ERP最基本的 *** 作难吗仓库做帐用起来简单吗(仓库erp系统如何 *** 作)

仓库管理作业流程

(一)认识,识别,熟悉企业产品结构及零部件；

从产品的用途及类别细分产品，了解其材料间的异同点，及功能与用途，从而更好地熟悉产品。

(二)货仓存放位置规划；

根据材料的特性、用途及安全性分类规划仓库存放位置。例如化学物品，有毒材料，有保质期的材料，恒温要求的材料等等要做分类，对货仓位置进行规划，对货架进行上中下，左右进行分格，然后按照不同的位置放置不同的货物。

(三)采购物品点数、收货、入库；

1对供应商送货进行收料、点数、核对订单、确认无误后签收厂商送货单，货物放置在仓库外面暂收区域；

2开出《进料检验单》通知品管进行检验；

3品管检验合格，对物品办理入库手续，仓管依照已盖合格章的《进料检验单》，搬移物品进入仓库指定存放区域；品管检验不合格，对物品办理退货手续，仓管依照已盖不合格拒收章的《进料检验单》，搬移物品进入待退区域，通知采购联络供应商退货；有时品管检验的结果是不合格，但因为工厂对材料的急需或其它原因，判定的结果不是拒收，而是特采入库，特采入库时，仓管依照已盖特采章的《进料检验单》，搬移物品进入仓库特别存放区域；特采物品应与正常物品分开存放。

4登记料卡和仓库库存帐增加；

有些公司在货架上会贴上料卡，登记材料的每一次收发，通常是收发料人员登记，收发完材料之后，仓管员还要根据入库单，发料单等已签核的单据登记仓库库存帐本，所以登记料卡和仓库帐本是不同的人在作业。

5详细作业程序请参见附档1《仓库点数收货程序》。

(四)采购物品退货；

退货分为两种:一种是品管部门在暂收区域检验出的不合格品，属于入库前品管发现的不合格品需要退货；另一种是品管已检验合格（或特采）入库，但在仓库保管时发现不良，或在生产线使用时发现不良退回仓库，属于入库后在仓库发现的不合格品需要退货。

1对于品管检验的暂收区的不合格退货，开出暂收退货单，并将货物转移至待退区域，通知采购联络供应商拉回;

2对于仓库不合格品退货，开出仓库退货单，并将货物转移至待退区域，通知采购联络供应商拉回;

3请供应商签收退货单

4登记料卡和仓库库存帐减少，详细作业程序请参见附档2《采购退货作业程序》。

(五)发料给生产线；

1以生产线开来的领料单为依据,进行备料;

2通知生产线领料并发料,请生产线签收领料单如仓库材料不足领料单数量,实务中仓库有两种处理方法,一种是记领料单的欠数,等材料到齐之后再补发第二次,第三次直至发完;另一种是领料单发料之后,不管有否发足,领料单视为已发料且发完,余数等仓库材料到达时再通知生产线重开领料单也即一张领料单只发一次料,还有就是当主材料库存不足时,仓库可能采用替代料发料领料单发料不足是物料控制不好的表现,说明物料没有及时到达,出现了临时缺料

