SMT防错料系统是什么

SMT防错料系统是通过条码技术、扫描技术结合贴片机料站表来进行对料，以确保在料卷放置在正确的料站上。

主要为帮助企业有效防止SMT上料过程中出现的混料和错料现象发生，同时记录SMT上料信息与生产信息，提升SMT品质合格率，满足客户需求；提升企业品质价值与客户满意度，同时也方便公司后续追溯SMT生产记录。

MES系统可以对成产车间进行系统化管理,保障生成车间的机器正常。

采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集。

打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性。

采用先进的RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统。

导语：制造的质量过程质量管理是众多质量管控中的一环，从目前行业的实际情况来看，制造的过程质量管理仍是质量管控的重中之重。

生产中如何管控品质

一是加大产品监督抽查力度。

《产品质量法》第十五条规定：“国家对产品质量实行以抽查为主要方式的监督检查制度”。实践证明，监督抽查是事中事后监管最为有效的手段，是放开事前、管住事中事后的重要保障。我们将在风险监测的基础上，按照“双随机一公开”的要求，进一步加大对产品的抽查力度，扩大抽查覆盖面，增加抽查频次和品种，通过抽查发现质量安全问题，及时向社会公布抽查结果，有针对性地加强监督管理。

二是加强质量安全诚信体系建设。

开展质量信用评价，支持和鼓励行业组织和市场第三方，探索开展基于行业自律的质量保障能力评价，组织企业开展质量诚信承诺活动，定期发布质量信用报告，实施“黑名单”制度，支持质量守信企业发展，增加质量失信企业生产成本，倒逼企业履行质量安全主体责任。

三是推进惩罚性赔偿制度建设。

对于在事中事后监管中发现的不合格产品，推动建立对企业实施惩罚性赔偿制度，形成对不诚信、不自律、不履行主体责任企业的高压态势，督促企业依法依规生产经营。

生产中如何管控品质

一，制造质量体系的系统确立并良好的运行。

没有规矩不成方圆，作为承接生产重任的制造也是如此。体系的确立就如交通规则的颁布，体系的良好运行犹如道路上车辆按照规则各行其道，相安无事。一个公司的制造过程品质，制造控制体系完好不一定其品质就OK的，但是如果制造控制体系残缺不全一定其品质是NG的。制造生产的体系根据公司的情况不同可以略有增减的建立例如:生产控制程序，制程检验程序，仪器设备管理程序，教育培训程序，不合格品处理程序。。。等等

二，工艺系统的完整性。

在新产品开发阶段，DOE在确认验证时一定会对新产品生产所需的生产工艺参数，工艺方案，重点的工序等进行确认。这里再次提出是因为不仅仅在设计验证时候进行确认，在量产进行中也要适时的核查确认，若有问题及时进行纠正及预防措施。工艺系统的完整性大概分了几个部分:1,工艺参数的准确性;2，工艺方案的流畅性，合理性;4，重点工序的管理;5，防错防呆措施的工序处理;7，标准工时的建立。8，QC工程图的管制;9，FMEA失效分析及预防措施

三，5S的彻底执行。

这里提到要做好制造过程的质量管控需要5S的彻底执行，大家可能会发笑。因为5S现在慢慢成为行业的大扫除的代名词了!5S的好处大家都是很清楚了，不在此多说。盖一栋高楼大厦地基一定要打好，不然只是空中楼阁，同样的5S就是工厂的各项活动改善运行的地基。

四，品管制程的管制。

在制造过程质量管理中，品管作为监督及确认者权重十分大。对其管制主要分为几个部分：1，首件确认;2，巡检确认;3，关键工序的设置检查进行100%全检;4，关键工序的稳定性监测，分析及改善，结合SPC效果更好;5，异常的及时处理;6，不合格品的处理等

五，仪器设备的管理。

作为承载产品组合，监测及测量作用的仪器设备作用重大。仪器设备的不准确导致的结果一般都是批量性不良的`重大问题。所以良好的仪器设备管理，对制造过程质量管控起着不可磨灭的作用。仪器设备管理一般分为以下几个部分：1，外校及内校。外校一般是仪器对产品品质有重大影响或者公司没有能力内校能力，内校是仪器对产品的品质影响不大或者公司有条件可以内校;2，仪器的每天点检;3，设备的每天，每周，每月的三级保养制度;4，GR&R的导入等

六，人员的培训及技能考核。

人的主观能动性对事情的发展有着向前或者向后的推动作用。为了让人员积极主动的投入到工作中去，为了让人员有 *** 作此项的工作技能，为了让人员更好的计划，组织、控制，协调来完成团队的目标，为了让人员更好的理解并支持品质，所以要进行培训。而有效的培训，不仅仅单独找时间培训，更主要的是在工作中求知，在错误中改进!培训的效果需要笔试或者实际的确认，不然可能就是竹篮打水一场空!对于绩效考核部分，看到论坛上有完整的表格及方法就不在此多说，最重要的要实际的执行!

