硬件产品的三个验证阶段（EVTDVTPVT）

一般这个阶段所生产出来的样品只有电路板，而且是那种很大一片的板子，我们通常称之为Big Board，研发工程师通常会先把他想要验证的想法或是无法决定的设计摆在这种板子上面。所以这种设计通常是硬件电路的工程验证(verification)、除错(debug)之用而已，你可能很难想象这种电路板会成为日后轻巧的手机或是产品。

大体来说，如果研发属于全新的东西，第一次刚设计出来时，问题一定还很多，有些甚至只是实验性质，研发工程师可能都还没个底，到底要采取哪种可行的设计方案？所以有可能会有好几次的EVT 生产，视研发的状况而定，重点是要有足够的时间及样品好让研发工程师可以验证他的想法，要注意的每次的样品生产都是一笔不小的费用，能用一次 EVT 就解决的话就不要做第二次的 EVT。

如果设计是属于修改既有的产品设计，那就会比较简单，因为不会有太多的新技术，也就不需要太多的EVT有时候甚至会直接跳过 EVT。

EVT 的重点：所有可能的设计问题都必须被提出来一一修正，所以重点在考虑设计的可行性，并检查是否有任何规格被遗漏了。

DVT: Design Verification Test (设计验证测试阶段)

这是研发的第二阶段，所有设计的发想应该都已经完成了。这个时候会把机构的外壳加上来，另外电路板也要达到实际的尺寸大小，这样才可以把电路板整个放到机构壳之中。

这个阶段的机构外壳有可能一开始只是拿一块大的树脂用雷射雕刻所制作出来的样品(mockup)，或是用软模具所生产出来的而已，目的是在真正模具发包生产前，用来验证机构外壳的设计是否符合需求，因为真正的模具费用很贵，所以要先验证才能开模。

这个阶段要验证整机的功能，重点是把设计及制造的问题找出来，以确保所有的设计都符合规格，而且可生产。

PVT: Production Verification Test(生产验证测试阶段)

这个阶段的产品设计应改已经全部完成，所有设计的验证也告一段落了。这个阶段试产的目的是要做大量产前的制造流程测试，所以必须要生产一定量的产品，而且所有的生产程序都要符合制造厂的标准程序。

另外还要计算所有的治工具、测试治具及生产设备数量是否可以符合大量产的产能(capacity)。

1、没有安装PDW、EDW工程数据包，NX软件默认是不携带的，需要另外下载安装。

2、模块没有初始化，不论是注塑模向导还是级进模向导、工程模向导，在使用之前必须要先初始化。

3、没有加载模架等必要前提，原理很简单，模架没加载，命令和模架关联的就会用不了。

4、没有开启关联装配间建模。ug12是一款功能强大的3D制作类软件，在模具设计、产品设计、工业设计等领域广泛应用。

j就是跟模工程师

1、提供《排模表》。

2、新开模检讨，根据客供3D、手板、讲解产品功能、装配、结构安全规节，确定开模要求、注意事项有何缺陷，客人能认可程度，确定模具结构，加工方式，对一模多穴或不同品种多穴，编排穴号，有模具结构问题所造成的产品改动,必须有客户的书面签订。

3、生产会议：根据订单日期，协同工程部、工模部、营业部，制订具体加工日

期，编制《模具进度表》。《模具进度表》程序：营业提供《排模表》及相关资讯 跟模工程师编制《模具进度表》

①营业 ②工程部主管、3D设计人员 ③工模部主管 ④跟模工程师 ⑤QC工程师

签名 审核 分发《模具进度表》。

4、模具进度跟进与模具品质提升：

A、跟进工程出图，需及时与生产现场人员沟通调整出图情况，防止漏出图纸。

B、工件加工跟进与协调是跟模工程师基本职责，为便于“跟模工程师”更加细致的深入生产，对工件外协加工做出如下规定：

① 采购提供外发厂商，公司电话、联络人、工件出厂及回厂日期、件数。等相关资料交给相关跟模工程师，外发时必须有跟模工程师签认，回厂时必须有跟模工程师签收。

② 对协力厂商，为加强对其管控，保证其加工工件进度与质量，跟模工程师与模房副主管或组长对工件做检查。对不良工件及时返回重加工，如对本司进度造成滞后影响，跟模工程师有权对其处以1%~10%的罚款金额，上交本司财务部，并知会相关协力厂商签名。

