数控铣床简单编程

正方形板，在中间加工直径为20mm,槽深2mm的圆槽,刀具直径8mm(不考虑刀补)

</A>以槽中心为坐标原点一般来讲，你要先用面铣刀光一刀表面，那我们现在用直径50的面铣刀一刀光。光面不需要编写程序，我看你标注的尺寸，这块半成品板应该不大：25×25×8mm的样子刀具选用：直径12两刃粗铣刀一把，直径8高速钢铣刀一把（有精镗刀的话更好）。O100；N1； 直径12两刃铣刀G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100 H01 S700;M13;Z3; G01 Z0 F200;M98 P101 L4;M09;G90 G0 G49 ZO M19;M01;N2; 直径8的高速钢立铣刀G54 G90 G0 X0 Y0;G43 Z50 H02 S1000;M13;Z0;G01 Z-2 F300;X5;G02 I-6;G01 X0;G90 G49 Z0 M19;M01;M30;O101;G91 G01 Z-05 F200;X39;G02 I-39;X0;M99;在这里说明解释一下：一、我不知道你做的这个直径20的槽有没有公差要求，按道理说应当是有的，所以在第一把刀开粗的过程中，我留下来02mm余量；二、当第一把刀走到Z -15mm的时候，你要将单段按钮打开，因为深度应该没有要求，另外为给精加工外圆做准备，所以在走第四段子程序的时候，要将：O101;G91 G01 Z-05 F200;X39;G02 I-39;X0;M99;改变为：O101;G91 G01 Z-06 F200;X39;G02 I-39;X0;M99;也就是将深度多加工10丝。另外，你在用直径8mm的立铣刀精铣的时候，我也是在理论上认定这把刀具是真正的8mm刀具，但实际加工过程中，你要先将深度值改为：Z-03,第一刀试加工完毕后，测量一下，看是否在公差范围之内，为保险起见，我也建议你再用卡尺卡一下。

相对坐标编程的程序,系统是FANUC 0；

N01 G90 G17 X20 Y20 LF；

N02 G01 X20 F100 LF；

N03 G03 X10 Y10 I0 J-10 LF；

N04 G02 X-10 Y10 I0 J-15 LF；

N05 G01 X-20 Y-10 LF；

N06 Y-10 LF；

N07 G00 X-20 Y -20 M02 LF。

数控铣床是计算机数控系统加上铣床本体，在工件安装完毕，由计算机控制的数控系统按以编好的程序发出各项指令，指挥铣床自动运行完成对零件的铣削加工，整个过程由加工前的各项准备和自动运行加工组成。

铣削加工是机械加工中最常用的加工方式之一，一般有平面铣削和轮毂的外形铣削。平面铣削一般是两轴联动，另一轴作进给运动即可完成，这样的数控铣床我们称为两轴半控制。零件加工程序的编制过程，包括分析零件图纸、进行工艺处理（选则走刀路线）、进行数学处理（走刀过程中各个点的计算、曲线与曲面坐标的运算）、编制程序清单、程序的输入（包括效验与试运行）等五个步骤。

解：1、加工工艺

1） 加工工艺的确定。

装夹定位的确定：直接采用平口钳进行装夹。

编程坐标系的确定：以工件对称点为程序编程坐标系。

工件坐标系的确定：采用G54工作坐标系，即编程坐标系的原点。

刀具加工起刀的确定：刀具起刀点位置为刀具端面与工件表面（0，0）点Z向距离100MM处。

工艺路线的确定：进/退点采用轮廓延长线或切线切入和切出。切削进给路线采用顺铣铣削方式，即外轮廓走刀路线为顺时针，内轮廓为逆时针。

2） 加工刀具的确定。

φ16、φ12整体立铣刀、φ3中心钻、φ10标准麻花钻。

教学过程：

3） 切削用量。见加工程序。

4） 数值点计算。（略）

2、 加工程序。

O0019                            （ 自己编写Fanuc 0i mate ）

G54M03S800T01M06H01D01F80    (T1铣削内外轮廓 Φ4立铣刀 ）

G43G00Z50

X-50Y-50

Z2

G01Z-5

G41G01X-44Y-44

Y-12

G03Y12R-12

G01Y32

G02X-32Y44R12

G01X-12

G03X12R-12

G01X32

G02X44Y32R12

G01Y12

G03Y-12R-12

G01Y-32

G02X32Y-44R12

G01X12

G03X-12R-12

G01X-32

G02X-44Y-32R12

G00Z50

G40G00Z60

M00

G68X0Y0R45

G00X-8Y-20

Z2

G01Z-5

G41G01Y-8

Y8

X8

Y-8

X-8

G00Z20

G40G00Z50

G69

G00X0Y-23

Z2

G01Z-5

G42X-19Y-25

G02X-25Y-19R6

G01Y19

G02X-19Y25R6

G01X19

G02X25Y19R6

G01Y-19

G02X19Y-25R6

G01X-19

G00Z20

G40G00Z50

T02M06S300F40H2         (钻孔  Φ10钻头）

G43G00Z20

G73X32Y32Z-5R2Q2

X-32

Y-32

X32

G80

G00Z50

G49

M05

M30

%

数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。

其中I相对于X，J相对于Y。

举例：

走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。

程序：G03 （G02）I50 J-40 R100

注意：

如果圆弧终点的XY坐标就是起点，可以省略，如果I和J等于0也同样可以省略，R为0无意义。

扩展资料

数控铣床的主要功能：

（1）点位控制功能：

数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工 *** 作。

（2）连续控制功能：

通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。

（3）刀具半径补偿功能：

如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。

利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。

（4）刀具长度补偿功能：

改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。

（5）固定循环加工功能：

应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。

（6）子程序功能：

如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。

数控铣床加工范围：

（1）平面加工：

数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面（XY）加工，对工件的正平面（XZ）加工和对工件的侧平面（YZ）加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。

（2）曲面加工：

如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。

数控铣床的装备：

（1）夹具：

数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，实现对工件的自动装缷，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。

（2）刀具：

常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。

参考资料：

从工艺上来讲，如果是单独存在的工件，个人觉得有两种加工方法，1是横夹（6060面朝上），2是竖起来夹（4060面朝上），当然用软件编程，就无所谓了，用手动编程的话，横夹程序用G17平面，刀16，原点在圆心

G54G17G40G49G80G90G69

G0X15Y100M3S3000；

Z1M8

G41Z0，F600：

G41X10D01

M98P0011 L40；

G91Z-1；

M98POO12 L1：

G90Y10

M99；

M30

子程序0012

G03XO，Y-10，R10：

G1Y10，；

M99

第二种方法一样，不过用球刀，是G18平面

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