焊接再热裂纹的预防措施有哪些

　　再热裂纹是指一些含有钒、铬、钼、硼等合金元素的低合金高强度钢、耐热钢的焊接接头，在加热过程中（如消除应力退火、多层多道焊及高温工作等），发生在热影响区的粗晶区，沿原奥氏体晶界开裂的裂纹，也有称其为消除应力退火裂纹（SR裂纹）。再热裂纹起源于焊缝热影响区的粗晶区，具有晶界断裂特征，裂纹大多数发生在应力集中的部位。

　　再热裂纹在存在较大的残余应力，或应力集中的焊接接头再次加热时产生，说明再热裂纹与高温蠕变有关；再热裂纹沿粗晶区的晶界产生和扩展，说明粗晶区的晶界与晶内相比相对薄弱。当接头在再次加热的过程中，由于松弛应力而产生的实际塑性应变量，大于粗晶区晶界的塑性变形能力时，就会产生裂纹。

　　焊接再热裂纹的预防措施有哪些

　　1、选材时应注意能引起沉淀析出的碳化物形成元素，尤其是V的含量。必须采用高V钢材时，焊接及热处理时要特别加以注意。

　　2、热处理时避开再热敏感区，可减少再热裂纹产生的可能性，必要时热处理前做热处理工艺试验。

　　3、尽量减少残余应力和应力集中，减少余高、消除咬边、未焊透等缺陷，必要时将余高和焊趾打磨圆滑；提高预热温度，焊后缓冷，降低残余应力。

　　4、适当的线能量，防止热影响区过热，晶粒粗大。

　　5、在满足设计要求的前提下，选用低一个强度等级的焊条，让其释放一部分由热处理过程消除的应力，使应力在焊缝中松弛，对减少再热裂纹有好处。