数控车床编程的方法

数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤：一．工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高）,分析哪些部位需要拆铜公!确定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具类型和刀具大小!毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。二．工序详细设计工件的定位与夹紧。工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。刀具选择。确定使用什么加工方法,设置好切削参数。工艺文件编制工序卡（即程序单），走刀路线示意图。程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图三．编写数控加工程序用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。后处理程序，填写程序单。拷贝程序传送到机床, 程序校核与试切。

数控程序编制的内容及步骤

数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。如图所示，编程工作主要包括：

分析零件

图纸

制订工艺

数值计算

制作数控介质

编写程序

校验数控装置

程序编制

数控程序编制步骤

（1）分析零件图样和制定工艺方案

这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具

；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进

行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。

（2）数学处理

在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直

线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标

值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，

就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。

（3）编写零件加工程序

在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐

段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。

（4）程序检验

将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运

转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟

刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程

序。通过检查试件，不仅可确认程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。若能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切，

则更能反映实际加工效果，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，可修改程序或采取尺寸补偿等措施。

这是4轴加工中心的程序（即带分度头的机床）

g01的进给速度；

x12y12：是x轴与y轴的终点坐标值；

r3：此处有错误，不应该出现r值，r值只有在圆弧和断屑式钻孔指令下才会有

a45：分度头旋转45°

一般说来，数控机床程序编制的内容与步骤包括：分析工件同样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件的加工程序单、程序输入数控系统、校对加工程序和首件试加工。

(1) 分析普通机床工件图样分析

工件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工。只有那些属于批量小、形状复杂、精度要求高及生产周期要求短的零件，才量适合数控加工。同时要明确加工内容和要求。

(1)确定普通机床加工工艺过程

在对零件图样作了全面分析的前提下，确定零件的加工方法(如采用的工夹具、装夹定位方法等)、加工路线(如对刀点、换刀点、进给路线)及切削用量等工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削宽度和切削深度等)。制定数控加工工艺时，除考虑数控机床使用的合理性及经济性外，还须考虑所用夹具应便于安装，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系，对刀点应选在容易找正井在加工过程中便于检查的位置，进给路线尽量短井使数值计算容易，加工安全可靠等因素。

(3)普通机床数值计算

根据工件图及确定的加工路线和切削用量，计算出数控机床所需的输入数据。数值计算主要包括计算工件轮廓的基点和节点坐标等。

(4)编写普通机床零件的加工程序单

根据加工路线，计算出刀具运动轨迹坐标值和己确定的切削用量以及辅助动作，依据数控装置规定使用的指令代码及程序段格式，逐段编写零件加工程序单。编程人员必须对所用的数控机床的性能、编程指令和代码都非常熟悉，才能正确编写加工程序。

(5)普通机床程序输入数控系统

程序单编好之后，需要通过一定的方法将其输入给数控系统。常用的输入方法有3种：    ①手动数据输入。按所编程序单的内容，通过 *** 作数控系统键盘上各数字、字母、符号键进行辅入，同时利用CRT显示内容进行检查。即将程序单的内容直接通过数控系统的键盘手动键入数控系统。②用控制介质输入。控制介质多采用穿孔纸带、磁带、磁盘等。穿孔纸带上的程序代码通过光电阅读机输入数控系统，控制数控机床工作。而磁带、磁盘是通过磁带收录机、磁盘驱动器等装置输入数控系统的。③通过机床的通信接口输入。通过与机床控制的通信接口连接的电缆将数控加工程序直接快速地输入机床的数控装置。

(6)校对普通机床加工程序

通常数控加工程序输入完成后，需要校对其是否有错误。一般是将加工程序上的加工信息插入数控系统进行空运转检验，也可在数控机床上用笔代替刀具，以坐标纸代替工件进行画图模拟加工，以检验机床动作和运动轨迹的正确性。

(7)普通机床首件试加工

校对后的加工程序还不能确定因编程计算不准确或刀具调整不当造成加工的误差大小，因而还必须经过首件试切的方法进行实际检查，进～步考察程序单的正确性并检查工件是否达到加工精度要求。根据试切情况反过来再进行程序单的修改以及采取尺寸补偿措施等，直到加工出满足要求的零件为止。

数控加工程序的结构

1 程序的构成：由多个程序段组成。

O0001；O（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）机能指定程序号，每个程序号对应一个加工零件。

