三聚氰胺板为什么会开裂

密胺板为什么会开裂 密胺板的开裂或干裂是指木材在干燥过程中或干燥后出现的一种裂纹，主要是由于木材各部分干燥不均匀造成的。 根据裂纹发生的部位，可分为断裂、表面裂纹、内部裂纹和车轮裂纹。 裂缝的大小和数量分为干燥条件、树种和木材断面的大小。 1。端裂 端裂仅限于木材的截面，或延伸到端部的一侧或两侧，后者通常称为裂纹。 主要原因是木材顺纹方向的导水性远大于横纹方向。当木材干燥时，端面水分的蒸发比侧面快得多。 端部的含水率低于中间部分，端部的收缩受到中间部分木材的限制，所以在端部产生了拉伸的效果。当拉伸力超过木材横纹的抗拉强度时，端面就会开裂。 2。表面裂纹 表面裂纹是指原材本身或表面的裂纹。 裂纹通常局限于弦平面，并沿直线方向发展。 表面浅的裂纹可以通过刨削去除，但表面深的裂纹不仅难看，还会降低木材的强度，尤其是抗剪强度。 表面裂纹也会影响木材的油漆质量。表面有裂纹的三聚氰胺板材涂刷后，由于气候条件的变化，裂纹可以开合，导致漆膜开裂。 3。内部裂纹 内部裂纹也常被称为蜂窝状裂纹。 内部开裂发生在干燥后期，有时发生在干燥物料的储存期。 通常从木材外部不容易发现，但严重的时候可以从三聚氰胺板的表面凹陷判断，内部开裂是板材内层的拉力造成的。 密胺板在干燥初期，在拉力的作用下，表面不仅产生拉伸d性变形，还会产生拉伸残余变形。 直到干燥后期，内层三聚氰胺板含水率降到纤维饱和点以下，内层木材开始收缩，但由于外层木材拉伸的限制，材料内部的内应力与干燥前期相反。 4。干轮裂纹 这种裂纹沿生长方向发展，往往扩展到几个相邻的生长环。 轮裂一般发生在干燥前期，木材端面出现。随着干燥的进行，裂纹加深变长。