七，产品的识别及追溯管理。

随着时代的发展，品质的要求及绩效考核等因素影响，产品的识别及追溯管理已经提上了制造过程质量管控的日程内。产品在制造阶段，所有经历过的工序特别是关键都要能够识别及追溯。从内部管理上来说，每个工序的工位管理表可以追溯到产品的某个零件谁来 *** 作生产的。从市场来看，产品的D/C及S/N管控可以快速的确定产品生产范围，可以及时的预防措施的实施。

控制计划的预防方法：控制计划中的控制方法

控制计划中的控制方法，控制计划主要是指产品生产过程中需要控制的各种特性,包括关键特性SC,特殊特性CC,其他普通特性。那么你知道控制计划中的控制方法有哪些吗。

控制计划中的控制方法1

有关制订控制计划的方法

应针对所提供的产品在系统、子系统、部件/材料各层次上制订控制计划；

控制计划要求包括原材料及零件制造过程；

控制计划应列出用于制造过程控制的控制方法；

控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段，前一个控制计划是后一个控制计划的基础；

在试生产和生产阶段都有考虑了DFMEA和PFMEA输出的控制计划；

必须使用多方论证方法制订；

控制计划应规定足够的频次，对所有产品进行全尺寸检验和功能验证；

试生产和生产控制计划中应列出MSA的要求；

在过程变得不稳定或不具备能力时启动规定的反应计划，适当时，反应计划应包括产品的限制和100%检验（主要是产品特殊特性）；

当产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力不足、检验方法修改、频次修改时，应评审和更新控制计划。

控制计划文件格式包括：

控制计划封面

控制计划目录

控制计划首页

控制计划附页

控制计划首页栏目填写说明：

样件、试生产、生产

在相应的阶段前面涂黑“■”。

样件——在样件制造过程中进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述（一般样本容量100%，频率为连续，控制方法为全检）；

试生产——在样件试制之后正式生产前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述（频率比样件时少，对产品特殊特性要求画X—R控制图，进行初始过程能力计算，所有量具的MSA要求）；

生产——在正式批量生产中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。 控制计划编号

填写控制计划编号以用于追溯，按技术文件进行编号。

零件编号、最新更改水平

填入被控制的零部件的编号。

填入图样规范的最新工程更改等级或发布日期。

零件名称/描述

填入被控制零件的名称/描述。

供方/工厂

填入制造产品的工厂名称。

供方编码

填入您的顾客为您指定的代码，如邓白氏Duns等。

主要联系人/电话

填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码。

核心小组

负责制定控制计划的人员的签名。

供方/工厂批准/日期

指从制造工厂得到的批准。

日期（编制）

填入首次编制控制计划的日期。

日期（修订）

填入最近修订控制计划的日期。控制计划不能划改，控制计划更改以换页/换版形式，且原来的控制计划要保存。

顾客工程批准/日期

如必要，顾客工程人员进行批准。

顾客质量批准/日期

如必要，顾客质量代表在控制计划上签署认可。

其它批准/日期

如必要，获取其它同意的批准。

零件/过程编号

填入过程流程图上描述的过程编号。

产品特性

填入拟监控的产品特性，如长度、宽度等等。

产品特性为图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。项目小组应识别产品特殊特性，所有的特殊特性应列在控制计划中，此外在正常 *** 作中进行过程常规控制的其它产品特性都列进来。

过程特性

填入拟监控的过程参数，如压力、温度、电流等。过程特性为与被识别产品特性具有因果关系的过程变量。过程特性仅能在其发生时才能测量出来。对于一个产品特性可能有一个或多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。

