航空用钢丝绳
本标准适用 于航用钢丝绳,也适用于重要机械和仪器用钢丝绳。
1 分类
钢丝绳 按断面结构分为！X7，1X19，6X7+IWS，6X19+IWS，6X7+NF，6X19+NF待6种，断面结构分别见图1-图6。
2 尺寸
2．1 钢丝绳 直径及其允许偏差应分别符合表1-表6的规定。
2．2 钢丝绳 用镀锌钢丝的直径允许偏差规定如下：钢丝直径小于0.04MM者为+0.02(-0.01)MM，直径大于0.40MM者为+0.03(-0.01)MM。
2．3 每个包装件内钢丝绳总长度不小于300M，单根长度不小于25M。
2．4 标记示例：结构为6X7+IWS，绳径1.80MM钢丝公称抗拉强度级1870N/MM2，锌层B级钢丝绳 其标记为1.8ZBB6X7IWS1870ZS
3 技术要求
3．1 材料
3．11 钢丝绳 用钢应符合GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》的规定。钢号由供方选择，但其硫，磷含量各不大于0。030%。
3． 12 钢丝绳用镀锌钢丝制造。钢丝镀锌层应均匀，连续，无裂纹和剥落现象
3． 13 钢丝绳中的有机物芯应用棉纱或麻制成并在中性油脂中浸透。
3．2 捻制质量
3． 21 钢丝绳中各股及线股中各钢丝，均应绞合紧密，不得有叠痕，突起，折断，压伤 及错乱交叉的钢丝。
3．22 钢丝绳中钢丝表面不应有刮伤，压扁或硬弯等缺陷。
3．23 钢丝绳的捻制方向，除单股绳为左捻外，其余均为右交互捻 。
3．24 钢丝绳中股的捻距和股中钢丝捻距在其全长上应均匀。钢丝绳捻距 为绳径的6-8倍，股中钢丝捻距应不超过股径的12倍。
3．25 钢丝绳应不松散。中心股和外层股中心丝要适当加粗。
3．26 钢丝绳中钢丝接头应尽量养活必须接头时，接头距离不得小于8M，钢丝接头应密封在绳 股内部，不得露在外面。
3．27 钢丝绳在制造中可涂少量具有防腐性能的中性油脂。
3． 3 力学性能
3． 31 钢丝绳中钢丝公称抗拉强度经和钢丝破断拉力应分别符合表1-表6的规定。
表1
直径，MM
钢丝公称抗拉强度级N/MM2
钢丝绳 最小破断拉力KN
钢丝总断面积（参考）MM2
参考重量KG/100M
钢丝绳
钢丝
公称
允许偏差
0.70
+0.07
-0.01
0.24
1870
0.54
0.32
0.30
1.00
+0.10
-0.02
0.34
1870
1.08
0.64
0.60
1.50
+0.15
-0.03
0.50
1770
2.18
1.37
1.20
1.80
+0.18
-0.04
0.60
1770
3.15
1.98
1.80
1.95
+0.20
-0.04
0.65
1770
3.70
2.32
2.10
表2
直径，MM
钢丝公称抗拉强度级N/MM2
钢丝绳 最小破断拉力KN
钢丝总断面积（参考）MM2
参考重量KG/100M
钢丝绳
钢丝
公称
允许偏差
1.00
+0.10
-0.02
0.20
1870
1.01
0.60
0.60
1.20
+0.12
-0.02
0.24
1770
1.37
0.86
0.90
1.40
+0.14
-0.04
0.28
1770
1.86
1.17
1.20
1.70
+0.17
-0.03
0.34
1770
2.74
1.72
1.70
2.00
+0.20
-0.04
0.40
1770
3.81
2.39
2.40
2.50
+0.25
-0.05
0.50
1770
5.94
3.73
3.70
3.00
+0.30
-0.60
0.60
1670
8.07
5.37
5.40
表3
直径，MM
钢丝公称抗拉强度级N/MM2
钢丝绳 最小破断拉力KN
钢丝总断面积（参考）MM2
参考重量KG/100M
钢丝绳
钢丝
公称
允许偏差
1.80
+0.18
0.20
1870
2.53
1.54
1.50
2.15
+0.20
0.24
1870
3.65
2.22
