堆焊裂纹产生的原因及预防措施

　　堆焊裂纹产生的原因

　　1、母材为淬硬性材料或母材焊前为淬硬组织。

　　2、母材预热或焊后保温处理不当。

　　3、母材本身存在裂纹、夹渣等缺陷。

　　4、堆焊金属与母材的热膨胀系数相差悬殊。

　　5、工件移动速度过快或送粉量过多，堆焊层与基体熔合不良。

　　6、焊后熄弧收尾时电流衰减不当，形成火口裂纹。

　　7、粉末基本硬度过高。

　　

　　堆焊裂纹的预防措施

　　①对焊件进行整体预热或合理的局部预热，这是避免产生堆焊裂纹及剥离的主要措施。例如锻模和大阀门堆焊时，经常采用整体预热。

　　②避免连续多层堆焊，控制层间温度，防止堆焊部位局部过热。

　　③当堆焊层硬度高而母材预热有困难时，或堆焊层与母材线胀系数相差较大时，可在母材表面预先堆焊一层塑性较好的过渡层。

　　④当母材是含碳量较高的中、高碳钢或有淬硬倾向的低合金钢时，往往会在堆焊工件的热影响区产生焊接裂纹，因此一般焊前进行预热，预热温度为100～350℃。