特殊特性分类

按顾客指定的特殊特性符号进行标识，或按本公司规定的符合进行标识。见产品/过程特殊特性清单。

不是特殊特性的这一栏可空着。

产品/过程规范/公差

填入产品/过程规范/公差，可以从各种工程文件，如产品图纸、标准、制造/装配要求中获得。

评价/测量技术

标明用于监控指定产品或过程特性的检验、测量或试验设备。它包括量具、检具、试验装置。在使用一测量系统之前应对测量系统进行分析，并相应作出改进。

样本容量/频率

列出取样时产品数量和测试或监控产品的频率。

控制方法

填入用于监控指定产品或过程参数的方法，可以使用统计过程控制、检验、防错（自动/非自动）和取样计划等。

反应计划

规定在产品或过程变得不稳定情况下，应采取什么措施。这些措施通常应是最接近过程的人员（如 *** 作者、调整人员或监督者）的职责，反应计划可以是：

控制计划中的控制方法2

一、什么是控制计划？

控制计划主要是指产品生产过程中需要控制的各种特性，包括关键特性SC，特殊特性CC，其他普通特性。

不同的企业也称QC工程图或制造管理工程图。

二、控制计划的构成？

它由以下几列组成：控制对象，所属工步，是否SC/CC，采用设备、工装，控制方法，检测频率，备注等。

在手工样品和量产过程中都需要用到控制计划，手工样件CP相对比较简单；量产CP必须严格。

三、控制计划的要求？

控制计划是指受控产品和过程事先的书面描述，也称为质量控制计划。

公司编写文件的重点在于表明产品的重要性和工艺要求，每种产品都应编制控制计划，但在许多情况下，“系列”产品控制计划包括了在相同过程中的许多产品。

顾客对控制计划一般要求在设计开发后、试生产前、生产件提交后(批产前)，由相关部门进行批准。

控制计划必须按照DFMEA+PFMEA来编写，工艺流程和工艺卡片必须按照控制计划编写。

四、如何编写控制计划？

1、控制计划表的格式

1、如顾客未书面规定，控制计划采用APQP手册规定格式。（如客户有指定或提供则使用其）

2、如顾客未要求提供控制计划，则一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一个系列的产品（如：同一产品的不同规格）。当顾客有要求时，则须提供一份单一的控制计划。

2、控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定。

1、样件、试生产、生产选择控制计划分类，根据所加工产品的不同过程时期的控制计划，在分类前的方框内打上“√”符号。

2、控制计划编号:填入控制计划编号。具体按《文件管制程序》要求编号。

3、零件号／最新更改水准:填入被控制产品的图号。如有更改，可填入源于图样规范的最近修改时间。

4、零件名称／描述:填入被控制产品的名称及控制过程的名称。

5、供方／工厂:填入制定控制计划的公司名称。

6、供方代号:填入由顾客给定的识别码，若顾客没有给定，则不填。

7、主要联系人／电话:填写主要负责人的电话号码。

8、项目小组: 填入负责制定控制计划最终版本的所有人员的姓名、部门和联系电话号码，若填写不下，可附页。

9、编制日期:填入首次编制控制计划的日期。

10、修订日期:填入最近修订控制计划的日期。

11、组织／工厂批准／日期: 控制计划由品质保证责任者批准，并填入姓名和批准日期

12、顾客工程批准／日期:顾客要求时，由顾客工程部门批准填入。

13、顾客品质批准日期:顾客要求时，由顾客品质部门批准填入。

14、其它批准日期:如有其它要求时，则由其它人员批准填入。

15、零件或过程号:填入加工过程名称和编号

16、过程名称 *** 作描述:填入加工过程描述。

17、生产设备、工装、夹具:每一过程所使用的生产设备和每一过程所使用的生产设备和重要的工装夹具或工具。

18、特性编号:对每一过程中的产品特性和过程特性分别按顺序编号。

19、产品特性:在产品的技术文件（包括标准、检验规范）中所规定的产品检测项目。

20、过程特性:列出影响产品特性的所有重要过程参数。

21、重要度等级:填入顾客指定的特殊特性符号和公司规定的特殊特性符号。参见《产品先期策划管制程序》。

22、产品／过程规范／公差:对于单个产品的控制计划，该栏填入具体的技术要求。若对于一个系列的控制计划而言，允许填入共性的技术要求，具体的数值可不填。

23、评价／测量技术:标明测量所使用的通用量具、专用检具等，在使用前应作稳定性和精度分析、 评价、改进，以不断适应本过程品质要求。

24、样本容量／频率:当需要取样时，列出相应的样本大小和控制的频次。

25、控制方法:描述对 *** 作应怎样进行控制的方法，通过对过程的有效分析可采用统计技术（如：控制图），检验（首检、自检、过程检）记录等来对 *** 作进行控制。如使用复杂的控制程序，在该栏中填入控制文件编号。规定为避免生产不合格品或 *** 作失控所需要的纠正措施。纠正措施一般由 *** 作人员、检验人员等执行。对预防措施应作文件化的规定。在所有情况下，可疑或不合格的产品应清晰标识，并隔离和处理。

