电梯用钢丝绳标准GB8903-88

电梯用钢丝绳  GB8903-88

本标准适用于乘客电梯和载货的钢丝绳。不适用于建筑工地升降机，矿井升降机以及不在永久性导轨中间运行的临时性升降机用钢丝绳。

       本标准等效采用ISO4344-83《电梯用钢丝绳》。

一．一．结构，尺寸，外形和重量

    表1    结构和直径

钢丝绳结构

公称直径mm

6*19S+NF

6,8,10,11,13,16,19,22

8*19S+NF

8,10,11,13,16,19,22

                            表2        直径允许偏差

公称直径mm

允许偏差，%

无载荷

5%最小破断载荷

10%最小破断载荷

<=10

+6

+2

+5

+1

+4

0

>10

+5

+2

+4

+1

+3

0

l         l         长度

钢丝绳应定货长度供货，并符合允许偏差：

                                                 <=400m: +5%--0%

                                                 >400m: 每1000或不足1000m时，+20m—0m

钢丝绳长度的测量，应在无载荷的情况下进行。如要求长度允许偏差比以上规定小时，应经供需双方协商。

l         l         椭圆度

钢丝绳椭圆度应不大于公称直径的3%。

l         l         重量

用每一百米的公斤数表示

二．二．技术要求

1．  1．  材料

制绳应符合GB8904-88《电梯钢丝绳用钢丝》的规定。

制绳用钢丝抗拉强度级别配置符合表3规定:

                            表3

钢丝强度级别的配制

抗拉强度级别， N/mm平方

单一强度级别

1570或1770

双强度级别

外层丝

1370

内层丝

1770

l         l         绳芯应由新的硬质纤维麻制成。如双方同意，也可用新的聚烯烃类的合成纤维制成。

l         l         钢丝绳用润滑剂应具有防锈性   

2．  2．  钢丝绳

l         l         钢丝绳的捻法为右交互捻。

l         l         股应捻制均匀，不得有损伤。中心钢丝的尺寸应具有足够的支撑作用，以使包捻的钢丝能均匀捻制。

l         l         钢丝绳应捻制均匀，不得有松动的钢丝和变形的股。绳芯的尺寸应具有足够的支撑作用，使包捻的股能均匀捻制。

在无载荷情况下开卷，钢丝绳不得呈波浪状。

l         l         钢丝接头应用对头电焊，直径等于或小于0.25mm可用插接。

l         l         钢丝绳表面应有薄而均匀的防锈油。

3．  3．  力学性能

l         l         钢丝绳的最小破断载荷应符合表4和表5的规定。

l         l         钢丝绳中钢丝的试验

a. a.       抗拉强度

试验钢丝数的95%应符合GB8904-88中规定的抗拉强度范围，低值钢丝（修约成整数）强度值不得大于

50N/mm2.

b.b.       扭转试验

试验钢丝数的95%应符合GB8904-88中规定的最小扭转次数，低值钢丝的扭转次数不低于规定次数的

75%（修约成整数）。

表4    6*19S+NF技术数据

公称直径mm

近似重量

钢丝绳最小破断载荷，kN

纤维芯钢丝绳

单强度：1570N/mm2

双强度：1370/1770N/mm2

均按1500N/mm2单强度计算

单强度：1770N/mm2

天然纤维kg/100m

人造纤维kg/100m

6

8

10

11

13

16

19

22

          13.0

          23.1

          36.1

43.7

61.0

92.4

130

175

12.7

22.5

35.8

42.6

59.5

90.1

127

170

17.8

31.7

49.5

59.9

83.7

127

179

240

21.0

37.4

58.4

70.7

98.7

150

211

283

注：钢丝绳最小破断载荷=钢丝破断载荷总和*0.86.

                                   表5        8*19S+NF技术数据

公称直径

mm

近似重量

钢丝绳最小破断载荷，kN

纤维芯钢丝绳

单强度：1570N/mm2 和

双强度：1370/1770N/mm2

均按1500N/mm2单强度计算

单强度：1770N/mm2

天然纤维kg/100m

人造纤维kg/100m

8

10

11

13

16

19

22

22.2

34.7

42.0

58.6

88.8

125

168

21.7

33.9

41.0

57.3

86.8

122

164

28.1

44.0

53.2

74.3

113

159

213

33.2

51.9

62.8

87.6

133

187

251

                            注：钢丝绳最小破断载荷=钢丝破断载荷总和*0.84

三．三．试验方法

3.1  直径

钢丝绳的实测直径测量，应用一把带有宽钳口的游标卡尺来测量，其钳口宽度最小要足以跨越俩个相邻的

股，测量应在钢丝绳平直部位，相距至小一米的两点上进行，在每点相互垂直方向上测量两次，四次测量

值的平均值，既为钢丝绳的实测直径。

实测直径应在无载荷5%或10%的最小破断载荷下测量。实测直径应符合表2规定的允许偏差。

3.2 椭圆度

椭圆度的测量应按3.1方法进行。

在5%或10%的最小破断载荷下，测得任何四次测量值中所出现的最大偏差应符合1.4的规定。

3.3   3.3    各项力学性能试验方法

整绳破断载荷试验按GB8358-87《钢丝绳破断拉伸试验方法》的规定。

钢丝拉伸试验按GB228-87《金属拉伸试验方法》的规定。

钢丝的扭转试验按GB239-84《金属线材扭转试验方法》的规定。

3.4   3.4    钢丝绳不松散试验

从钢丝绳一端解开其中一股（两年捻距长），合上后仍能恢复原位，但允许这段钢丝绳的直径略为増大。

四．四．检验规则

l         l         钢丝绳应由供方技术监督机构检查和验收.

l         l         钢丝绳的直径,表面,结构, 捻法和捻制质量应逐条进行检查.

l         l         钢丝绳应作破断载荷,钢丝抗拉强度和扭转试验.取样数量应符合表6第二栏的规定.

l         l         钢丝绳应成批提交检查和验收,应在同一结构,同一直径,同一公称抗拉强度的钢丝绳组成.

l         l         每批数量及取样数量按表6.

l         l         在试验中,有一或一个以上的试验项目不合格,则同一盘内取样对不合格项目进行复查.如合格

则这批钢丝绳及格.如不及格则这盘不及格. 若该批数量大于三盘, 可从该批其它中按表6第3栏

规定数量作补充试验. 在补充试验中仍有一个或一个以上的结果不及格, 则应逐盘试验,合格盘交货.

                                   表6

1

2

3

批量N

式样数量n

补充试验的式样数量

1

2

3

4

5

6-15

16-25

26-40

41-65

66-110

111-180

181-300

1

2

3

3

3

3

4

5

7

10

15

20

-

-

-

1

2

3

4

5

7

10

15

20

五．五．包装，标志和质量证明书

钢丝绳包装应符合GB2104-88《钢丝绳包装，标志及质量证明书的一般规定》中第三种方法的规定。

如有特殊要求应在合同注明。

标志和质量证明书应符合GB2104-88的有关规定.