CF卡如何在fanuc 发那科数控系统中使用求解

1存储卡的 *** 作 马胜 目前FANUC的系统0I-B / C、0I-MATE-B/C，在系统上均提供PCMCIA插槽，通过这个PCMCIA插槽可以方便的对系统的数据进行备份，较以往的0系统方便很多。由于0I-C系列，PCMCIA插槽位于显示器左侧，使用较0I-B更加方便。 通过BOOT画面备份 这种方法是很传统的，0I-A、16/18/21以及后面的I 系列系统都支持这种方式。系统数据被分在两个区存储。F-ROM中存放的系统软件和机床厂家编写PMC程序以及P-CODE程序。S-RAM中存放的是参数，加工程序，宏变量等数据。通过进入BOOT画面可以对这两个区的数据进行 *** 作。数据存储区如下： 2 3备份PMC时选择第四项 “ SYSTEM DATA SAVE ” ,在选择该项目下的“PMC-RA”或“PMC-SB”即可。 （ 注 ：通过这种方法备份数据，备份的是系统数据的整体，下次恢复或调试其他相同机床时，可以迅速的完成。但是数据为机器码且为打包形式，不能在计算机上打开。） 4使用M-CARD分别备份系统数据（默认命名） 1）首先要将20#参数设定为4 表示通过M-CARD进行数据交换 2）要在编辑方式下选择要传输的相关数据的画面（以参数为例） 按下软健右侧的[OPR]( *** 作)，对数据进行 *** 作。 按下右侧的扩展建 [ ] [READ]表示从M-CARD读取数据，[PUNCH]表示把数据备份到M-CARD [ALL]表示备份全部参数，[NON-0]表示仅备份非零的参数 执行即可看到[EXECUTE]闪烁，参数保存到M-CAID中。 通过这种方式备份数据，备份的数据以默认的名字存于M-CARD中。如备份的系统参数器默认的名字为 “CNCPARAM” （注： 把100#3 NCR设定为1可让传出的参数紧凑排列 ） (从M-CARD输入参数时选择[READ]) 使用这种方法再次备份其他机床相同类型的参数时，之前备份的同类型的数据将被覆盖。 5使用M-CARD分别备份系统数据（自定义名称） 若要给备份的数据起自定义的名称，则可以通过[ALL IO]画面进行。 按下MDI面板上[SYSTEM]键，然后按下显示器下面软键的扩展键[ ]数次出现如下画面 按下[ *** 作] 键，出现可备份的数据类型，以备份参数为例： 按下[参数]键。 6按下[ *** 作] 键，出现可备份的 *** 作类型。 [F READ] 为在读取参数时按文件名读取M-CARD中的数据 [N READ] 为在读取参数时按文件号读取M-CARD中的数据 [PUNCH] 传出参数 [DELETE] 删除M-CARD中数据 在向M-CARD中备份数据时选择[PUNCH]，按下该键出现如下画面 输入要传出的参数的名字例如[HDPRA]，按下[F 名称]即可给传出的数据定义名称，执行即可。 7 通过这种方法备份参数可以给参数起自定义的名字，这样也可以备份不同机床的多个数据。对于备份系统其他数据也是相同。 在程序画面备份系统的全部程序时输入O-9999，依次按下[PUNCH ]，[EXEC]可以把全部程序传出到M-CARD中。 （默认文件名PROGRAMALL）设置3201#6 NPE可以把备份的全部程序一次性输入到系统中。（如后图所示） 8在此画面选择10号文件 PROGRAMALL 程序号处输入0-9999可把程序一次性全部传入系统中。 也可给传出的程序自定义名称 同样是在ALL IO画面选择PROGRAM 选择PUNCH 输入要定义的文件名 如：18IPROG 然后按下 [F名称] 输入要传出的程序范围 如： 0，9999（表示全部程序）然后按下[O设定] 按下[EXEC]执行即可 9 使用M-CARD备份梯形图 按下MDI面板上[SYSTEM]，依次按下软建上[PMC]，[ ]，[I/O]。 在DEVIECE一栏选择[M-CARD] 使用存储卡备份梯形图时, DEVICE处设置为 M-CARD FUNCTION处设置为 WRITE(当从M-CARD--‡CNC时设置为READ) DATAKIND处设置为LADDER时仅备份梯形图也可选择备份梯形图参数 FILE NO为梯形图的名字（默认为上述名字）也可自定义名字输入@XX (XX 为自定义名子，当时用小键盘没有@符号时，可用#代替) 注意备份梯形图后 DEVICE处设置为 F-ROM把传入的梯形存入到系统F-ROM中 102使用存储卡进行DNC加工 1 ）首先将参数#20设定为4（外部PCMCIA卡，DATASERVER 设置为5） 将138#7设定为1 2 ）选择DNC方式，按下MDI面板上[PROGRAM]键，然后按软键的扩展键找到此画面 选择[DNC-CD]出现如下画面（画面中内容为存储卡中内容） 选择想要执行的DNC文件 （如选择0004号文件的O0001程序进行 *** 作） 输入4，按下右下脚[DNC-ST] 11 此时 DNC文件名变成O0001，即以选择了相关的DNC文件。 按下循环启动即可使用M-CARD中的O0001程序进行DNC加工。]