2.20
2.50
+0.25
0.28
1870
4.97
3.02
3.00
3.05
+0.30
0.34
1870
7.32
4.45
4.40
3.60
+0.36
0.40
1870
10.14
6.16
6.20
4.50
+0.45
0.50
1770
14.98
9.62
9.60
5.40
+0.54
0.60
1670
20.35
13.85
13.80
表4
直径，MM
钢丝公称抗拉强度级N/MM2
钢丝绳 最小破断拉力KN
钢丝总断面积（参考）MM2
参考重量KG/100M
钢丝绳
钢丝
公称
允许偏差
3.00
+0.30
0.20
2060
7.32
4.18
4.20
3.60
+0.36
0.24
1770
9.06
6.02
6.00
4.20
+0.42
0.28
1770
12.32
8.19
8.20
5.10
+0.51
0.34
1770
18.17
12.08
12.10
6.00
+0.60
0.40
1670
23.72
16.71
16.70
7.50
+0.75
0.50
1670
37.06
26.11
26.00
8.25
+0.82
0.55
1670
44.86
31.60
32.00
9.00
+0.90
0.60
1670
53.37
37.60
37.60
9.75
+0.98
0.65
1670
62.64
44.13
44.10
表5
直径，MM
钢丝公称抗拉强度级N/MM2
钢丝绳 最小破断拉力KN
钢丝总断面积（参考）MM2
参考重量KG/100M
钢丝绳
钢丝
公称
允许偏差
1.80
+0.18
-0.04
0.20
1960
2.28
1.32
1.40
2.15
+0.20
-0.04
0.24
1960
3.28
1.90
2.00
2.50
+0.25
-0.05
0.28
1960
4.47
2.59
2.70
3.05
+0.36
-0.06
0.34
1870
6.27
3.81
4.00
3.60
+0.36
-0.07
0.40
1870
8.69
5.28
5.50
4.10
+0.41
-0.08
0.45
1770
10.40
6.68
7.00
4.50
+0.45
-0.09
0.50
1770
12.85
8.25
8.70
5.40
+0.54
-0.11
0.60
1670
17.46
11.88
12.50
表6
直径，MM
钢丝公称抗拉强度级N/MM2
钢丝绳 最小破断拉力KN
钢丝总断面积（参考）MM2
参考重量KG/100M
钢丝绳
钢丝
公称
允许偏差
3.00
+0.30
-0.06
0.20
2060
6.27
3.58
3.80
3.30
+0.33
-0.06
0.22
1770
6.51
4.33
4.50
3.60
+0.36
-0.07
0.24
1770
7.76
5.16
5.40
4.20
+0.42
-0.08
0.28
1770
10.56
7.02
7.40
4.80
+0.48
-0.09
0.31
1770
12.94
8.60
9.00
5.10
+0.51
-0.10
0.34
1770
15.57
10.35
10.90
6.20
+0.63
-0.12
0.40
1670
20.34
14.33
15.00
3．32 对于6X19+IWS结构的钢丝绳应进行疲劳试验。疲劳试验次数 在试验中所保持的张力按表7规定。经供需双方协议6X7+IWS和6X19+NF结构的 表7规定进行疲劳试验。
结构
钢丝绳直径MM
疲劳试验次数
滑轮直径MM
保持张力
6X7+IWS
2.15
6000
22
24.5
2.50
6000
22
34.0
3.05
6000
22
73.5
3.60
8000
35
103.0
4.50
8000
45
152.0
6X19+IWS
3.00
7000
22
73.5
3.60
160000
35
88.0
4.20
130000