N010 G92 X0 Y0；分号表示程序段结束

2 程序段格式：

1) 字地址格式：如N020 G90 G00 X50 Y60；

最常用的格式，现代数控机床都采用它。地址N为程序段号，地址G和数字90构成字地址为准备功能，。

参考资料：

一、数控车床系统G代码

G功能字含义 FANUC数控系统 SIEMENS数控系统 　

快速进给、定位 G00 G0 G00 　

直线插补 G01 G1 G01 　

圆弧插补CW（顺时针） G02 G2 　

圆弧插补CCW（逆时针） G03 G3 　

暂停 G04 　 G04 　

英制输入 G20 G70 G20 ×

公制输入 G21 G71 G21 　

回归参考点 G28 G74 G28 　

由参考点回归 G29 　 G29 　

返回固定点 　 G75 　 　

直径编程 -- G23 G36 　

半径编程 -- G22 G37 　

刀具补偿取消 G40 G40 G40 　

左半径补偿 G41 G41 G41 　

右半径补偿 G42 G42 G42 　

设定工件坐标系 G50 　 G92 　

设置主轴最大的转速 G50 G26上限 G25下限 --

选择机床坐标系 G53 G53 G53 　

选择工作坐标系1 G54 G54 G54 　

选择工作坐标系2 G55 G55 G55 　

选择工作坐标系3 G56 G56 G56 　

选择工作坐标系4 G57 G57 G57 　

选择工作坐标系5 G58 　 G58 　

选择工作坐标系6 G59 　 G59 　

精加工复合循环 G70 　 G70 　

内外径粗切复合循环 G71 　 G71 　

端面粗切削复合循环 G72 　 G72 　

闭环车削复合循环 G73 LCYC95 G73 　

螺纹切削复合循环 G76 　 G76 　

外园车削固定循环 G90 　 G80 　

端面车削固定循环 G94 　 G81 　

螺纹车削固定循环 G92 LCYC97 G82 　

绝对编程 --- G90 G90 　

相对编程 --- G91 G91 　

每分钟进给速度 G98 G94 G94

每转进给速度 G99 G95 G95

恒线速度切削 G96 G96 G96

恒线速度控制取消 G97 G97 G97

二、数控铣床系统G代码

G功能字含义 FANUC数控系统 SIEMENS数控系统 　

快速进给、定位 G00 G0 G00 　

直线插补 G01 G1 G01 　

圆弧插补CW（顺时针） G02 G2 　

圆弧插补CCW（逆时针） G03 G3 　

暂停 G04 　 G04 　

选择XY平面 G17 G17 G17 　

选择XZ平面 G18 G18 G18

选择YZ平面 G19 G19 G19

英制输入 G20 G70 G20 ×

公制输入 G21 G71 G21 　

回归参考点 G28 G74 G28 　

由参考点回归 G29 　 G29 　

返回固定点 　 G75 　 　

刀具补偿取消 G40 G40 G40 　

左半径补偿 G41 G41 G41 　

右半径补偿 G42 G42 G42 　

刀具长度补偿+ G43 　 G43 　

刀具长度补偿－ G44 　 G44 　

刀具长度补偿取消 G49 　 G49 　

取消缩放 G50 　 G50 ×

比例缩放 G51 　 G51 ×

机床坐标系选择 G53 G53 G53 　

选择工作坐标系1 G54 G54 G54 　

选择工作坐标系2 G55 G55 G55 　

选择工作坐标系3 G56 G56 G56 　

选择工作坐标系4 G57 G57 G57 　

选择工作坐标系5 G58 　 G58 　

选择工作坐标系6 G59 　 G59 　

坐标系旋转 G68 　 G68

取消坐标系旋转 G69 　 G69

高速深孔钻削循环 G73 　 G73 　

左螺旋切削循环 G74 　 G74 　

精镗孔循环 G76 　 G76 　

取消固定循环 G80 　 G80 　

中心钻循环 G81 　 G81 　

反镗孔循环 G82 　 G82 　

深孔钻削循环 G83 　 G83 　

右螺旋切削循环 G84 　 G84 　

镗孔循环 G85 　 G85 　

镗孔循环 G86 　 G86 　

反向镗孔循环 G87 　 G87 　

镗孔循环 G88 　 G88 　

镗孔循环 G89 　 G89 　

绝对编程 G90 G90 G90 　

相对编程 G91 G91 G91 　

设定工件坐标系 G92 　 G92 　

固定循环返回起始点 G98 　 G98 　

返回固定循环R点 G99

部分M代码：

M代码 功 能

M00 程序停止

M01 条件程序停止

M02 程序结束

M03 主轴正转

M04 主轴反转

M05 主轴停止

M06 刀具交换

M08 冷却开

M09 冷却关

M18 主轴定向解除

M19 主轴定向

M29 刚性攻丝

M30 程序结束并返回程序头

M98 调用子程序

M99 子程序结束返回／重复执行

以上就是关于数控车床编程的方法全部的内容，包括:数控车床编程的方法、数控程序的编制主要包括哪几个方面、数控编程的程序等相关内容解答，如果想了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！