3登记料卡和仓库库存帐减少

4详细作业程序请参见附档3《生产领料作业程序》。

(六)生产线退料、补料处理；

1以生产线开来的退料单、补料单为依据,进行退料入库和对补料单发料；

2对于生产线开来的退料单,要请生产线注明退料原因，以便区别对待；通常的退料原因分为三种：

余料退回

来料不良（或来料短少）

生产不良（或加工不良，制程不良）

对于余料退回的材料，则可放入仓库正常区域等待下次领走；

对于来料不良的材料，应单独存放在不良或待处理区域，待品管部检验确认之后，联络退给供应商；

对于生产不良的材料，应单独存放在不良或废品区域，待品管部检验确认之后，进行不良和报废处理。

3对于生产线开来的补料单,要请生产线注明补料原因，补料原因与退料原因基本相同，所以有许多工厂退料单和补料单同时开出，退料单退不良材料，然后补料单申领良品材料。

4仓管签核退料单或补料单，退料进入仓库或发出补料单货物。

5根据实物的收发数量登记料卡，根据退补料单单据的数量登记仓库库存帐

6详细作业程序请参见附档4《生产退、补料作业程序》。

(七)产品生产入库；

1接受生产线开来的入库单,要求完工产品进入暂收待验区域，通知品管进行入库检验；

2品管检验合格，完工产品办理入库手续，仓管员依据已盖合格章的入库单，搬移物品进入仓库指定存放区域；品管检验不合格，完工产品填写暂收退货单,仓管员依据已盖不合格章的入库单，搬移完工品进入待退区域,通知生产线重工返修或报废；

3如完工产品合格入库,则登记料卡和仓库库存帐增加；

4详细作业程序请参见附档5《生产入库作业程序》。

5委外产品入库时，类似于采购点数收货程序，即点数，核对委外订单，确认无误填写《进料检验单》，品检合格入库。登记料卡库存帐，收抵货物。

(八)产品出货；

1以业务部开来的出货单（或装箱明细表）为依据,进行备货并放入备货区域;

2通知品管对备货区货物进行检验至合格；

3通知业务部联络运输公司运走货物；

4登记料卡和仓库库存帐;

5详细作业程序请参见附档6《产品出货作业程序》。

(九)存货不良和报废；

1仓库良品区域如发现不良和报废品时,仓库填写《不良报废申请单》，2仓库通知品管部门对不良和报废品品质进行检查确认，3如确认为不良和报废品，则登记扣减良品仓的料卡和库存帐本，增加不良报废品仓的料卡和帐本。

4不良报废品如果无任何利用价值需要销毁时，填写《不良报废品处理单》，经领导审核后登记不良报废仓料卡和库存帐减少。

5详细作业程序请参见附档7《存货不良和报废作业程序》。

(十)仓库借还货；

仓库有时会从协力厂商或关系人厂商借入材料，或借出材料给别的厂商，所以借货分为借入和借出；同样，借入材料的需要归还，就是还出，借出的材料，厂商也会还进来，就是还入；所以还货也分为还入和还出，借入货物的作业程序。

1仓库填写《借货单》（注明借入），货物送达工厂后，仓库办理收料，点数，货物进入暂收区域；然后通知品管进行检验，检验合格就入库，仓库登记料卡，同时登记库存帐本增加。基本程序类似《采购点数，收货程序》

2如果自己的材料已经购买回来，需要还回借入材料时，仓库填写《还货单》（注明还出），并领出货物，登记料卡和帐本减少。

借出货物的作业程序:

1仓库填写《借货单》（注明借出），并领出货物，登记料卡和帐本减少。

2协力厂还回货物时，仓库办理收料，点数，货物进入暂收区域；然后通知品管进行检验，检验合格就入库，仓库登记料卡，同时登记库存帐本增加。

3借还货的详细作业程序请参见附档8《借还货作业程序》。

(十一)仓库盘点；

盘点分为大盘点和小盘点；大盘点通常每年6月底和12月底各1次，这是会计师和外部审计机构要求的，必须执行；小盘点通常每月1次，只是内部管理的需要，也可省略。大盘点需要打印盘点卡，并粘贴在货物上进行详细多次点数；小盘点则只需打印盘点明细表(或盘点清册)，按照帐本上记载的货物数量进行抽盘或全部盘点。

大盘点的作业程序如下:

1．年中和年底先结账和关帐

2．打印每个货物的盘点卡，贴在货物的显眼醒目部位或货架上；

3．仓管员进行第一次初盘，将盘点完的数量写在盘点卡上；

4．会计部门会同其它部门参与盘点人员进行第二次复盘，确保盘点数量正确，同时将盘点完的数量写在盘点卡上；

5．邀请会计师进行盘点，确认盘点结果，并将确认的盘点数量登记在盘点卡；

6．取下盘点卡，登记盘点结果，做出《盘盈亏明细表》，提请总经理审核通过，并更正仓库库存帐本和料卡，作为会计仓库资产的依据。

7．详细作业程序请参见附档9《仓库盘点作业程序》。

小盘点的作业程序如下:

