如何安装TSI转速探头（PR9376）？

TSI 探头安装注意事项

1、轴向位移、高胀、低胀均要在就地重新采集线性，根据采 集的线性零点电压进行定零位（需要准备 30mm 或 50mm 的千分表） ，推轴前将轴位移定初始零位，拉线性，能测出 推轴的距离，备案。在定零位前需要把汽机转子推到工作 面（一般东汽 300MW、600MW 轴向发电机侧推） ，并测量 间隙值。2、全部探头装好后，在轴承盖盖上之前，将 COM 端断开， 测量信号线的对地绝缘。 3、#7、#8 轴振要把整根电缆与机侧绝燃笑缘。 4、探头中间接头处一定要进行绝缘包裹，使用耐油热缩管。 5、大机转速探头的安装顺序。 6、信号电缆的分屏和总屏在就地一侧分开且对地绝缘，一定 要做到。在盘柜一侧与机柜相连汇为一点统一联结到保护 地接地桩处。模件自身的接地（直流供电接地）建议直接 接入直流地接地桩。若接地网没有分直流和保护地建议在锋段稿 远方汇为一点。 7、 安装探头时一定要小心， 探头比较脆， 固定时力量要适当。 8、PR9376 的探头要注意定向点沿轴向指向正前方或正后方。 9、 现场接线箱内的铠装电缆要包绝缘以避免铠装电缆的外壳 影响到其它传感器的信号线。 10、若低胀探头是补偿式测量，需将其中一只前置器内的 J1

跳线剪断，以使两支前置器的工作频率不同防止接力区间 的涡流干扰。 11、后键相（电气功角测量）支架在前键相支架前安装一支 点 ， 将 后 键 相 装 在 前 键 相 支 架 上 （ 针 对 鹤 壁 III 期 的 2*600MW 机组） 。 12、保证探头探测面整体垂直对应在被测面上（或被测齿） 。 被测齿宽要大于探头直径 （在轴的轴向移动时探头始终保 持整体对应在被测面内） 。 13、静态探头固有特性是远离为正方向，若安装位置的测量 方向与固有特性相反需要在组态中取反。 14、 转速探头安装间隙为 0.8-1.0mm （以被测齿盘银孝的齿轮凸顶 为准） ，现场一般按 0.85mm 定制间隙。 15、校验静态探头的线性时，活动支架的手轮只允许向一个 方向转动，以防止产生支架的机械回程误差造成组态中 线性不正确。 16、 轴振探头 PR6423 均按间隙电压-12V （+0.5v） 进行安装。 17、盖振探头直接安装在轴承箱盖上（如果轴承盖和探头 中间有绝缘层，则需要将探头本身上的接地线接地） 。 18、键相安装支架与齿盘齿轮，要预留膨胀量。防止转子 膨胀后键相探头不能测到键相槽。 19、各探头延长线在轴承箱内的固定必须用耐油材料如： 布条、铁丝。

20、探头安装完处理完绝缘之后，在最终扣缸之前要进行 信号线的接地检查，在没插模件之前每根信号线之间 和对地应该是绝缘的，就地探头的铠装是接地的。模 件插上之后 com 端是接

1、轴的径向振动测量

当需要测量轴的径向振动时，要求轴的直径大于探头直径的三倍以上。每个测点应同时安装两个传感器探头，两个探头应分别安装在轴承两边的同一平面上相隔90o±5o。由于轴承盖一般是水平分割的，因此通常将两个探头分别安装在垂直中心线每一侧45o，从原动机端看，分别定义为X探头（水平方向）和Y探头（垂直方向），X方向在垂直中心线的右侧，Y方向在垂直中心线的左侧。

轴的径向振动测量时探头的安装位置应该尽量靠近轴承，如图所示，否则由于轴的挠度，得到的值会有偏差。

轴的径向振动探头安装位置与轴承的最大距离。轴的径向振动测量时探头的安装：

测量轴承直径 最大距离

0~76mm 25mm

76~510mm 76mm

大于520mm 160mm

探头中心线应与轴心线正交，探头监测的表面（正对探头中心线的两边1.5倍探头直径宽度的轴的整个圆周面，如图）应无裂痕或其它任何不连续的表面现象（如键槽、凸凹不平、油孔等），且在这个范围内不能有喷镀金属或电镀，其表面的粗糟度应在0.4 um至0.8um之间。

2、轴的轴向位移测量

测量轴的轴向位移时，测量面应该与轴是一个整体，这个测量面是以探头的中心线为中心，宽度为1.5倍的探头圆环。探头安装距离距止推法兰盘不应超过305mm，否则测量结果不仅包含轴向位移的变化，而且包含胀差在内的变化，这样测量的缺早不是轴的真实位移值。

