大多数文件用文本格式。不同 SW 版本的系统也可进行数据回装。如：对螺距补偿单个文件的传输，能够节省时间，提高效率。

32 SIEMENS 802D SL 系统的参数备份与恢复

（1）SINUMERIK802D SL 系统数据可在系统内部备份，也可在CF 卡上备份，或在计算机的硬盘上备份。

（2）数据内部备份。802D SL 系统配备了闪存和静态存储器（由高能电 容维持信息）。“内部数据备份”是将静态存储器中所有生效数据存储到闪存中，通过"数据存储"软菜单键轻而易举地实现。802D 在上电自检时，对静态存储器的进行检测，如果存储器掉电，则会自动将闪存内存储的数据复制到静态存储器中，并且会有提示报警：04062-存储数据已经加载。

（3）数据外部备份。数据备份到 CF 卡上，在 CF 卡上备份数据只需在 802D SL *** 作：选择系统→[调试文件]，在[802D 数据]中选择需要备份的数据，用软菜单键[复制]后，进入[用户 CF卡]，用[粘贴]键将备份文件复制到 CF 卡上。

数据存储到计算机硬盘上。首先利用准备好的调试电缆线将计算机和 802D SL COM1 口连接起来；从 WINDOWS 的“开始”中找到通信工具软件 RCS，并启动；在 Control 802D

中找到需要备份的文件后，用鼠标将其拖到计算机的目录下即可。

33 FANUC 0i 系统的参数备份与恢复

（1）对于 FANUC 0i 系统来说，可以和 SIEMENS 系统一样使用 RS232 串行接口进行传输数据，但 FANUC 0i 系列的数控系统提供了一种更为简捷的数据传输方法-CF 卡进行数据传输。

（2）CF 卡参数备份步骤。将 CF 卡插入到显示器左边的 CF卡插槽中。插卡时注意卡的方向，不能用太大的力。在 EDIT 方式 下 ， 按 SETTING/OFFSET 功能键 ， 按软键SETTING，在SETTING 画面中，将 PWE ＝1，机床出现 P/S100 报警 。

按SETTING/OFFSET 软键 3 次，会出现 I/O 通道设定画面，设定 I/O=4。按下功能键 SYSTEM，按软键 PARAM，按软键 *** 作，按 *** 作扩展键，再按软件输出，按下软件 ALL，然后按执行。

所有参数以指定格式输出。

（3）CF 卡参数恢复步骤。将 CF 卡插入到显示器左边的 CF卡插槽中。插卡时注意卡的方向，不能用太大的力。在 EDIT 方式 下 ， 按 SETTING/OFFSET 功能键 ， 按软键 SETTING，在SETTING 画面中，将 PWE ＝1，机床出现 P/S100 报警 。

按SETTING/OFFSET 软键 3 次，会出现 I/O 通道设定画面，设定 I/O=4。按下功能键 SYSTEM，按软键 PARAM，按软键 *** 作，按 *** 作扩展键，再按软件读入，然后按执行。参数就被读到内存中了。画面右下脚的 INPUT 字样消失时，说明参数输入完成。

（4）利用 CF 卡在 BOOT 画面下备份与恢复。将 CF 卡插入到显示器左边的 CF 卡插槽中。插卡时注意卡的方向，不能用力太大。同时按住显示器下方的最右端的两个软体键（如没有软体键，那就按住 MDI 面板上的数字键 6 和 7），然后按机床 NC 电源启动键 POWER ON，启动 BOOT 系统。BOOT 画面显示见表 1。

表 1 BOOT 画面显示

移动光标至 5SRAM DATA BACKUP: 保存和恢复 SRAM内的数据，选择 selec 软件。屏幕出现下面的选项：

1SRAM BACKUP（CNC→MEMORY CARD）备份2RESTORE SRAM（MEMORY CARD→CNC）恢复3AUTO BACKUP RESTORE（from→CNC）移动光标在 1，选择 selec 准备备份 CNC 数据

。显示ARE YOU SURE HIT YES OR ON。选择 YES，执行 CNC 数据备份，直到完成。显示 SRAM BACKUP COMPLETE。HITselec KEY。选择 selec 键，结束。系统自动启动。恢复时其步骤与备份步骤唯一不同的就是在出现选项时光标选 2RESTORE SRAM(MEMORY CARD→CNC)恢复，其余完全一样。 注 ：FANUC 0i 系 统 有 两 种 存 储 器 闪 存 from 和SRAM，它们存放不同的数据，见表 2

表 2 FANUC 0i 系统的两种存储器数据

表 2 中，SRAM 存储器中的数据可备份，FROM 存储器中，（1）（2）（3）（4）属于系统区，数据不可备份但可输入；（5）（6）（7）（8）（9）（10）属于用户区，数据可输入输出。

4 、结语

从以上的阐述可以看出，虽然这些方法具有普遍性和代表性，但是对于不同的数控系统其参数备份方式是不同的，即使都为 SIEMENS 公司开发的数控系统，840D 系统和 802DSL系统的参数备份方式也不尽相同，所以针对具体的数控系统，在参数备份前，最好查看其系统调试手册或相关说明，以保证所备份参数的完整性、正确性和有效性。

灵活掌握运用，开阔视野，多思考，才能将数控机床的装调维修工作做好。

1、首先找到设置；

2、进入设置界面后，下拉菜单，找到“备份和重置”；

3、点击“备份和重置”进入界面，可看到选项“重置手机”了；

4、点击“重置手机”即可进入恢复出厂设置确定界面；

5、点击确定后，手机即开始自动进行恢复出厂设置的程序。

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