1．月底先对仓库帐本和料卡计算结存数量，检查使料卡和库存帐本结存数量一致，停止收发；

2．统计库存帐本结存数量，做成盘点明细表；

3．仓管以盘点明细表数量为准，对仓库存货的实物数量进行清点，并登记在盘点明细表上；小盘点可视管理需要，如果仓库管理一直很好，可只进行某些重要存货的抽盘，如果管理不好，账目混乱，可对所有货物进行细致盘点。

4．填写《盘盈亏明细表》，提请总经理审核通过，对于盘盈亏，仓库人员负有主要的保管责任和解释责任；

5．以实物盘点结果更正仓库库存帐本和料卡。

(十二)库存结帐；

1．仓管人员每月底要进行结账处理，通常以每月月底为时间点；

2．仓管人员检查货物是否全部都摆在了指定的区域和位置，减少临时停放；

3．暂收区域的货物从速入库；待退区域的货物从速退出；保持仓库的中转顺畅；

4．将所有入，出库单据的数量全部登记在库存帐本，结出月末库存数量。

5．核对库存帐本、料卡的月末库存数量是否一致，如不一致，应检查发料人员和记账人员的内部疏失。

6．核对库存帐本、会计帐的月末数量是否一致，如不一致，应核对仓管人员和会计人员的记账明细。

7．核对帐本一致后，请会计确认（通常是会计盖章）结账数量。

8．整理本月进出月报表和仓库金额明细表。

9．详细作业程序请参见附档10《仓库结账作业程序》。

基本作业流程就是这样的哦。在这个只能打字的地方，只能说怎么些啦。

1、入库单是仓管员根据供应商送货单或发票填制的；

2、出库单是仓管员根据销售部门的发货通知填制的，或车间根据用料计划到仓库领料时填制的；

3、出库单及入库单不是根据记账凭证填制的。

①领用材料

借：生产成本-甲产品-直接材料 655725

贷：原材料-A材料 397625

-B材料 7585

-C材料 18225

②结转成本

借：库存商品-甲产品 655725

贷：生产成本-甲产品-直接材料 655725

(单位甲产品成本=655725÷390=1681)

扩展资料：

（一）月末，企业应根据本月销售各种商品、提供的各种劳务等实际成本，计算应结转的主营业务成本，借记本科目，贷记“库存商品”、“劳务成本”科目。

采用计划成本或售价核算库存商品的，平时的营业成本按计划成本或售价结转，月末，还应结转本月销售商品应分摊的产品成本差异或商品进销差价。

企业以库存商品进行非货币性资产交换（在非货币性资产交换具有商业实质且公允价值能够可靠计量的情况下）或债务重组，应按照该用于交换或抵债的库存商品的账面余额，借记本科目，贷记“库存商品”科目。已计提存货跌价准备的，还应同时结转已计提的存货跌价准备。

（二）企业本期发生的销售退回，一般可以直接从本月的销售商品数量中减去，也可以单独计算本月销售退回商品成本，借记“库存商品”等科目，贷记本科目。

（三）根据建造合同准则确认合同收入时，按应确认的合同费用，借记本科目，按应确认的合同收入，贷记“主营业务收入”科目，按其差额，借记或贷记“工程施工——合同毛利”科目。

合同完工时，还应按相关建造合同已计提的预计损失准备，借记“存货跌价准备——合同预计损失准备”科目，贷记本科目。

（四）期末，应将本科目的余额转入“本年利润”科目，结转后本科目应无余额。

参考资料来源：百度百科-主营业务成本

领料单是指仓库管理人员根据生产计划或者生产部门的要求，按照一定的规则和程序向生产车间或消耗部门配发原材料、半成品或成品的清单。开具领料单是仓库管理人员的职责之一，是确保生产流程正常运转的重要环节。因此，仓库管理人员应该在规定的流程和程序下进行开具领料单，而不是自行开具。如果仓库管理人员自行开具领料单，则可能会存在以下问题：1 不符合企业的规定，违反了企业的制度，可能会导致责任追究；2 可能会导致原材料、半成品或成品的数量不准确，从而给企业的生产和管理带来不必要的麻烦；3 不利于企业的财务管理，可能会给企业带来财务上的损失。因此，建议仓库管理人员要严格按照规定的流程和程序进行开具领料单，对于任何不确定的问题，都应该及时与上级领导进行沟通，避免因为个人行为给企业带来不必要的损失。