FANUC OI-PC数控系统使用CF卡传输程序的步骤2 c- P' ], [$ {7 Q

用CF卡传程序步骤一． 机床参数20号设为4。改参数顺序如下：1将参数使能打开。 MDI 方式下，按OFFSET SETTING 键,找到设定，将参数写入改成1。此时会有 100号报警，同时按RESET 和CAN清除。 I/O通道为 4 2．将参数写入改成0。二． 传进步骤：（要求机床无任何报警） EDIT下，按PROG,按扩展键＋，按 卡，出现卡中的程序，如 01 O0001 02 O0002 03 O0003 如想读取序列号01，程序号为O0001的程序到机床里变成1111号，步骤如下：按（ *** 作），F读取。输进01，按F设定。输进1111，按O设定。按 执行，程序便会复制到机床里。三．传出步骤：（要求机床无任何报警） EDIT下，按PROG,调出要传出的程序，按（ *** 作），按传出，按执行，就可以传出需要的程序。四、FANUC 配H+L系统，要长期使用CF卡传，还需修改子程序9022，步骤如下： 1将参数使能打开。 MDI 方式下，按OFFSET SETTING 键,找到 设定，将参数写入改成1。 2、SYSTEM,按参数，找到3211，输进1111,再找到3202，对应的参数位NE9变为0,按RESET一下。 3、将参数写入改成0。 4、 EDIT方式下,编辑9022程序，做如下修改： N20R0 改为 N20 R4 N100R00000000 G11 M99 五、CF卡的文件系统格式应为FAT。当机床不读卡时要格式化，文件系统应为FAT，而不是FAT32或其它。

你可以按照以下步骤进行 *** 作：

1、首先将模式打到MDI模式下，将修改参数指令选择可以修改参数；

2、将参数#20设定为4；

3、然后将CF卡插到CNC上，这样就可以进行参数的输入输出 *** 作了哦！

随着计算机技术的快速发展，以往使用PRP(纸带阅读穿孔机)、U盘与CNC系统进行NC程序输入/输出的技术，由于保存，管理，容量，可靠性等均存在不足之处，正逐渐被淘汰。同时，企业数控设备的数量越来越多，而传统的单机管理模式因技术手段落后、生产效率低、管理与维护费用高昂等弊端已不能适应企业发展的需要，再加上用户使用了多种信息管理系统，如ERP，PDM，MDC，Tracker，CRM，CAD/CAPP/CAM等，各种系统之间还必须考虑信息共享，以避免信息化孤岛。因此，使用集成式DNC技术对数控设备群进行管理势在必行。

盖勒普DNC(Distributed Numerical Control)作为数控设备联网管理系统，它的主要功能是通过1台服务器，对生产现场所有的数控设备进行集中联网管理（目前已能在64位机上实现对4096台设备集中联网管理）。程序编程人员可以在自己的计算机上进行编程，并上传至DNC服务器指定的目录下，而后现场设备 *** 作者即可通过设备CNC控制器发送“下载（LOAD）”指令，从服务器中下载所需的程序，待程序加工完毕后再通过DNC网络回传至服务器中，由程序管理员或工艺人员进行比较或归档。这种方式大大减少了数控程序的准备时间，消除了人员在工艺室与设备端的奔波，并且可完全确保程序的完整性和可靠性，消除了很多人为导致的“失误”。最重要的是，通过盖勒普DNC系统，能够实现CAD/CAM和计算机辅助生产管理系统集成，是机械加工自动化的又一种形式。

