CNC数控铣床宏程序求专家解释下什么意思！

#26，#2 #17 等等所有带#的表示变量 ，可以看成一个数值，LT 小于 GT 大于 GE 大于等于 EQ等于 IF GOTO 是条件跳转命令 GOTO后面的数字就是 程序里面的序号 N 多少

比如第一个

IF[#26LT0]GOTO70 当#26小于0的时候跳转到N70这一个位置

其他的自己代一下就知道了

宏程序的作用：

数控系统为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能，用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算，此外宏程序还提供了循环语句、分支语句和子程序调用语句，利于编制各种复杂的零件加工程序，减少乃至免除手工编程时进行繁琐的数值计算，以及精简程序量。

宏程序指令适合抛物线、椭圆、双曲线等没有插补指令的曲线编程；适合图形一样，只是尺寸不同的系列零件的编程；适合工艺路径一样，只是位置参数不同的系列零件的编程。较大地简化编程；扩展应用范围。

加工中心宏程序应用：

以下都以#100和#101和#102,及数值10和20做为例子,应用的时候别把他们当格式就行,

基本指令

H01赋值;格式:G65H01P#101Q#102:把#102内的数值赋予到#101中

G65H01P#101Q#10:把#10赋予到#101中

H02加指令;格式G65 H02 P#101 Q#102 R#103,把#102的数值加上#103的数值赋予#101

G65 H02 P#101 Q#102 R10

G65 H02 P#101 Q10 R#103

G65 H02 P#101 Q10 R20

上面4个都是加指令的格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值加上R后面的数

值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中

H03减指令;格式G65 H03 P#101 Q#102 R#103,把#102的数值减去#103的数值赋予#101

G65 H03 P#101 Q#102 R10

G65 H03 P#101 Q10 R#103

G65 H03 P#101 Q20 R10

上面4个都是减指令的格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值减去R后面的数

值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中

H04乘指令;格式G65 H04 P#101 Q#102 R#103,把#102的数值乘上#103的数值赋予#101

G65 H04 P#101 Q#102 R10

G65 H04 P#101 Q10 R#103

G65 H04 P#101 Q20 R10

上面4个都是乘指令的格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值乘上R后面的数

值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中

H05除指令;格式G65 H05P#101 Q#102 R#103,把#102的数值除以#103的数值赋予#101

G65 H05 P#101 Q#102 R10

G65 H05 P#101 Q10 R#103

G65 H05 P#101 Q20 R10

上面4个都是除指令格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值除以R后面的数

值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中(余数不存,除数如果为0的话会出现112报警)