物料控制程序

1．目的：

为规范公司的物料申请、领料、退料、补料、外协收发、边料回用、废料变卖的 *** 作，做到按计划用料，确保车间用料在控制状态，节约成本。指导各车间如何进行领料、补料、退料、外协收发及采购部如何进行计划外采购，审批流程等。

2．适用范围：

适合本公司装配车间、线束车间、注塑车间、包装车间、冲压车间的领料、退料、补料，外协收发、采购部的计划外采购、仓库物料管理。

3．程序：

31物料申请：

311 生产主计划生成物料计划再消耗库存呆滞、采购依据实际需求物料计划明细表，《依照采购控制程序》，由采购员提出物料申请单，报采购经理审核，总经理批准后执行采购。

32仓库收料：

321 合格收料：供应商来料后，仓管员通知送检或IQC检验合格后，仓管员确认材料数量（称重）及包装状态、规格，与供应商送料单核对无误签收保留一联并电脑录入库数量。

322 不合格退料：供应商来料经IQC检验不合格的物料暂放待退区，在供应商送货单上质检注明扣除不良数，仓管开具实际良品数入库单，质检员会签，二方同步电脑登录数据。

323 特采收料：针对某个点轻微不合格但又不影响功能与使用、不带来客诉风险的物料，经IQC开具特采单，依照公司《特采作业程序》，经质保经理与技术经理二方同时批准接受（数量与金额较大报总工与总经理），质检在供应商送货单上注明特采数量，采购员制作对帐单时按特采让步单价95%结算。

33正常领料：

331 车间主管根据生产周计划提前一天开出领料单进行领料给领料员，领料时必须仔细核对领料单上的物料名称、数量、规格、型号，发现问题及时向车间主管反应，车间主管与仓库管理员协调处理，不能处理的向生产经理反应。

332 领料结束后，领料员和仓库管理员必须在领料单上签字确认，各执一份，以便追溯。

333 领料员把物料领到车间后务必进行分类并有序、整齐地摆放，并做好标识和防护工作。

34退料：

341 好料回仓：

3411 生产线产品全部按生产计划数生产完毕后，若生产线有未使用过的多余物料，应由相应的生产组长（线长）对其进行整理后贴上合格标识，并填写《退料单》（在《退料单》上注明是合格字样），组长签字、车间主管审核、由IPQC确认合格后由对应车间退回到仓库。

3412 仓库根据《退料单》上的物料名称、规格型号、数量，进行核对后，在《退料

单》上签收，并同步更新电脑数据。

3413 若IPQC检验不合格，则按公司《不合格处理程序》的相关规定 *** 作。

352不良物料退料：

3521 由于物料本身来料不良或由于生产过程中制造原因造成的不良物料，生产线组长应每日把产生的不良物料进行整理，分类（必须把物料拆分成原物料的个体状态），做好标识。

3522 经整理后的不良物料，按本身来料不良及制造原因造成的不良，分别填写《退料单》，并在《退料单》上注明状态。组长签字、车间主管审核、经理审批。

3523 领料员把需退的供应商不良物料和经审批的《退料单》交于IPQC确认后退回到仓库，仓库进行核对后签收。生产线上产生的不良报IPQC与车间主管确认，由质检员开具返工返修单送返修组，返工完好后再经质检确认合格随线当天回用，不能返修的物料由质检员开具报废单，依照公司《物料报废程序》相关规定 *** 作处理执行。