传统的DNC系统仅仅能实现程序传输的功能。随着信息化技术的发展，目前的DNC系统已经发展为可以集成部分制造执行系统 (Manufacturing Execution System，简称MES）功能的系统软件。早在上世纪90年代初，盖勒普DNC系统就赋予DNC更广阔的内涵：生产设备及工位智能化联网管理系统，这也是全球范围内最早且使用最成熟的“物联网”技术——车间内“物联网”。它不仅能够使所有的CNC数控加工中心、智能化工业机器人、自动化生产线PLC工作中心及其它所有的工业设备联网在线，同时还能有效管理生产设备、加工程序和工位信息，实现车间生产设备的网络化管理，使企业的管理水平得到了新的提高。

近年来，企业对DNC系统的需求已经远远不满足于原始的基本功能，为了进一步保证程序的完整性和生产质量的安全性，盖勒普DNC系统已经支持BCR条码扫描进行直接下载NC程序功能；另外，为了配合企业精益生产6S管理的目标，盖勒普率先推出了WDNC无线设备联网管理解决方案。在对NC程序的集中管理和通讯传输基础上，盖勒普DNC能够对生产过程中其他有关联性的文档，如：图纸、配刀表、指导说明、检验要求等进行集中管理和通讯传输，并支持直接在客户端中内嵌式浏览和查阅。除此之外，盖勒普DNC的众多用户还会应用在线加工、子程序调用、收发邮件、计划传输、自定义后置等多种（备注：后面已经出现“更多”，不能重复）功能。而盖勒普DNC系统独有的开放式功能库，还将继续实现客户更多的需求和目标。

目前，尤其在国内信息化普及率还不高，相关技术监管指标还不健全的情况下，众多DNC系统参差不穷。有很多国内学院派开发的DNC软件，也有国外较为简单的DNC软件，还有很多设备厂家提供或网上已被解码的免费DNC软件。而之所以均称之为DNC软件并非系统，是由于这些软件在没有经过长期客户应用和技术沉淀下，仍然不够完善和健全，只可作为一个传输通讯的工具。因此，制造企业在进行DNC系统的选型时，一定要格外谨慎，毕竟DNC作为一种工业级的设备联网管理系统，在其几十年的发展历程中，国外成熟的系统都没有几套，国内在短短几年的时间内，能够开发出这样一套完整的DNC系统，几乎是不可能的。

未来，DNC系统必须能够承载更多的信息。同时DNC系统必须能有效的结合先进的数字化数据录入或读出技术，如条码技术、射频技术、触屏技术等，帮助企业实现生产工位的数字化。随着数控技术的发展，具备在以太网上运行的数控系统逐渐得到了广泛的应用，因此今后的DNC数控设备联网系统将与企业内部的局域网成为一个统一的系统，其维护与管理将变得更为快捷方便。

制造企业引入DNC系统的原则：

1企业内的数控机床数量。出于对生产效率和成本的考虑，一般情况下，在企业拥有4-6台NC机床或者更多时，即应考虑DNC系统；

2控制系统要处理的数据量。在数据量很大且程序的处理速度要求很快时，应考虑DNC系统；

3NC程序的管理。NC程序管理的问题、难度越大，就越应当考虑采用DNC系统；

4NC程序的长度。在CNC的程序存储器不能满足程序的要求时，应考虑DNC系统；

5在加工中需要频繁更换程序。加工的批量越小，程序越小，在正确的机床上，正确的时间内，使用正确的程序加工就越困难，但如果采用DNC系统就能比较容易地解决这个问题。

盖勒普公司简介

盖勒普是一家由美国著名的Predator Software软件技术公司和Gallop国际科技联合创立的外资独资高科技服务公司。国外总部1995年创建于美国工业之城芝加哥市，并在美国的工商业城洛杉矶、汽车城底特律、硅谷圣何塞和西北高科技城西雅图等市设有业务代联络处。在中国的业务起始于提供世界先进的机电产品设计和制造一体化的工程技术咨询及相关软、硬件培训和系统集成服务。中国公司总部位于中国最大的工业科技城——上海，重点致力于中国制造业信息化事业的市场推广、系统解决方案实施和技术服务工作。

盖勒普公司不仅作为美国著名的Predator Software软件技术公司在中国业务的运营中心，同时也是大中国区提供Predator SFC-MES系统产品解决方案洲际级技术中心，该中心是其在全球数十家技术地区服务中心中负责中国及东南亚地区的技术服务点。近10多年来，盖勒普公司凭借美国Predator在全球航太、机电及汽车等制造行业20多年的系统产品研发、市场推广和提供解决方案中所获得的丰富技术、市场经验及行业口碑，已经与众多国内外著名厂商达成了战略联盟和项目合作关系，向国内制造业各类型客户提供了多种多样帮助他们提高生产现场控制和信息化生产管理效益的全面有效解决方案。

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