OPC协议和TCPIP协议的区别和联系是什么

TCP/IP协议只是网络层的协议，OPC协议是应用层的数据协议，把自动化采集数据以一定格式传输给客户端，在网络的底层传输过程是基于TCP/IP协议得以进行的。

OPC协议：OPC是一种利用微软的COM/DCOM技术来达成自动化控制的协定，采用典型的C/S模式，针对硬件设备的驱动程序由硬件厂商完成，提供统一OPC接口标准的Server程序，软件厂商只需按照OPC标准接口编写Client程序就访问Server程序进行读写，即可实现与硬件设备的通信。

TCP/IP协议：TCP/IP协议又名网络通讯协议，是Internet最基本的协议、Internet国际互联网络的基础，由网络层的IP协议和传输层的TCP协议组成。TCP/IP 定义了电子设备如何连入因特网，以及数据如何在它们之间传输的标准。协议采用了4层的层级结构，每一层都呼叫它的下一层所提供的协议来完成自己的需求。通俗而言：TCP负责发现传输的问题，一有问题就发出信号，要求重新传输，直到所有数据安全正确地传输到目的地。而IP是给因特网的每一台联网设备规定一个地址。

协议，网络协议的简称，网络协议是通信计算机双方必须共同遵从的一组约定。如怎么样建立连接、怎么样互相识别等。只有遵守这个约定，计算机之间才能相互通信交流。它的三要素是：语法、语义、时序。

为了使数据在网络上从源到达目的，网络通信的参与方必须遵循相同的规则，这套规则称为协议（protocol），它最终体现为在网络上传输的数据包的格式。

协议往往分成几个层次进行定义，分层定义是为了使某一层协议的改变不影响其他层次的协议。

Dim WithEvents MyServer As OPCServer 属于语法错误，声明变量必须是 Dim 变量名 As 数据类型 这样的格式，你的 WithEvents MyServer 不是一个标准的变量名，不符合变量的命名规则，变量名中不容许有空格。

如果这样就可以了 Dim WithEvents_MyServer As OPCServer。

OPC连接不上PLC，一般需要检查以下几个方面：

OPC软件在设定PLC型号时，是否正确

OPC软件与所要通信的PLC，设定的IP地址是否正确

OPC与PLC直接的通信线缆是否正常

方法： eCancel = true; thisHide(); 改成一下代码，搞定： if ((eCloseReason == CloseReasonApplicationExitCall) || (eCloseReason == CloseReasonWindowsShutDown)) { eCancel = false; ApplicationExit(); } else { eCancel = true; thisHide(); }

步骤如下： 1、在客户wincc端加载opc驱动程序，即opcchn 2、在该通道下新建一个连接 3、右键点击opc通道，选择系统参数 4、在系统参数对话框中可以浏览可以连接的opc服务器 5、选择你需要连接的wincc opc服务器，然后浏览该服务器的tag 6、添加你需要的tag变量按上述步骤即可以完成两个wincc 的opc通信。如需要，还必须使用dcomcnfg来配置两个计算机。

通过OPC自定义接口来实现客户端数据的读取步骤如下。

1：使用OPC DA进行Client的读写 *** 作时，我们使用Custom接口，出此之外还有Automation接口。以下是Custome接口开发时涉及到的三个关键对象：OpcServer、OpcGroup、OpcItem。

2：在客户端开发时，要使用OpcServer对象来实现客户端与Opc服务器之间的连接。一个OpcServer对象下有多个OpcGroup，一个OpcGroup下有多个OpcItem，在自定义接口下的Client开发，是以Group为单位的 *** 作，数据读写都是通过OpcGroup进行的。  

3：我们可以不写OPC Client程序来测试，如何通过OPCServer与PLC之间的交互。首先当我们安装完毕SimaticNet之后，需要对Station Configuration Editor进行配置。

4：当我们组态完毕时，如何判断组态是否正确，在SimaticNet的目录上有个叫Opc Scout(Opc Scout V10)的软件，列出来了本机所有的Server，我们能使用名为OPCSimaticNET的Server。

OPC是为了不同供应厂商的设备和应用程序之间的软件接口标准化，使其间的数据交换更加简单化的目的而提出的,是为了连接数据源(OPC服务器)和数据的使用者(OPC应用程序)之间的软件接口标准

百科摘选：

OPC(OLE for Process Control, 用于过程控制的OLE)是一个工业标准，管理这个标准国际组织是OPC基金会，OPC基金会现有会员已超过220家。遍布全球，包括世界上所有主要的自动化控制系统、仪器仪表及过程控制系统的公司。

基于微软的OLE(现在的Active X)、COM (部件对象模型)和DCOM (分布式部件对象模型)技术。OPC包括一整套接口、属性和方法的标准集，用于过程控制和制造业自动化系统。

OPC全称是OLE for Process Control，它的出现为基于Windows的应用程序和现场过程控制应用建立了桥梁。在过去，为了存取现场设备的数据信息，每一个应用软件开发商都需要编写专用的接口函数。由于现场设备的种类繁多，且产品的不断升级，往往给用户和软件开发商带来了巨大的工作负担。通常这样也不能满足工作的实际需要，系统集成商和开发商急切需要一种具有高效性、可靠性、开放性、可互 *** 作性的即插即用的设备驱动程序。在这种情况下，OPC标准应运而生。OPC标准以微软公司的OLE技术为基础，它的制定是通过提供一套标准的OLE/COM接口完成的，在OPC技术中使用的是OLE 2技术，OLE标准允许多台微机之间交换文档、图形等对象。

COM是Component Object Model的缩写，是所有OLE机制的基础。COM是一种为了实现与编程语言无关的对象而制定的标准，该标准将Windows下的对象定义为独立单元，可不受程序限制地访问这些单元。这种标准可以使两个应用程序通过对象化接口通讯，而不需要知道对方是如何创建的。例如，用户可以使用C++语言创建一个Windows对象，它支持一个接口，通过该接口，用户可以访问该对象提供的各种功能，用户可以使用Visual Basic，C，Pascal，Smalltalk或其它语言编写对象访问程序。在Windows NT40 *** 作系统下，COM规范扩展到可访问本机以外的其它对象，一个应用程序所使用的对象可分布在网络上，COM的这个扩展被称为DCOM（Distributed COM）。

通过DCOM技术和OPC标准，完全可以创建一个开放的、可互 *** 作的控制系统软件。OPC采用客户/服务器模式，把开发访问接口的任务放在硬件生产厂家或第三方厂家，以OPC服务器的形式提供给用户，解决了软、硬件厂商的矛盾，完成了系统的集成，提高了系统的开放性和可互 *** 作性。

OPC服务器通常支持两种类型的访问接口，它们分别为不同的编程语言环境提供访问机制。这两种接口是：自动化接口（Automation interface）；自定义接口（Custom interface）。自动化接口通常是为基于脚本编程语言而定义的标准接口，可以使用VisualBasic、Delphi、PowerBuilder等编程语言开发OPC服务器的客户应用。而自定义接口是专门为C++等高级编程语言而制定的标准接口。OPC现已成为工业界系统互联的缺省方案，为工业监控编程带来了便利，用户不用为通讯协议的难题而苦恼。任何一家自动化软件解决方案的提供者，如果它不能全方位地支持OPC，则必将被历史所淘汰。

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