3524 物控员把本身来料不良的物料及时提请采购部向供应商进行更换，生产过程中制造原因产生的不良物料数据报于采购部，由采购部向供应商进行协调补数或额外采购。并做好跟踪落实工作，确保生产正常用料。仓库及时把不良的物料按公司《不合格处理程序》的相关规定 *** 作处理。

3525 仓库及时把退料信息单据上报物控员，物控员应及时把此退料信息进行统计，形成《物料利用率》表。

36补料：

361 由于来料品质异常较多或生产异常超出放量需补料的（有不良物料可更换的），由领料员填写《补料单1》（并在《补料单》上注明更换字样），经生产组长（线长）签字、车间主管审核、经理批准后，向仓库领取。

362 仓库发料时务必核对退仓的不良物料名称、规格、型号、数量，做到对应更换。

363 由于生产线物料浪费，丢失等造成物料空缺需补料的，由生产线领料员填写《补料单2》（需仔细填写所缺物料的名称、规格、型号、数量、标准、需求时间等），并注明物料空缺字样，经组长签字，车间主管审核，生产经理批核后向仓库进行补料 *** 作，同步考核相关责任部门/人。

364 由于生产急需，但车间又无法统计、整理不良物料的，可以由领料员填写《借料单》，经组长签字，车间主管审核，生产经理批准后，向仓库借料（仓库有库存的情况下）。待生产完成后由仓管员跟踪处理还料，生产经理监督。借料不能全部还清的，以补料形式处理。

365 仓库及时把补料信息单据上报采购，以便采购及时安排购买，如挪用了其它产品的通用物料的，则由仓库提报，物料计划审核，报采购提前备料，依照公司《物料采购程序》相关规定 *** 作处理。

37计划外采购：

371 由于生产部物料损耗超标，物料丢失、浪费，生产制造造成物料不良较多情况下需补料但仓库无库存，必须进行计划外采购的，由仓管员根据生产部的补料申请编制《超额物料采购计划》，计划外采购物料金额合计在500元以上的或一个月内累计在2000元以上的，由生产经理审核、采购部核实、总经理批准后交采购部进行采购作业。按照超额领料金额5%当次考核相关责任部门/人。

38外协物料收发 ：

381 车间物料须外协加工由计划填报外协申请单，报物料主管审核、生产经理批准，计划须收发料点数或称重，质检在收发料时进行质量状态抽检确认，具体依照《外协作业程序》执行相关 *** 作。

382 特殊物料或特殊工艺须采购外协的物料参照《物料采购程序》相关 *** 作执行。

383 如工艺设计变更，仓库物料须外协加工的，由仓库开具借出单，由计划执行外协加工好后回仓库平帐，物料主管监督，由仓库点数或称重，FQC确认外协前后质量状态。

39边角料与呆滞料管理：

391 钢板边角料视同公司物料暂存在对应车间（车间在领料一次开领料单领取），车间要做好分类摆放，车间如须用料应知会物料计划借料使用，物料计划做好消耗明细表。

392 针对各仓库呆滞物料，物料计划每个月要汇总明细表知会各相关部门评估与消耗，呆滞物料数量仅限占仓库总数量5%以内，如超出责任呆滞比例则考核相关责任部门/人。

40 物料的改制与报废

401 生产提报明细，根据技术部工艺文件工或临时作业指导书，需改制的物料由质检全程监控确认，生产保留作业记录以便可追溯。

402 生产过程中造成报废的物料，一般由质检填写报废单由质保经理审核确认，生产会签转报废品库接受。如数量或金额较大则应技术判定，质保、生产三方会签出处理方案，上报总经理批准，并同步追究考核相关责任部门/人。

403 客退物料在仓库接受前，由质保拿出书面原因分析报告并拿出处理方案，相关责任部门写纠正预防措施报告，属公司责任的入退货品库。物料能分拆回用的，由生产车间从仓库借出并开具《借料单》，有用物料重新入对应仓库单独标识， 不能使用的入报废品库。质量判定可降级使用的单独标识入对应仓库，开具《入库单》;如无法使用的物料开具《报废单》，依照《产品报废流程》相关 *** 作处理。

