UG4.0编好程后怎么后处理啊是不是要修改程式这些啊 怎么修改啊后处理到底要怎么弄才能给机床用刀

编程后右键程序有个后处理选项，点击命令在选择后处理器就可以了。每种机床的后处理器不一定一样，部分是可以是可以通用的。如果后处理器不是和机床配套的，而是其他机床后处理器可以通用的话最常的需要修改程序头。至于传送给机床的话。有配套的软件。需要电脑和机床连接好。有的机床可以用U盘的存储装置进行拷贝。电脑和机床连接的话有的机床有存储功能传送到机床就可以了。有的需要再配套一台电脑即时传输。

对于后处理格式，一般的用户有三个层次的需求:

一、powermill自带的后处理中有适合自己机床要求的，不过要修改、增删些代码。

二、没有适合的，需要改写后处理。

三、机床的代码格式完全与普通G代码格式不同，需建全新的后处理。

本文只针对1、2种需求来进行讲解，至于第三种则是高级篇的范畴了(哈哈，其实我也不知道，还没做过呢)

现在开始准备工作:

1、以不同的控制器试着处理几个G代码文件出来，然后和自己机床的代码进行比较，选一个最接近自己的。

2、打开ductpost\dp-indexhtml,准备有问题就看帮助。

3、运行:ductpost -w [控制器类型] > [控制器类型]opt ,从而生成OPT文件，这个选最接近你机床的控制器。如:ductpost -w hurco > hurcoopt 。这时就可以用文本编辑器来打开这个opt文件了:

1、程序头、程序尾的改写:

这个在以下的定义里面:

define block tape start

end define

define block tape end

1、点击菜单“文件”中的“编辑/打开外部”。

2、找到正在使用的pst后处理文件。

3、确认打开后下滑找到fs代码行。

4、将‘’fs 1 04和fs 2 04d‘’ 改成‘’fs 1 03和fs 2 03d‘’即可把精度由后四位改到小数点后三位。

5、也可把04改成02，则精度为小数点后两位。

把刀位数据文件转换成指定数控机床能执行的数控程序的过程就称为后置处理。

经过自动编程刀具轨迹计算产生的是刀位数据(Cutter location date)文件，而不是数控程序。因此，这时需要设法把刀位数据文件转变成指定数控机床能执行的数控程序，然后采用通信的方式或DNC方式输入数控机床的数控系统，才能进行零件的数控加工。

后处理程序是在设计完成的待加工零件模型基础上，对已安排好的加工方式、刀具选择、下刀方式、刀路安排及切削参数等工艺参数进行运算，并编译生成机床能识别的G代码。这一步的代码处理准确与否，直接关系到零件的加工质量及数控机床的安全。

在安装数控编程软件(CAD／CAM)时系统会自动设置好一些后置处理程序，当编程者采用的数控系统与之相对应，就可以直接选择相对应的后置处理程序，而实际加工时选择的后置处理程序也应与编程者的数控系统相一致。

所以在利用编程软件进行数控编程时，必须对后处理器进行必要的设定和修改，以符合编程格式和数控系统的要求。

若编程人员在数控编程时不了解数控系统的基本要求，没有对后处理程序进行设置，结果生成的数控代码中就会有很多错误或多余的指令格式。这就要求在程序传人数控机床前，必须对NC程序进行手动增加或删减，如果没有修改正确，极易造成事故。

扩展资料：

数控编程步骤：人工完成零件加工的数控工艺、分析零件图纸、制定工艺决策、确定加工路线、选择工艺参数、计算刀位轨迹坐标数据、编写数控加工程序单、验证程序、手工编程、刀轨仿真。

优点：主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。

缺点：对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。

参考资料：

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