3、键相测量

键相测量就是通过在被测轴上设置一个凹槽或凸键，称键相标记。当这个凹槽或凸键转到探头位置时，相当于探头与被测面间距突变，传感器会产生一个脉冲信号脊渗，轴每转一圈，就会产生一个脉冲信号，产生的时刻表明了轴在每转周期中的位置。因此伏野雀通过对脉冲计数，可以测量轴的转速；通过将脉冲与轴的振动信号比较，可以确定振动的相位角，用于轴的动平衡分析以及设备的故障分析与诊断等方面。

凹槽或凸键要足够大，以使产生的脉冲信号峰峰值不小于5V。一般若采用φ5、φ8探头，则这一凹槽或凸键宽度应大于7.6mm、深度或高度应大于1.5mm（推荐采用2.5mm以上）、长度应大于0.2mm。凹槽或凸键应平行于轴中心线，其长度尽量长，以防当轴产生轴向窜动时，探头还能对着凹槽或凸键。为了避免由于轴相位移引起的探头与被测面之间的间隙变化过大，应将键相探头安装在轴的径向，而不是轴向的位置。应尽可能地将键相探头安装在机组的驱动部分上，这样即使机组的驱动部分与载荷脱离，传感器仍会有键相信号输出。当机组具有不同的转速时通常需要有多套键相传感器探头对其进行监测，从而可以为机组的各部分提供有效的键相信号。

键相标记可以是凹槽，也可以是凸键，如图所示，标准要求用凹槽的形式。当标记是凹槽时，安装探头要对着轴的完整部分调整初始安装间隙（安装在传感器的线性中点为宜），而不是对着凹槽来调整初始安装间隙。而当标记是凸键时探头一定要对着凸起的顶部表面调整初始安装间隙（安装在传感器的线性中点为宜），不是对着轴的其它完整表面进行调整。否则当轴转动时，可能会造成凸键与探头碰撞，剪断探头。

四、被测体对电涡流传感器特性的影响

1、被测体材料对传感器的影响

传感器特性与被测体的电导率б、磁导率ξ有关，当被测体为导磁材料（如普通钢、结构钢等）时，由于涡流效应和磁效应同时存在，磁效应反作用于涡流效应，使得涡流效应减弱，即传感器的灵敏度降低。而当被测体为弱导磁材料（如铜，铝，合金钢等）时，由于磁效应弱，相对来说涡流效应要强，因此传感器感应灵敏度要高。

2、被测体表面平整度对传感器的影响

不规则的被测体表面，会给实际的测量带来附加误差，因此对被测体表面应该平整光滑，不应存在凸起、洞眼、刻痕、凹槽等缺陷。一般要求，对于振动测量的被测表面粗糙度要求在0.4um～0.8um之间；对于位移测量被测表面粗糙度要求在0.4um～1.6um之间。

3、被测体表面磁效应对传感器的影响

电涡流效应主要集中在被测体表面，如果由于加工过程中形成残磁效应，以及淬火不均匀、硬度不均匀、金相组织不均匀、结晶结构不均匀等都会影响传感器特性。在进行振动测量时，如果被测体表面残磁效应过大，会出现测量波形发生畸变。

4、被测体表面镀层对传感器的影响

被测体表面的镀层对传感器的影响相当于改变了被测体材料，视其镀层的材质、厚薄，传感器的灵敏度会略有变化。

5、被测体表面尺寸对传感器的影响

由于探头线圈产生的磁场范围是一定的，而被测体表面形成的涡流场也是一定的。这样就对被测体表面大小有一定要求。通常，当被测体表面为平面时，以正对探头中心线的点为中心，被测面直径应大于探头头部直径的1.5倍以上；当被测体为圆轴且探头中心线与轴心线正交时，一般要求被测轴直径为探头头部直径的3倍以上，否则传感器的灵敏度会下降，被测体表面越小，灵敏度下降越多。实验测试，当被测体表面大小与探头头部直径相同，其灵敏度会下降到72%左右。被测体的厚度也会影响测量结果。被测体中电涡流场作用的深度由频率、材料导电率、导磁率决定。因此如果被测体太薄，将会造成电涡流作用不够，使传感器灵敏度下降，一般要求厚度大于0.1mm以上的钢等导磁材料及厚度大于0.05mm以上的铜、铝等弱导磁材料，则灵敏度不会受其厚度的影响。

网上资料很多，有个真尚有的网站，你可以看看

---