41物料考核：

411 车间主管与物料主管应以每个订单为一个单元，在一个订单生产完成后，进行该订单的物料利用率统计，并编制《物料利用率表》，交生产经理审核后呈报总经理。如用料车间物料利率远低于定额物料利用率，相关责任部门/人写出分析报告并同步与具体责任人绩效考核挂钩。

412 其造成计划外采购的车间，对应主管及对应组长与当月绩效考核直接挂钩。

413 造成责任呆滞的考核，按呆滞物料金额的月银行利息考核相关责任部门/人，连续考核三个月为止。

414 外协收发中如发现数量短少，则按零件成本价当次扣款相关责任人，如累计三次少数或重大数量短少则当次连带处罚相关主管。

415 如发现物料数据失实、混料、以次充好，则当次处罚相关部门/人。造成公司较大经济损失的，则另行追究相关部门/人的经济责任。

仓库进出库流程

一、 物料申购程序

1、仓库主管按各《生产单》的货期需要安排各《生产单》的物料申购顺序，进行物类分类并填写《申购单》（物料按品名进行分类）

2、生产工具和生产辅料（纸皮、胶水、等…）由仓库管理员根据每种工具和物料的不同安全备货量填写《申购单》

3、《申购单》交给财务主管审核，再由财务主管交给总经理审批，然后安排采购员进行采购

4、由物料掌控员负责跟踪，跟进所需采购物料，对不能按期采购回厂的物料要及时上报财务主管由财务主管通知各生产车间和厂长、及时商量解决方案

二、 物料入仓程序

1、物料到厂区，仓库管理员收到单后，由仓库管理员检验货物（质量、数量、产品名称、），如发现问题，立即上报到财务主管，由财务主管做出处理并停止办入仓手续，要做到品质不良不收，

2、核对无误后，仓库管理员和仓库文员及时将各种单据凭证入账（进仓入库单— 存入草稿）。

3、《进仓单》一式三份,仓库管理员留第一联，第二联交给采购员/供应商，第三联交给仓库文员进行资料处理，第四联交财务并作资料处理 。

三、 物料管理

1、物料资料： 物料资料由仓库员制作并保存，资料要清晰、明确、方便查找确认

2、物料摆放： 物料由仓库管理员直接管理，按物料品种分类、分仓管理，并依照物料资料填写货物标示，物料摆放要整洁，货物标示要清晰且不易丢失

四、 物料出库程序

1、生产材料出库程序：生产车间根据生产数量和单位耗用开具《领料单》由生产主管审核后，物料员根据《领料单》清点好货物，核对无误后发料。

3、补料出库程序：各部门在生产过程当中由于各种原因造成材料不够，由各部门主管开具《补料单》，生产厂长审核后，物料员根据《补料单》清点好货物，核对无误后发料。

4、仓库管理员库管理员和仓库文员及时将各种单据凭证入账（出库单— 存入草稿）。

5、《出库单》一式四份,仓库管理员留第一联，第二联交领料车间，第三联交给仓库文员进行资料处理，第四联交财务并作资料处理 。

五、 物料退料控制程序

1、分类汇总：

生产车间对于不符之物料，超发物料、不良之物料和呆料，生产主管将退料分类汇总，填写《退料单》送至仓库，仓库管理员核对《退料单》上注明的数量，无误后分别作出处理，该报废的报废、该退货的退货

2、仓库管理员和仓库文员及时将各种单据凭证入账

六、 物料盘点

1、盘点时间： 每月月底时为盘点时间

2、盘点实施： 所有账目应在盘点当日完成、通知各部门于盘点前一周内将所剩物料全部整理陆续退仓、由全体仓库人员及财务协助参与盘点工作。

以上就是关于ERP最基本的 *** 作难吗仓库做帐用起来简单吗(仓库erp系统如何 *** 作)全部的内容，包括:ERP最基本的 *** 作难吗仓库做帐用起来简单吗(仓库erp系统如何 *** 作)、仓库的领料单怎么做记账凭证、领料单可以仓库自己开吗等相关内容解答，如果想了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！