26、反应计划

3、控制计划的实施和管理

1、控制计划制定完成经批准后，按《文件管制程序》的分发规定分发给相关部门。

2、对于系列产品的控制计划在发生下述情况时，应评审和更新控制计划，其更改办法按《工程变更管制程序》执行。

控制计划中的控制方法3

控制计划的5个要素是什么？

1、确定规划范围内不同性质用地的界线，确定各类用地内适建，不适建或者有条件地允许建设的建筑类型。

2、确定各地块建筑高度、建筑密度、容积率、绿地率等控制指标；确定公共设施配套要求、交通出入口方位、停车泊位、建筑后退红线距离等要求。

3、提出各地块的建筑体量、体型、色彩等城市设计指导原则。

4、交通需求分析，确定地块出人口位置、停车泊位、公共交通场站用地范围和站点位置、步行交通以及其他交通设施。规定各级道路的红线、断面、交叉口形式及渠化措施、控制点坐标和标高。

5、根据规划建设容量，确定市%政工程管线位置、管径和工程设施的用地界线，进行管线综合；确定地下空间开发利用具体要求。

控制计划的目的与作用：

控制计划是对控制产品所要求的系统及过程的形成文件的描述。

一、控制计划的目的：

1、协助按顾客要求制造优质产品。

2、最大限度地减少过程和产品的误差。

3、将资源正确分配在重要项目上，并有助于降低成本。

4、是质量策划过程的一个重要阶段。

5、为正式生产提供用来控制特性的过程监测和控制方法。

二、控制计划的作用

1、控制计划方法减少了设计、制造和装配过程中的废品，提高了产品质量。

2、为产品和过程提供一个完整的评价。

3、控制计划能识别过程特性，帮助识别导致产品特性变差的过程特性的变差源（输入变量）。

4、集中资源用于与重要特性（对顾客而言）有关的过程和产品。

5、向作业者和顾客传达产品/过程特性、控制方法和特性测量的变化。

导语：随着国民经济的飞速发展以及城市化进程的进一步深化，当前全国各地都在进行着大规模的施工建设。与此同时，建筑工程安全事故也层出不穷，越来越被广大民众所关注，相关主管部门对安全施工也高度重视。

施工企业现场安全管理的模式

一、定置管理

11定置管理的概念及目的

所谓定置管理就是对物的特定管理，这是一项源于日本的现场管理技术，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充，是企业在生产活动中研究人、物、场所三者关系并使之达到最佳结合状态的的一种科学管理方法。它是以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场物品的设计、组织、整理、整顿，把生产过程中不需要的东西清除掉，把需要的物品放在规定的合适的位置上，使其随手可得，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益，向时间要效益，从而实现生产现场管理的规范化与科学化，达到高效生产、幼稚生产、安全生产。定置管理是“5S”活动中的一项基本内容，也是“5S”活动的深入与发展。

12定置管理的意义

我们把定置管理应用于工业企业的生产现场管理中，是当今企业管理的一个大进步。实践也证明了定置管理在我国企业管理界的卓越表现，主要表现在：

①改变企业的面貌。通过定置管理方法的施行，扭转了我国企业长期给他人的脏、乱、差的印象，为企业的生产找到了科学的文明的途径。使企业生产现场清洁卫生，物料堆放整齐，给人耳目一新的感觉。

②促进安全生产。经过定置处理后的生产现场，通道畅通，安全标识醒目，大大降低了安全事故的发生率，保证了生产的安全进行。

③增强了员工的素质。定置管理作为一项现代的管理手段，已逐渐塑造了员工良好的自我意识和行为规范。

④提高企业的经济效益。经现场定置管理的企业，工艺优化，物流有序， *** 作规范，节省了大量的人力劳动和物化劳动，为企业降低了成本，提高了生产率，从而最终提高企业的经济效益。

二、目视化管理

目视化管理作为一种“看得见”的管理方法，在现场管理的一个有效工具已被广泛的应用于实际。

1目视管理的概念及目的

目视管理也是最先起源于日本的一种现代的科学的现场管理方法，它是利用人的感官视觉，将相关管理事项通过形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息如文字、、图表、照片、录像带等方式来组织现场生产活动，从而达到提醒、控制、警示、预防的作用和目的，并最终达到提高劳动生产率的一种管理手段，也可以说是一种利用视觉来进行管理的科学方法。通过对人员，工用具，设施设备和作业现场采取实施简单，明确，易于识别的目视化管理方法，一般可以达到方便作业现场的安全管理，确保作业安全的目的。

21现场目视化安全管理的基本要求

在生产中推行目视化生产安全管理，必须要从企业的实际出发，结合现场定置安全管理，有计划、有重点的逐步展开，制定合理的基本措施，确保企业员工和管理者都能很好执行。目视化管理的基本要求有如下几点：

