电子元器件的镀锡过程中，会出现漏镀现象，需要怎么解决？

遇到这种问题，需要从几个角度来排查：①是不是镀液中添加剂失调导致的，需要分析镀液各成分的浓度及赫尔槽打片测试，看分析结果是否显示正常②如果分析结果显示正常的话，那就需要检查镀液的温度和电流密度。如果镀液温度在正常范围内，那么可以通过镀不同的工件，来观察电流密度值，如果没有变化，说明整流机的量程小了，这样在满负荷状态下，电流依然供不上，工件的电流密度偏低，导致工件出现了漏镀的现象。楼主不妨试试看这几个排查方法，如果有疑问，欢迎追问。

产品表面镀亮锡后出现氧化肉眼可以看的出来

由于市面上有些镀锡光亮剂的技术配方比较落后，在生产过程中镀液容易浑浊，即使在镀液中补加锡处理剂，镀液没几天就又浑浊了，这样镀液的性能就比较差。加上电阻帽工件是体积较小而又有凹坑的工件，在滚桶中滚镀时凹坑处获得的镀锡层很薄，就容易氧化生锈了

。

镀锡层表面氧化膜的处理镀锡多为焊接上的需要而进行，当镀成时间过久，表面发生氧化后即会失去优良的焊接性能，这时有的采取洗刷，这一方法对于形状简单的大件来说尚可被接受，但当遇到形状复杂件的小件则难以应付。为此，有的单位干脆进行返修重镀，甚至报废，这样做是极大的浪费。为彻底解决这种难题，笔者认为首先要从镀锡工艺着手，来延缓锡层的抗氧化能力，

你好，很高兴回答你的提问。

在硫酸盐电镀锡的过程及镀液存放过程中，二价锡都因为接收空气中的氧而缓慢氧化为四价锡，四价锡是不溶于该镀液的，所以当镀液被四价锡污染后会变混浊，甚至在槽底形成泥渣。在电镀锡维护及处理四价锡的过程中，根据我过往的经验，总结以下几点，供参考。

1、电镀锡的光亮剂需要采用第三代的有机添加剂，根据消耗量来补充。电镀液不可长期闲置不用，注意电镀槽的清洁及工件前处理合格。

2、电镀锡液在生产过程中按周期补加稳定剂，减缓四价锡的形成。

3、在处理四价锡（楼主最关心的问题）时，使用专业的电镀锡处理剂，用于还原四价锡为二价锡。（一般黄岩一代的添加剂都会产生泥渣）。在还原时，如果镀液的使用周期在2-3年以上，建议倒缸清洗。

电镀锡液的生产维护至关重要，因为后期对四价锡的处理造成了对金属盐的直接浪费。

可以追问，或至电一三九八六七一六零四一，我们一起探讨。希望可以帮助你，望采纳。

谢谢，祝工作愉快。

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