引入DC-DC 转换器降低汽车布线机的重量和成本

引入DC-DC 转换器降低汽车布线机的重量和成本,第1张

随着现代汽车电气系统的激增,EV(电动汽车)/HEV(混合动力电动汽车)的传统 12 V 电气系统在压力下嘎吱作响。

12V 系统中相对较低的电压导致需要大量布线的高电流,这既昂贵又笨重,并且难以穿过现代电动汽车的狭小空间,并影响车辆的效率。为了解决这个问题,汽车制造商逐渐推出了 48V 系统,该系统可提供更高的功率,同时降低布线机的重量和成本。

但是,由于车辆中使用的传统 12 V 产品数量众多,短期内切换到单个 48 V 系统是不切实际的。解决方案是将 12 V 和 48 V 系统一起运行,每个系统都有自己的电池。如果为每个系统使用单独的 DC-DC 转换器,管理这些不同电压系统的电源和充电可能会很复杂。双向 DC-DC 转换器的引入——可以充当 12 和 48 V 系统之间的桥梁——简化了设计,降低了成本,并鼓励在低价汽车中采用。

设计:

在典型的电动汽车架构中,低功率应用可连接到 12V 侧,而高功率应用(通常需要电机和加热元件)连接到 48V。双向 DC-DC 转换器是这些混合电压系统的核心,可桥接两种电压。这个重要的子系统既是一个降压(“降压”)和升压(“升压”)转换器,允许从另一个电池充电(图 1)。

双向方法允许将相同的外部组件(包括电感器电容器等无源器件)用于升压和降压转换。结果,减小了尺寸和重量,从而提高了车辆的效率/续航里程并降低了制造成本。双向 DC-DC 转换器还可以结合来自两个系统的能量,以在电流消耗最大时提供尽可能多的电力,例如在启动车辆时。

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图 1:混合 48V/12V 系统通常根据功率要求进行分段

双向 DC-DC 转换器根据输入和输出之间的电流隔离分为两种类型:非隔离式和隔离式双向 DC-DC 转换器。汽车系统几乎不需要电流隔离,因为所有电压都是分离的超低电压 (SELV),这是选择 48V 的部分原因。因此双向 DC-DC 往往是非隔离的,以避免变压器的重量和成本。因此,非隔离式多器件交错式双向 DC-DC 转换器 (MDIBC) 是一种常见的解决方案。

12V 电源来自密封铅酸电池,而 48V 电源可以是电池或超级电容器 (SC),或者通常是两者的组合,从而能够在需要时提供峰值电流。

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图 2:多器件交错式双向 DC-DC 转换器 (MDIBC) 原理图图 2 所示的 MDIBC 的多相方法依赖于交错的栅极驱动信号,从而降低了输入纹波。事实上,可以在不增加无源元件的价值(因此,尺寸和成本)的情况下实现可接受的输入和输出纹波水平。使用宽带隙 (WBG) 半导体的趋势是允许提高工作频率,从而减小无源元件的尺寸。

与许多传统拓扑不同,MDIBC 与控制电路、热管理和直流链路电容器具有共性,所有这些都增加了整体可靠性。允许电力双向流动的能力意味着它可以适应再生制动等系统,将电力返回给电池并提高车辆的整体效率和续航里程。  

      审核编辑:彭静

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