③ 烧焊一定要有烧焊原因，要有跟模工程师签名。若跟模工程师不在厂里，先交保安处，暂行烧焊，由保安第二天早上9:00以前交到跟模工程师手上，签完后，补还给工模部。如有违反，交厂部处理。

烧焊流程：工模部责任人申请（注明烧焊由） 副主管签名 主管审核 跟模工程师确认 放行烧焊。

C、工件加工“出错”，包括本厂出错、协力厂商出错、客户出错，（客户出错例外，但由相关副主管注明客户出错）。对工件加工时出错,一定要有相关责任人，填写“出错表”，跟模工程师做出处理意见，转交营业至刘总。“出错表”程序：责任人填写《出错表》 副主管审核 交跟模工程师填写处理意见交营业员。

D、模具加工过程异常汇整，（含烧焊、客户改图、加产品、工件报废、偏位、板不对图、同一处反复设变、工件、铜公锣大、锣小）。

E、跟模工程师每日《工作报表》填写。

5、新模试模前五天，跟模工程师需对模具进度有一个具体统筹，含哪些提前试模，哪些滞后试模，对滞后试模的，报备组长、 主管，及时召集会议，协助完成对延期试模者的妥善处理。会议程序：跟模工程师填写《内部联络单》，会议结果总结 与会人签名 分发结果与会人 ①工程部主管 ②跟模组长 ③营业员。④模房主管

6、装模检验，钳工装模时，填写《模具装模检验表》，跟模工程师确认。 装模检验程序：钳工填写《模具装模检验表》 副主管审核 跟模工程师确认。（必须有跟模工程师协同模房签认了《模具装模检验表》后，才可申请试模。

7、试模：副主管申请试模 主管核实 跟模工程师签名 跟单文员发单、安排试模厂家及上机、取板时间 跟单文员 ①营业交客户 ②跟模工程师查对样板 ③工模部 ④工程部、跟模工程师填写“模具加工时间、品质跟踪表。试模时间安排一般情况下不可超过晚上20:00，特殊情况由“钳工写《模具装模检验表》后，交保安处，由保安于第二天早上9:00之前交跟模工程师，补办“试模通知书”。

8、第一次试模，跟模工程师做“试模品检测报告书”装板，召集相关人员，开“首件试模报告”会议，存在模具异常，由相关责任人在“责任栏”上签名交刘总。新模第一次试模产品会议：跟模工程师检测产品 填写《试模品检测报告书》 跟模工程师填写《内部联络单》①工程部3D设计人员 ②工模部副主管 责任人签 ③加工部主管 ④营业员

9、与客户检讨修模方案，并出改模资料，此项已有具体文件支持，处理改模资料时必须注意以下几点：

① 资料清晰、明确、每一点必须由客户提供数字，并且必须当场把资料整理完整。

② 与客户谈资料时，必须具备判断力，客户提出的不合理改动应当场说明清楚。

③ 遇到重大改动时，必须向客户说明改动的难度，并与模房工程相关责任人共同分析资料。

④ 改模资料必须有客户的签认。

⑤ 跟模工程师无权当场复客户的改模期。

⑥ 与客户谈完资料后，应召集工程、工模、加工相关责任人核对改模资料，确定改模加工工艺，并确定改模完成日期，以书面形式交营业员。

10、“看板”式管理每一工模组须有一小白板，由工模部文员填写每组模具试模日期，含新旧模，让每一位员工明确模具交期，格式如：

生产编号 模具编号 责任人 试模日期 跟模工程师

11、跟进至模具承认OK。

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