百度百科--宏程序

FANUC 和那俩种差不多 新fanuc数控铣床G功能代码用M代码

最新fanuc数控铣床G功能代码用M代码G代码 组别 功能 附注 G00 01 快速定位 模态

G01 直线插补 模态

G02 顺时针圆弧插补 模态

G03 逆时针圆弧插补 模态

G04 00 暂停 非模态

G10 数据设置 模态

G11 数据设置取消 模态

G17 16 XY平面选择 模态

G18 ZX平面选择（缺省） 模态

G19 YZ平面选择 模态

G20 06 英制（in) 模态

G21 米制(mm) 模态

G22 09 行程检查功能打开 模态

G23 行程检查功能关闭 模态

G25 08 主轴速度波动检查关闭 模态

G26 主轴速度波动检查打开 非模态

G27 00 参考点返回检查 非模态

G28 参考点返回 非模态

G31 跳步功能 非模态

G40 07 刀具半径补尝取消 模态

G41 刀具半径左补尝 模态

G42 刀具半径右补尝 模态

G43 00 刀具长度正补尝 模态

G44 刀具长度负补尝 模态

G45 刀具长度补尝取消 模态

G50 00 工件坐标原点设置，最大主轴速度设置 非模态

G52 局部坐标系设置 非模态

G53 机床坐标系设置 非模态

G54 14 第一工件坐标系设置 模态

G55 第二工件坐标系设置 模态

G56 第三工件坐标系设置 模态

G57 第四工件坐标系设置 模态

G58 第五工件坐标系设置 模态

G59 第六工件坐标系设置 模态

G65 00 宏程序调用 非模态

G66 12 宏程序模态调用 模态

G67 宏程序模态调用取消 模态

G73 00 高速深孔钻孔循环 非模态

G74 工旋攻螺纹循环 非模态

G75 精镗循环 非模态

G80 10 钻孔固定循环取消 模态

G81 钻孔循环

G84 攻螺纹循环 模态

G85 镗孔循环

G86 镗孔循环 模态

G87 背镗循环 模态

G89 镗孔循环 模态

G90 01 绝对坐标编程 模态

G91 增量坐标编程 模态

G92 工件坐标原点设置 模态

注：1当机床电源打开或按重置键时，标有" "符号的G代码被激活，即缺省状态。 2 不同组的G代码可以在同一程序段中指定;如果在同一程序段中指定同组G代码,最后指定的G代码有效。 3由于电源打开或重置,使系统被初始化时,已指定的G20或G21代码保持有效

4由于电源打开被初始化时,G22代码被激活;由于重置使机床被初始化时, 已指定的G22或G23代码保持有效 编码字符的意义

字符 意义

A 关于X轴的角度尺寸

B 关于Y轴的角度尺寸

C 关于Z轴的角度尺寸

D 刀具半径偏置号

E 第二进给功能（即进刀速度，单位为 mm/分钟）

F 第一进给功能（即进刀速度，单位为 mm/分钟）

G 准备功能

H 刀具长度偏置号

I 平行于X轴的插补参数或螺纹导程

J 平行于Y轴的插补参数或螺纹导程

L 固定循环返回次数或子程序返回次数

M 辅助功能

N 顺序号（行号）

O 程序编号

P 平行于X轴的第二尺寸或固定循环参数

Q 平行于Y轴的第三尺寸或固定循环参数

R 平行于Z轴的第三尺寸或循环参数圆弧的半径

S 主轴速度功能（表标转速，单位为 转/分）

T 第一刀具功能

U 平行于X轴的第二尺寸

V 平行于Y轴的第二尺寸

W 平行于Z轴的第二尺寸

X 基本尺寸

Y 基本尺寸

Z 基本尺寸

FANUC数控系统的准备功能M代码及其功能

M代码 功能 附注

M00 程序停止 非模态

M01 程序选择停止 非模态

M02 程序结束 非模态

M03 主轴顺时针旋转 模态

M04 主轴逆时针旋转 模态

M05 主轴停止 模态

M06 换刀 非模态

M07 冷却液打开 模态

M08 冷却液关闭 模态

M30 程序结束并返回 非模态

M31 旁路互锁 非模态

M52 自动门打开 模态

M53 自动门关闭 模态

M74 错误检测功能打开 模态

M75 错误检测功能关闭 模态

M98 子程序调用 模态

M99 子程序调用返回 模态

#1=刀具半径

#2=槽宽

#3=槽长

#4=槽深

#5=吃到量

#25=F

O100 (从左向右加工 中心线 半圆中心下刀)

#6=#5FUP[#4/#5]-#4 加工Z起始点

#10=#3-#2 槽有效长

#11=#2/2-#1 加工半径

G90 G0 Z[#6+1]

G1 Z#6 F100

N1 #15=#15+#5

G1 Z#15 F[01#25] 下刀

G91 Y[#2/2-#1] F#25

X#10

G2 X0 Y-#2 I0 J-#11

G1 X-#10

G2 X0 Y#2 I0 J#11

G1Y-[#2/2-#1]

IF [#15LT#4]GOTO1

G90 G0 Z[#6+10]

进来的数据会生成汇编的0和1，通过宏程序的编译才能进入编辑状态。

首先要在主界面点击"MDI"，然后点击程序，再一次点一次程序，会出现一个录入框，接着就可以输入你要输入的程序段了。例如：M03S1000点击输入在点击循环启动就可以了。

宏编码，即为实现宏的代码。计算机科学里的宏（Macro），是一种批量批处理的称谓。一般说来，宏是一种规则或模式，或称语法替换，用于说明某一特定输入（通常是字符串）如何根据预定义的规则转换成对应的输出（通常也是字符串）。

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