40
127.0
5.10
130000
50
176.0
6.00
130000
55
240.0
6X19+NF
3.00
18000
22
63.7
3.60
100000
35
78.0
4.20
90000
40
108.0
5.10
80000
50
157.0
6.20
30000
55
196.0
3．33 经疲劳试验的钢丝绳磨损部位应具有足够的强度，其破断拉力应不小于表1-表6规定的钢丝绳倬 长率应不大于50%。
3．34 钢丝绳 就进行拆股试验，拆股后钢丝性能应符合下述规定。
3．34.1 钢丝绳 中钢丝实测抗拉强度应符合表8规定。
3．34.2 钢丝应进行打结拉力试验，打结拉力应不低于该钢丝公称抗 拉强度58%的载荷。
表8
钢丝抗拉强度，N/MM2
2060
1870
1960
1770
1870
1670
1770
1570
1670
1520
3．34.3 对不作疲劳试验的钢丝绳，应作钢丝扭转试验，扭转 次数应符合表9的规定。
表9
钢丝直径MM
钢丝公称抗拉强度N/MM2
扭转次数（360度/次）不小于
0.20
0.22
1770-1870
1960-2060
62
59
0.24
1770
1870-1960
57
55
0.28
1770
1870-1960
47
44
0.31
0.34
1770-1870
40
0.40
0.45
1670-1770
1870
36
34
0.50
1670-1770
26
0.55
1670
25
0.60
1670-1770
24
0.65
1670-1770
23
3．344 钢丝的镀锌层重量应符合表10的规定。
表10
钢丝直径MM
锌层重量，G/M2，不小于
A
B
<0.31
28
20
0.31-0.50
35
28
>0.50
42
35
供应A级锌层钢丝绳 时，须经供需双方协议并在合同中注明。
4 试验方法
4．1 钢丝绳表面检查用目测。
4．2 钢丝绳的直径测量用精确度为0.01mm量具进行。
4．3 钢丝绳不松散检查是将钢丝绳 的任一端中的任一股拆开3个捻 距后，仍能使 其恢复到原来们置。
4．4 钢丝绳 破断拉力试验按GB8358-87《钢丝绳破断拉伸试验方法》进行。
4．5 钢丝绳 疲劳试验按YB42-73《直径6.5毫米以下钢丝绳疲劳试验法》进行。
4．6 钢丝拉力和打结试验按GB228-8《金属拉伸试验方法》进行。
4．7 钢丝扭转 试验按GB239-84《金属线材扭转 试验方法》进行。
4．8 钢丝锌层重量度验按GB2973-82《镀锌钢丝锌层重量试验方法》进行，仲载试验时采用重量法。
5 体验规则
5．1 检查和验收
钢丝绳 由供方技术监督部门进行检查和验收。
5．2 组批规则
钢丝绳 应按批验收，第批应由同一结构，同一直径， 同一公称抗拉强度和同一锌层 的钢丝绳 组成。
5．3 取样数量
5．3.1 钢丝绳 应逐盘进行外观，结构，直径和捻 制质量检查。
5．3.2 从每批提 交验收的钢丝绳 中，任取10%但不少于一盘进行质量 检查，每盘按下列规定取样。
5．3.2.1 钢丝绳破断拉力试验试样一个。
5．3.2.2 钢丝绳 疲劳试验试样一个。
5．3.2.3 钢丝绳拆股试验试样一个， 从该试样中任拆一股作钢丝试验，中心股和中心丝不作试验，仅取6根钢丝作锌层质量 试验。
5．3.2.4 单股钢丝绳 仅作钢丝绳 破断拉力试验和取3根钢丝作锌层试验。
5．4 复验与判 定规则
当初试不合格时，应加们取样复验不合格 项目，复验仍表合格则应逐盘试验，合格才交货。
6 包装，标志及质量证明书
钢丝绳包装， 标志及质量证明书按GB2104-88《钢丝绳包装，标志及质量证明书的一般 规定》进行包装 采用第三种类型。
自本标准实施之日起,原冶金式业部部标准YB261-73<航空用钢丝绳 >作废.
本标准水平等级标记YB/T5197-93I
欢迎分享，转载请注明来源：内存溢出
微信扫一扫
支付宝扫一扫
评论列表（0条）