①统一：视化安全管理要实行标准化，各种安全色彩、安全符号都应该统一制作、统一管理。

②简约：各种视觉显示信号应简明易懂，一目了然，即使刚入职的、处于危险紧急状况的人员也能一看便知。

③鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置放置适宜，现场人员作业时、上下班经过时都能看得见而且看得清。

④实用：，目视化安全管理的工具必须具有实际的使用价值，讲究实效性。

⑤严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关的安全规定，有错必纠，有功必赏，赏罚分明。

22现场目视化安全管理的应用实例

现场目视化安全管理的本质就是利用可见、简单、鲜明、准确的各种视觉信息来组织现场的安全生产活动，最终达到提高企业安全生产水平的目的。本节将防火设施的目视化、奖励措施的目视化两个方面进行现场目视化安全管理的研究。

①在作业现场一般都会有完善的防火救火设施，现场的作业人员也一般会经过一定的防火救火常识普及，当在火灾发生的危险时刻，作业人员往往会惊慌失措，在如此危险时刻如果救火设施上标识清晰明白，那么将非常有助于在场人员的救火行动。

②如果在现场作业中，表现突出的员工得到表彰并广告与现场，那么这将能增强员工的'荣誉感与促进员工之间的良好的竞争氛围。

三、防错法

31防错法的概念及目的

防错法日文称PKKA-YOKE，又称愚巧法、防呆法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。

防错法是日本人新江兹生在七十年代提出的日本式零缺陷预防控制方法。防错法基于以人为本的理论，尊重每一位员工的聪明才智，通过防错技术及装置的应用，代替过去人工完成的重复劳动，并杜绝那些由于难以保持高度注意力和记忆力而产生的缺陷，实现更低的投入和更高的效益。

32防错法的核心思想

①以人为本②预防为主③差错总可以避免的④零缺陷是可以实现的

33差错的类型 ①忘记：当我们精力不集中时，会忘记一些事情。例：司机忘记加油而导致货车半路抛锚对策：作业人员保持警惕，严格执行例行检查。

②误解：有时，在未了解现状之前，我们就匆匆作业，导致错误。例如：不了解天气状况，我们就匆匆开始野外工程作业，导致最后野外作业现场混乱。对策：严格培训，事先检查，工作程序规范化。

③识别错误：观察一个现状时，由于太远、太快，而没有看清楚情况，导致对现状的错误判断。例如：把五张一百当成十张一百。培训提高注意力与警觉性

④无经验：因为缺乏经验而犯错。例如新工人因为不熟悉器械的 *** 作而导致机器运转故障。对策：适当的培训，规范作业程序。

⑤故意：在某些条件下，当我们决定忽略 原则时，会导致一些差错的发生。例如：在十字路口，因为没车而闯红灯。对策：基本教育的进行，经验的分享。

⑥非故意：由于净胜的不集中，莫名其妙地发生了差错。例如：走路没注意而撞到别人。对策：严肃纪律性，提高注意力。

⑦缓慢：由于判断滞后，使我们行动变慢，从而出现差错。例如：学车的新人因为没有及时刹车而撞上旁边的物体。对策：训练提高技术技能。

⑧无标准：没有工作的标准、指示，从而出现出错。例如：口头交代任务。对策：工作标准化、指示明确化。

⑨偶然：在没有预兆的情况下，突然发生错误。例如：机械在没有报警的情况下突然失灵。对策：全面的生产维护，工作的标准化。

⑩蓄意：有计划的故意犯错。例如：因为不满或者愤怒而进行有计划的犯罪和捣乱。对策：加强法制宣传教育，强化纪律约束。

34防错的基本方法

①消除：从设计的角度考虑可能出现的作业失误，并消除可能出现错误的苗头。从源头消除可能出现的错误，严格执行符合质量的原则，是放错的发展方向。消除失误是最好的放错方法。

②替代：对硬件设施进行更新与改善，采用更为可靠的方法。尽可能用器械代替工人作业，减少人为失误。即生产作业自动化。

③简化：通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，从而达到减少错误发生的目的。

④检测：是在作业失误时自动可以揭示的放错方法。当代可以通过计算机软件的模拟实现整个过程监控。目前得到广泛应用。

四、结语

在当代的企业现场管理中有着很多的管理方法，但最基本的科学管理方法可以归类为上面所述的三种基本管理方法---定置管理、目视化管理、放错法管理。很多实践事实已经证明了，在当代的企业现场管理中，通过严格的执行上述三种方法，基本上能够达到提高企业生产率，提高员工积极性，提高企业形象度，从而最终达到提高企业的经济效益。

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